CN208822404U - 膜切割刀盘、胶囊和饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种膜切割刀盘、胶囊和饮品机，该膜切割刀盘(1)包括刀盘本体(10)，且刀盘本体(10)上形成有用于变形切割的切割刀片(20)，切割刀片的一端与刀盘本体一体相连，另一端为设有刀刃的自由端；其中，当膜切割刀盘受压时，切割刀片的自由端因膜切割刀盘的受压而下移并对需要切割的膜进行线性剪切。在本实用新型中，当膜切割刀盘受压时，切割刀片能够受压变形并促使其自由端向下移动，进而在保鲜膜上线性剪切出长条状的切口，能够使流体顺畅并连续地流出，有利于提升用户的使用体验。

Description

膜切割刀盘、胶囊和饮品机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种膜切割刀盘、胶囊和饮品机。

背景技术

目前，胶囊型的饮品机由于具有操作简单、安全卫生且饮品品质有保障等特点越来越得到消费者的青睐，越来越普及。其中，饮品机内装载有胶囊，通过往胶囊内注入具有一定压力的液体以酿造饮品，而后制成的饮品从胶囊出口流出至用户的盛液杯体中。

在常规的胶囊中，设置于胶囊内的保鲜膜将胶囊内腔分隔成用于填充消耗品的料腔和用于将来自料腔的饮品引流至胶囊出口的过流腔，用于刺穿保鲜膜的刺针构件通常设置于过流腔中，此种构造的胶囊，为容置刺针构件通常需将过流腔设置得较大，致使胶囊的外观尺寸也相应地增加，进而增加胶囊的运输成本和存储成本。当然，体积较大也会使胶囊显得较为臃肿笨重，影响美观。

并且，保鲜膜经刺针构件刺穿而形成的孔隙普遍较小且分布也较为不均匀，这样，从胶囊出口流出的饮品就较容易出现不连续、不顺畅的情形，给用户带去不好的使用体验。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种膜切割刀盘、胶囊和饮品机，该膜切割刀盘用于胶囊中能够使得饮品的流出顺畅、连续，从而可极大提高用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种膜切割刀盘，该膜切割刀盘包括刀盘本体，其特征在于，所述刀盘本体上形成有用于变形切割的切割刀片，所述切割刀片的一端与所述刀盘本体一体相连，另一端为设有刀刃的自由端；其中，当所述膜切割刀盘受压时，所述切割刀片的自由端因所述膜切割刀盘的受压而下移并对需要切割的膜进行线性剪切。

优选地，所述刀盘本体的本体表面上形成有沿厚度方向贯通的刀片加工槽，所述刀片加工槽围绕所述切割刀片的外轮廓设置以加工出所述切割刀片。

优选地，所述切割刀片的厚度为0.5mm～1.5mm，并且/或者，所述切割刀片与所述刀盘本体的连接端的宽度为1mm～5mm。

优选地，所述切割刀片为从连接端到所述自由端呈缩小状的条状刀片。

优选地，所述膜切割刀盘包括多个呈扇环状的所述切割刀片，多个所述切割刀片在所述刀盘本体上形成为环状分布并沿周向依次间隔。

优选地，所述切割刀片的扇环角不小于60°且不大于100°；且/或，所述刀盘本体的顶面上设有多根扰流柱，所述扰流柱与所述切割刀片沿周向交替布置。

优选地，所述膜切割刀盘包括沿周向间隔布置的多个所述切割刀片，所述切割刀片沿径向延伸。

优选地，所述切割刀片的所述自由端位于连接端的径向外侧；且/或，所述刀盘本体的顶面上设有多根扰流柱，所述扰流柱靠近所述自由端布置。

优选地，所述刀盘本体的顶面中心形成有向上突出的凸起；或，所述刀盘本体的顶面中心形成有向上突出的球面凸起。

本实用新型还提供一种胶囊，该胶囊包括覆膜、保鲜膜以及具有胶囊入口和胶囊出口的胶囊外壳，所述覆膜封盖所述胶囊入口，所述保鲜膜设置于所述胶囊外壳内并与所述覆膜限定出用于填充消耗品的料腔，其中，所述胶囊还包括膜切割刀盘，所述膜切割刀盘固定设置于所述保鲜膜的上方，所述切割刀片用于在所述保鲜膜上剪切出切口。

