CN208818061U - 一种热交换冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换冷却器，它包括冷却器、翅片和连接法兰，冷却器的中部嵌入设置有翅片，冷却器的一侧固定连接有连接法兰；冷却器包括滑轨、限位板和转轴。该热交换冷却器设置有滑轨，通过滑轨能够让其翅片活动的安装在冷却器内，让其方便进行拆卸和安装，能够更加方便的进行清理。

Description

一种热交换冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体的，涉及一种热交换冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、翅片板式冷却器和风冷式冷却器，而冷却器的散发部件一般为固定设置在内部，而且因为冷却器一般安装在外部，导致其很容易积累灰尘，让其散热性能下降，其在翅片板式冷却器最为明显，因为翅片板式冷却器的翅片为平行的长方形让其灰尘很容易积累而且很不容易进行拆卸和清理，而且现有的翅片都是有铝制的，而铝制对于热量的吸收十分的缓慢，导致其冷却效率低，因此需要在现有的基础上进行创新，提供一种热交换冷却器。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决其内部摩擦力大磨损严重，使用寿命不长，固定步骤繁琐，拆卸移动不便的问题，提供一种热交换冷却器，该热交换冷却器设置有滑轨，通过滑轨能够让其翅片活动的安装在冷却器内，让其方便进行拆卸和安装，能够更加方便的进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换冷却器，包括冷却器、翅片和连接法兰，所述冷却器的中部嵌入设置有翅片，所述冷却器的一侧固定连接有连接法兰；

所述冷却器包括滑轨、限位板和转轴，所述滑轨固定连接与冷却器内壁的左右两侧，所述限位板嵌入设置于冷却器前端的左右两侧，所述转轴转动连接于限位板前端靠近底端；

所述翅片包括连接槽、铜芯和导热硅胶层，所述连接槽开口设置于翅片的左右两侧，所述铜芯固定连接于翅片的内部，所述导热硅胶层通过胶水固定连接于铜芯的表面。

进一步的优选方案：所述滑轨的一侧的上下两端设置有向内部凹陷成“长方形”的凹槽。

进一步的优选方案：所述限位板的底端部分为焊接在冷却器的表面上。

进一步的优选方案：所述连接槽为翅片左右两侧向外凸起的“长方形”凸槽。

进一步的优选方案：所述限位板与连接槽套接设置。

进一步的优选方案：所述翅片的材质主要为铜芯。

进一步的优选方案：所述导热硅胶层的厚度为1.1cm，且覆盖整个铜芯的表面。

本实用新型提供了一种热交换冷却器，具有以下有益效果：

(1)该种热交换冷却器设置有滑轨，通过滑轨与翅片上的连接槽契合使得其翅片的连接变为活动连接，让其能够更加方便的将其拆卸下来进行清理，同时通过限位板能够将其翅片固定住，让其会不会自行的滑落出来，这样设置使得其翅片在清理的时候更加的方便，不会积累灰尘在表面而不好进行打扫的问题。

(2)翅片的材质主要为铜芯，通过铜芯能够让其热量的吸收更加的快速，使得其冷却器不会因为吸收热量不快速，导致其冷却效率低下，同时在铜芯的表面还设有一层导热硅胶层，通过导热硅胶层能够更加快速的将其铜芯上吸附的热量更加快速的将其散发出去，避免其热量积累在铜芯上无法及时的将其散发出去而发生故障的问题。

综上，该种热交换冷却器具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的热交换冷却器其翅片无法方便的将其拆卸下来导致其无法对其清理方便的清理，而且其翅片的散热效率过低，实用性较差的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型翅片的整体结构示意图。

图3为本实用新型图1A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型翅片的局部解剖结构示意图。

图1-4中：冷却器1、滑轨101、限位板102、转轴103、翅片2、连接槽201、铜芯202、导热硅胶层203、连接法兰3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的滑轨101、限位板102、转轴103、连接槽201、铜芯202和导热硅胶层203均可以通过市场购买或私人订制所得。

