CN208818163U - 一种细小零部件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细小零部件检测装置,包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机;所述机箱上设置有底板,所述第一检测相机与所述转盘平行设置,所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构,所述第二检测相机与所述转盘垂直设置,所述高度调节机构包括调节块与丝杠,所述下料盒一部分位于所述底板上,另一部分斜向贯穿所述机箱,所述下料盒上设置有若干真空发生器,所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布,所述工控机位于所述机箱一侧。本实用新型能够快速对一些细小的零部件进行检测,避免了人工检测,提高了检测效率与检测精度,防止对检测人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域,尤其涉及一种细小零部件检测装置。
背景技术
目前,不管是在工业生产或是家居生活中,经常需要使用螺钉、螺母、螺丝等细小的零部件,这些细小的零部件在生产完成之后,一般通过人工目测的方式对其进行判断是否合格。
对于一些细小的零部件,采用人工方式对其进行检测,检测精度往往难以得到保证,并且这种方式耗时耗力,会对检测人员的眼部造成较大的损伤,使检测人员容易出现眼部疲劳等情况,同时人工检测方式的检测效率低下,无法适用于现代高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种细小零部件检测装置,以解决上述问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种细小零部件检测装置,包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机;所述机箱上设置有底板,所述转盘位于所述底板上方,所述转盘下方设置有驱动电机,所述第一检测相机通过一固定座与所述底板连接,所述第一检测相机与所述转盘平行设置,所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构,所述第二检测相机与所述转盘垂直设置,所述高度调节机构包括调节块与丝杠,所述第二检测相机通过另一固定座与所述调节块连接,所述调节块能够沿所述丝杠长度方向进行直线往复运动,所述丝杠顶端设置有调节把手,底端设置有限位块,所述下料盒一部分位于所述底板上,另一部分斜向贯穿所述机箱,所述下料盒上设置有若干真空发生器,所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布,所述工控机位于所述机箱一侧,所述工控机与所述驱动电机、第一检测相机、第二检测相机、真空发生器均电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中,还包括第一光纤传感器;所述第一光纤传感器与所述第一检测相机位置对应,能够对待检测工件进行感应,所述第一光纤传感器数量为至少一个。
本实用新型一个较佳实施例中,还包括第二光纤传感器;所述第二光纤传感器与所述第二检测相机位置对应,能够对待检测工件进行感应,所述第二光纤传感器数量为至少一个。
本实用新型一个较佳实施例中,所述转盘通过支撑台与所述驱动电机的转轴连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述工控机上设置有控制按钮,所述控制按钮与所述工控机电性连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述转盘为圆形透明结构体,所述第一检测相机与所述第二检测相机均为CCD工业相机。
本实用新型一个较佳实施例中,所述下料盒内设置有若干下料流道,所述真空发生器数量与所述下料流道数量一致。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型能够快速对一些细小的零部件进行检测,避免了人工检测,提高了检测效率与检测精度,防止对检测人员造成伤害;
(2)第一检测相机与第二检测相机的使用,能够快速对工件进行检测,在保证检测精度的同时提高了检测效率;
(3)转盘采用透明结构体,能够避免转盘对检测精度的影响,提高了检测精度;
(4)高度调节机构的存在,能够对第二检测相机进行高度调节,以提高检测精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型的优选实施例一整体结构示意图;
图2为本实用新型的优选实施例另一整体结构示意图;
图3为本实用新型的优选实施例机箱内部结构示意图;
图4为本实用新型的优选实施例高度调节机构的结构示意图;
图中:1、机箱;2、底板;3、转盘;4、驱动电机;5、支撑台;6、第一光纤传感器;7、第一检测相机;8、第二光纤传感器;9、第二检测相机;10、高度调节机构;101、调节块;102、丝杠;103、调节把手;104、限位块;11、下料盒;12、真空发生器;13、工控机;14、控制按钮。