本实用新型另外还提供一种饮品机，该饮品机包括胶囊以及加压流体注入系统，所述加压流体注入系统向所述胶囊内注入加压流体。

通过上述技术方案，在本实用新型中，刀盘本体上形成有多个切割刀片，且切割刀片的一端与刀盘本体一体相连，另一端为设有刀刃的自由端，如此，当膜切割刀盘受压时，切割刀片的自由端因膜切割刀盘的受压而下移，进而在需要切割的膜上进行线性剪切，最终在膜上剪切形成长条状的切口。将此膜切割刀盘装配于胶囊中，能够使得饮品平稳且连续地从胶囊出口流入用户的盛液杯体，可极大地提高用户的使用体验。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1和图2为本实用新型的第一优选实施方式的膜切割刀盘装配于胶囊内的胶囊结构示意图，其中，图1为膜切割刀盘未受压时的示图，图2显示膜切割刀盘受压后的示图；

图3为图1中的A部分放大图；

图4为图2中的B部分放大图；

图5为图1中的膜切割刀盘的正视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的仰视图；

图9为本实用新型的第二优选实施方式的膜切割刀盘的俯视图。

附图标记说明：

1 膜切割刀盘 2 胶囊外壳

3 覆膜 4 保鲜膜

5 料腔 6 过流腔

7 中空管

10 刀盘本体 11 刀片加工槽

12 球面凸起 20 切割刀片

30 扰流柱

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种新型的膜切割刀盘1。参照图5、图6和图9所示的一种具体刀盘结构中，该刀盘本体10上形成有用于变形切割的切割刀片20，切割刀片20的一端与刀盘本体10一体相连，另一端为设有刀刃的自由端；其中，当膜切割刀盘1受压时，切割刀片20的自由端因膜切割刀盘1的受压而下移并对需要切割的膜进行线性剪切。

相应地，本实用新型提供了一种胶囊，使膜切割刀盘1装配于其中。参照图1至图4所示的一种具体的胶囊结构中，该胶囊包括覆膜3、保鲜膜4以及具有胶囊入口和胶囊出口的胶囊外壳2，覆膜3封盖胶囊入口，保鲜膜4设置于胶囊外壳2内并与覆膜3限定出用于填充消耗品的料腔5，其中，胶囊还包括膜切割刀盘1，该膜切割刀盘1固定设置于保鲜膜4的上方，切割刀片20用于在保鲜膜4上剪切出切口。

在本实用新型的技术方案中，切割刀片20的一端为与刀盘本体10一体相连的连接端，另一端为设有刀刃的自由端，则当膜切割刀盘1受压时，也即切割刀片20因膜切割刀盘1的受压而受压时，可使切割刀片20产生形变，从而促使切割刀片20的自由端相对于连接端向下移动，进而对保鲜膜4进行线性切割，最终在保鲜膜4上切割形成长条状的切口。显然，通过刀刃线性剪切形成的切口与刺破口(即传统的刺针构件被动刺穿保鲜膜4而形成的孔隙)是完全不同的。本技术方案采用独特的线性切割的方式对保鲜膜4进行剪切，形成的切口更大，也更符合出水要求和酿造要求，这样，可使来自料腔5的饮品顺畅、连续且均衡地经长条状的切口流入过流腔6，有利于使引流至胶囊出口的饮品平稳且连续地流入用户的盛液杯体，可极大地提高用户的使用体验。

另外，相较于将刺针构件设置于保鲜膜4的下方(即刺针构件位于保鲜膜4与胶囊出口限定出的过流腔6内)，将膜切割刀盘1容置于料腔5中，能够大幅缩小过流腔6的空间设置尺寸，并且此时为容置膜切割刀盘1不需料腔5增设额外的空间或增设的空间较小，因此，能够使胶囊更为小巧美观，进而可降低胶囊的运输成本和存储成本。

具体地，能够移动切割保鲜膜4的膜切割刀盘1除了可以运用于胶囊内，还可扩展应用于其它需要在膜结构上产生切口的产品中。其中，膜结构可以为简单保鲜膜、薄膜或叠层薄膜等各种可选择的结构、材料。

另外，消耗品可以为不可溶性饮品，例如咖啡、茶、草本、纤维、燕麦及其两者或两者以上的混合物；或者，消耗品也可以是可溶性的乳制品、多口味饮品粉、汤料粉、对人体健康有益的固体颗粒或者混合口味粉，例如奶茶、牛奶咖啡、热可可、蛋白粉、中药颗粒、维生素颗粒及其任意两者或两者以上的混合物。总之，本实用新型不受限于消耗品的类型、形状、形态等。

优选地，将膜切割刀盘1固定设置于保鲜膜4的上方，如此，能够确保切割刀片20的自由端在向下旋移时能够对保鲜膜4进行剪切，进而在保鲜膜4上形成切口。其中，膜切割刀盘1固定设置于料腔5内的方式可以有多种，例如通过烫焊的形式将刀盘本体10的外缘部固定设置于保鲜膜4上，或者通过粘贴等固定连接形式将刀盘本体10的外缘部固设于胶囊外壳2的内周壁上等，在此不再赘述。此外，将消耗品容置于保鲜膜4与覆膜3所限定出的料腔5中，还可对消耗品进行长期密封和保鲜。