实施例一：

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种热交换冷却器，包括冷却器1、翅片2和连接法兰3，冷却器1的中部嵌入设置有翅片2，冷却器1的一侧固定连接有连接法兰3；冷却器1包括滑轨101、限位板102和转轴103，滑轨101固定连接与冷却器1内壁的左右两侧，限位板102嵌入设置于冷却器1前端的左右两侧，转轴103转动连接于限位板102前端靠近底端；翅片2包括连接槽201、铜芯202和导热硅胶层203，连接槽201开口设置于翅片2的左右两侧，铜芯202固定连接于翅片2的内部，导热硅胶层203通过胶水固定连接于铜芯202的表面。

本实施例提供的热交换冷却器，其翅片2在拆卸和安装的时候更加的方便，更加方便进行清理。

实施例二：

设本实用新型提供的一种热交换冷却器，其中，滑轨101的一侧的上下两端设置有向内部凹陷成“长方形”的凹槽，通过滑轨101能够让其翅片2的连接变为活动连接，限位板102的底端部分为焊接在冷却器1的表面上，通过限位板102可以限制住翅片2的位置，让其不会自行的滑落出来，连接槽201为翅片2左右两侧向外凸起的“长方形”凸槽，通过连接槽201与滑轨101的相互契合连接，让其翅片2更加容易进行拆卸和安装，限位板102与连接槽201套接设置，翅片2的材质主要为铜芯202构成，通过铜芯202能够让热量吸收的更加快速，导热硅胶层203的厚度为1.1cm，且覆盖整个铜芯202的表面，通过导热硅胶层203能够更加快速的将其铜芯202上的热量散发出去。

本实施例提供的热交换冷却器，能够更加方便的对其翅片2进行清理，以及翅片2的散热更加的快速。

实施例三：

在使用本实用新型一种热交换冷却器时，首先将其翅片2通过连接槽201活动连接在滑轨101上，让其翅片2能够方便的将其抽出，然后进行清理避免其表面灰尘积累过多，同时在安装上去后通过转动限位板102来将其翅片2挡住，防止翅片2其自行的滑落出去，而翅片2的材质主要为铜芯202构成，通过铜芯202能够让其热量的吸附更加的快速，加速其冷却的效率，而在铜芯202表面的导热硅胶层203能够将其铜芯202吸附的温度更加的快速的散发出去，避免其因为热量散发过慢导致其温度过高发生损坏。

应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热交换冷却器，包括冷却器(1)、翅片(2)和连接法兰(3)，其特征在于：所述冷却器(1)的中部嵌入设置有翅片(2)，所述冷却器(1)的一侧固定连接有连接法兰(3)；

所述冷却器(1)包括滑轨(101)、限位板(102)和转轴(103)，所述滑轨(101)固定连接与冷却器(1)内壁的左右两侧，所述限位板(102)嵌入设置于冷却器(1)前端的左右两侧，所述转轴(103)转动连接于限位板(102)前端靠近底端；

所述翅片(2)包括连接槽(201)、铜芯(202)和导热硅胶层(203)，所述连接槽(201)开口设置于翅片(2)的左右两侧，所述铜芯(202)固定连接于翅片(2)的内部，所述导热硅胶层(203)通过胶水固定连接于铜芯(202)的表面。

2.根据权利要求1所述的热交换冷却器，其特征在于：所述滑轨(101)的一侧的上下两端设置有向内部凹陷成“长方形”的凹槽。

3.根据权利要求1所述的热交换冷却器，其特征在于：所述限位板(102)的底端部分为焊接在冷却器(1)的表面上。

4.根据权利要求1所述的热交换冷却器，其特征在于：所述连接槽(201)为翅片(2)左右两侧向外凸起的“长方形”凸槽。

5.根据权利要求1所述的热交换冷却器，其特征在于：所述限位板(102)与连接槽(201)套接设置。

6.根据权利要求1所述的热交换冷却器，其特征在于：所述翅片(2)的材质主要为铜芯(202)。

7.根据权利要求1所述的热交换冷却器，其特征在于：所述导热硅胶层(203)的厚度为1.1cm，且覆盖整个铜芯(202)的表面。