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示,一种细小零部件检测装置,包括机箱1、转盘3、第一检测相机7、第二检测相机9、下料盒11以及工控机13;机箱1上设置有底板2,转盘3位于底板2上方,转盘3下方设置有驱动电机4,第一检测相机7通过一固定座与底板2连接,第一检测相机7与转盘3平行设置,第二检测相机9一侧设置有高度调节机构10,第二检测相机9与转盘3垂直设置,高度调节机构10包括调节块101与丝杠102,第二检测相机9通过另一固定座与调节块101连接,调节块101能够沿丝杠102长度方向进行直线往复运动,丝杠102顶端设置有调节把手103,底端设置有限位块104,下料盒11一部分位于底板2上,另一部分斜向贯穿机箱1,下料盒11上设置有若干真空发生器12,第一检测相机7、第二检测相机9、下料盒11沿转盘3的转动方向间隔分布,工控机13位于机箱1一侧,工控机13与驱动电机4、第一检测相机7、第二检测相机9、真空发生器12均电性连接,本实用新型在使用过程中,可通过外部上料机构将待检测工件放在转盘3边缘,转盘3在持续转动过程中,带动工件通过第一检测相机7与第二检测相机9位置处,使第一检测相机7与第二检测相机9对工件进行检测,检测完成后,通过真空发生器12的作用,将工件吸入下料盒11内,从下料盒11的下料流道流出,本实用新型在工作过程中,工控机13能够对其进行控制,保证本实用新型能够进行稳定、持续的检测,本实用新型能够快速对一些细小的零部件进行检测,避免了人工检测,提高了检测效率与检测精度,防止对检测人员造成伤害。
进一步地,在本实用新型中,还包括第一光纤传感器6;第一光纤传感器6与第一检测相机7位置对应,能够对待检测工件进行感应,第一光纤传感器6数量为至少一个,当第一光纤传感器6监测到有工件进入时,工控机13控制第一检测相机7开启,对工件进行检测。
进一步地,在本实用新型中,还包括第二光纤传感器8;第二光纤传感器8与第二检测相机9位置对应,能够对待检测工件进行感应,第二光纤传感器8数量为至少一个,当第二光纤传感器8监测到有工件进入时,工控机13控制第二检测相机9开启,对工件进行检测。
具体地,转盘3通过支撑台5与驱动电机4的转轴连接,驱动电机4通过支撑台5带动转盘3进行稳定、匀速的转动。
具体而言,工控机13上设置有控制按钮14,控制按钮14与工控机13电性连接,控制按钮14的存在,便于人工进行操作。
进一步地,转盘3为圆形透明结构体,第一检测相机7与第二检测相机9均为CCD工业相机,转盘3采用透明结构体,能够避免转盘3对检测精度的影响,提高了检测精度。
具体地,下料盒11内设置有若干下料流道,真空发生器12数量与下料流道数量一致,多个下料流道,便于工件的分料处理。
总而言之,本实用新型能够快速对一些细小的零部件进行检测,避免了人工检测,提高了检测效率与检测精度,防止对检测人员造成伤害,通过使用第一检测相机7与第二检测相机9,能够快速对工件进行检测,在保证检测精度的同时提高了检测效率。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种细小零部件检测装置,其特征在于:包括机箱、转盘、第一检测相机、第二检测相机、下料盒以及工控机;所述机箱上设置有底板,所述转盘位于所述底板上方,所述转盘下方设置有驱动电机,所述第一检测相机通过一固定座与所述底板连接,所述第一检测相机与所述转盘平行设置,所述第二检测相机一侧设置有高度调节机构,所述第二检测相机与所述转盘垂直设置,所述高度调节机构包括调节块与丝杠,所述第二检测相机通过另一固定座与所述调节块连接,所述调节块能够沿所述丝杠长度方向进行直线往复运动,所述丝杠顶端设置有调节把手,底端设置有限位块,所述下料盒一部分位于所述底板上,另一部分斜向贯穿所述机箱,所述下料盒上设置有若干真空发生器,所述第一检测相机、第二检测相机、下料盒沿所述转盘的转动方向间隔分布,所述工控机位于所述机箱一侧,所述工控机与所述驱动电机、第一检测相机、第二检测相机、真空发生器均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置,其特征在于:还包括第一光纤传感器;所述第一光纤传感器与所述第一检测相机位置对应,能够对待检测工件进行感应,所述第一光纤传感器数量为至少一个。
3.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置,其特征在于:还包括第二光纤传感器;所述第二光纤传感器与所述第二检测相机位置对应,能够对待检测工件进行感应,所述第二光纤传感器数量为至少一个。
4.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置,其特征在于:所述转盘通过支撑台与所述驱动电机的转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置,其特征在于:所述工控机上设置有控制按钮,所述控制按钮与所述工控机电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置,其特征在于:所述转盘为圆形透明结构体,所述第一检测相机与所述第二检测相机均为CCD工业相机。
7.根据权利要求1所述的一种细小零部件检测装置,其特征在于:所述下料盒内设置有若干下料流道,所述真空发生器数量与所述下料流道数量一致。
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CN201821670224.3U CN208818163U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种细小零部件检测装置 |
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CN201821670224.3U CN208818163U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种细小零部件检测装置 |
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CN113318997A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-31 | 苏州斯旺西智能装备科技有限公司 | 视觉检测铆钉设备 |
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