另外，本实用新型还提供一种饮品机，该饮品机包括胶囊以及加压流体注入系统，加压流体注入系统向胶囊内注入加压流体。例如，饮品机还包括用于刺破覆膜3以深入胶囊内的中空管7，参照图2，通过该中空管7将加压流体注入料腔5内以冲泡消耗品，进而制得供用户品尝的饮品。

具体地，在刀盘本体10上形成有切割刀片20的方式可以有多种，例如在刀盘本体10的本体表面上形成切割刀片20，或者在刀盘本体10的顶面上形成向上且径向向外延伸的切割刀片20等，只要切割刀片20的自由端能够因膜切割刀盘1的受压而下移并线性剪切保鲜膜4即可，在此不再赘述。

优选地，参照图6至图9，在刀盘本体10的本体表面上形成用于变形切割的切割刀片20。进一步地，刀盘本体10的本体表面上形成有沿厚度方向贯通的刀片加工槽11，刀片加工槽11围绕切割刀片20的外轮廓设置以加工出切割刀片20，通过此种方式形成切割刀片20，生产工艺较为简单，有利于降低膜切割刀盘1乃至胶囊的生产成本。当然，在刀盘本体10的本体表面上形成切割刀片20还可以为其它的方式，在此不再一一例举。

另外，参照图5、图7和图9，切割刀片20的厚度应为0.5mm～1.5mm，并且/或者，切割刀片20与刀盘本体10的连接端的宽度应为1mm～5mm。具体地，切割刀片20的厚度和/或连接端的宽度若设置得过大，则会致使刚性过强，不便于切割刀片20受压后其自由端相对于连接端向下旋移，进而剪切保鲜膜4；但若将切割刀片20的厚度设置得过小，则会致使刚性过弱，不利于切割刀片20剪切保鲜膜4；此外，若将连接端的宽度设置得过小，则受外力较容易出现切割刀片20从刀盘本体10脱落的情形，致使切割刀片20不可再对保鲜膜4进行剪切。

优选地，切割刀片20为从连接端到自由端呈逐渐缩小状的条状刀片，参照图7和图9，此种形状的切割刀片20其结构和生产工艺都较为简单，也即有利于降本，此外，相对于将切割刀片20设置为其它的形状，例如中间大且两端小的菱形刀片，将切割刀片20设置为此种形状，在刀盘本体10受压时，更便于在保鲜膜4上剪切出长度适宜的长条状切口。

具体地，膜切割刀盘包括多个呈扇环状的切割刀片20，参照图6和图7，且多个切割刀片20在刀盘本体10上形成为环状分布并沿周向依次间隔。优选地，将多个切割刀片20在刀盘本体10上沿周向等间隔布置，从而促使切割刀片20在保鲜膜4上剪切出的切口也沿刀盘本体10的周向等间隔排布，如此，能够有效避免从胶囊出口流出的饮品出现偏流的情形，有利于提升用户的操作体验。

其中，参照图7，切割刀片20的扇环角应优选地设置为不小于60°且不大于100°。可以理解地，切割刀片20的扇环角越小，则刚性也就越强，致使切割刀片20的自由端越不易受压下移。此外，切割刀片20的扇环角越大，相应地膜切割刀盘1上所能设置的切割刀片20的数量就越小，也即切割刀片20剪切保鲜膜4而在其上形成的切口数量就越小，这样，也就越不利于饮品均衡、平稳且连续地从胶囊出口流出。优选地，为避免从胶囊出口流出的饮品出现偏流的情形，切割刀片20的设置数量应不小于3个且不大于8个。

另外，刀盘本体10的顶面上设有多根扰流柱30，参照图6和图7，这样，在加压流体注入胶囊内时，扰流柱30可用于撞击流体并形成局部扰流，有利于消耗品更快、更好的溶解，可使酿造而成的饮品更香醇。进一步地，扰流柱30与切割刀片20沿周向交替布置，如此，在流体经保鲜膜4上的切口从料腔5流出的过程中，流体在胶囊内形成环状涡流，这样，与切割刀片20沿周向交替布置的扰流柱30就可再次对未溶解的消耗品进行多次搅打，能够有效避免由于消耗品未溶解完全而出现饮品口感不佳的情形，有利于提高用户的使用体验。

具体地，参照图9，膜切割刀盘1包括沿周向间隔布置的多个切割刀片20，且切割刀片20沿径向延伸。为防止从胶囊出口流出的饮品出现偏流的情形，优选地将多个切割刀片20设置为在刀盘本体10上沿周向等间隔布置。

进一步地，切割刀片20的自由端位于连接端的径向外侧；且/或，刀盘本体10的顶面上设有多根扰流柱30，扰流柱30靠近自由端布置，继续参照图9，这样，通过在盘本体10的顶面上设置扰流柱30，在加压流体注入胶囊内时，扰流柱30可用于撞击流体并形成局部扰流，也有利于消耗品更快速、更完全地溶解，促使酿造而成的饮品更香醇。此外，将扰流柱30设置在靠近自由端的刀盘本体10的顶面上，则当饮品快速地经保鲜膜4上的切口从料腔5流出时，扰流柱30还可对未溶解的消耗品进行二次搅打，这样，能够有效地避免由于消耗品未溶解完全而出现饮品口感不佳的情形，有利于提高用户的使用体验。

优选地，参照图5、图6和图9，刀盘本体10的顶面中心形成有向上突出的凸起，进一步地，刀盘本体10的顶面中心形成有向上突出的球面凸起12，这样，当注入胶囊内的加压流体朝向该球面凸起12喷射时，参照图2，该球面凸起12能够均匀地反射并分散下冲的流体，促使容置于料腔5内的消耗品溶解得更快速、更完全，有利于提升酿制而成的饮品的饮用口感，进而提高用户的使用体验。

具体地，切割刀片20的自由端受压下移的方式可以有多种，例如料腔5中不断增加的流体压力所带来的静液压驱动，或者在胶囊内设置带有贯通导流孔的流体分流件，且该流体分流件将料腔5分隔为上方的流体分流腔和下方的饮品萃取腔，随着流体分流腔内的液压逐增，促使流体分流件产生变形下移，从而向下挤压饮品萃取腔内填充的消耗品，进而使切割刀片20的自由端受压下移，当然还可以为其它的设置形式，在此不再一一例举。

需要说明的是，以上结合附图的实施方式中的胶囊定位为竖直向上，即胶囊入口为开口向上的顶部开口，但显然本实用新型不局限于此，胶囊也可横向定位，即胶囊入口为侧开口形式等等。

具体地，根据本实用新型实施方式中的胶囊和饮品机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种膜切割刀盘，包括刀盘本体(10)，其特征在于，所述刀盘本体(10)上形成有用于变形切割的切割刀片(20)，所述切割刀片(20)的一端与所述刀盘本体(10)一体相连，另一端为设有刀刃的自由端；其中，当所述膜切割刀盘(1)受压时，所述切割刀片(20)的自由端因所述膜切割刀盘(1)的受压而下移并对需要切割的膜进行线性剪切。

2.根据权利要求1所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述刀盘本体(10)的本体表面上形成有沿厚度方向贯通的刀片加工槽(11)，所述刀片加工槽(11)围绕所述切割刀片(20)的外轮廓设置以加工出所述切割刀片(20)。

3.根据权利要求1所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述切割刀片(20)的厚度为0.5mm～1.5mm，并且/或者，所述切割刀片(20)与所述刀盘本体(10)的连接端的宽度为1mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述切割刀片(20)为从连接端到所述自由端呈缩小状的条状刀片。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述膜切割刀盘(1)包括多个呈扇环状的所述切割刀片(20)，多个所述切割刀片(20)在所述刀盘本体(10)上形成为环状分布并沿周向依次间隔。

6.根据权利要求5所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述切割刀片(20)的扇环角不小于60°且不大于100°；且/或，所述刀盘本体(10)的顶面上设有多根扰流柱(30)，所述扰流柱(30)与所述切割刀片(20)沿周向交替布置。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述膜切割刀盘(1)包括沿周向间隔布置的多个所述切割刀片(20)，所述切割刀片(20)沿径向延伸。

8.根据权利要求7所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述切割刀片(20)的所述自由端位于连接端的径向外侧；且/或，所述刀盘本体(10)的顶面上设有多根扰流柱(30)，所述扰流柱(30)靠近所述自由端布置。

9.根据权利要求1所述的膜切割刀盘，其特征在于，所述刀盘本体(10)的顶面中心形成有向上突出的凸起；或，所述刀盘本体(10)的顶面中心形成有向上突出的球面凸起(12)。

10.一种胶囊，包括覆膜(3)、保鲜膜(4)以及具有胶囊入口和胶囊出口的胶囊外壳(2)，所述覆膜(3)封盖所述胶囊入口，所述保鲜膜(4)设置于所述胶囊外壳(2)内并与所述覆膜(3)限定出用于填充消耗品的料腔(5)，其特征在于，所述胶囊还包括根据权利要求1～9中任意一项所述的膜切割刀盘，所述膜切割刀盘(1)固定设置于所述保鲜膜(4)的上方，所述切割刀片(20)用于在所述保鲜膜(4)上剪切出切口。

11.一种饮品机，其特征在于，所述饮品机包括根据权利要求10中所述的胶囊以及加压流体注入系统，所述加压流体注入系统向所述胶囊内注入加压流体。