CN208818035U - 一种高效粉体物料冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉体物料冷却器，该冷却器包括：悬挂梁连接于冷却器内壁的两侧，悬挂梁上等间距的设置有悬挂孔；换热管组包括螺旋换热管和换热芯，换热芯上设置有连接装置，换热管组通过连接装置连接于悬挂孔，设置于悬挂梁的两端，螺旋换热管缠绕设置于换热芯上，换热管组设置于悬挂梁的下方；布料器设置于冷却器的入料口，布料器用于将物料均匀分布于换热管组周围；出料分布器设置于冷却器的出料口，出料分布器用于通过控制出料口的开启和关闭，调节物料在冷却器内的停留时间。通过本实用新型中技术方案，有利于提高换热管组的有效换热面积和换热效率，使得换热管组在冷却器的两侧均匀分布，减少了电能的浪费。

Description

一种高效粉体物料冷却器

技术领域

本实用新型涉及粉体物料冷却设备的技术领域，具体而言，涉及一种高效粉体物料冷却器。

背景技术

粉体物料冷却设备是实现粉体物料冷却过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等行业。粉体物料冷却设备主要用于实现粉体物料与冷却介质换热达到粉体物料降低温，达到包装或后工序需求的设备。

而现有技术中，粉体物料冷却设备主要有叶桨式冷却设备、流化床冷却设备、回转式冷却设备以及最近几年新型的粉体流板式冷却器。对于前三种冷却设备通常需要配备多台设备辅机，运行过程中电耗高、噪音大、粉尘量大，并且设备运行故障率高、换热效率低，占用空间大。对于粉体流板式冷却器，运行过程中对冷却介质要求较高，需要配备相关的冷却介质处理系统，辅助设施多、电耗高，维护费用高，并且板片件之间易结疤，造成物料堵塞、换热板片易泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种粉体冷却器，降低了粉体冷却过程中的辅助设备以及运行过程中的电耗量，提高粉体冷却效率，降低了冷却设备中残存粉体的可能性。

本实用新型的技术方案是：提供了一种粉体冷却器，该冷却器包括：换热管组和悬挂梁；悬挂梁连接于粉体物料冷却器内壁的两侧，悬挂梁上设置有悬挂孔；换热管组包括螺旋换热管和换热芯，换热芯上设置有连接装置，换热管组通过连接装置连接于悬挂孔，螺旋换热管缠绕设置于换热芯上，换热管组设置于悬挂梁的下方。

上述任一项技术方案中，进一步地，悬挂孔等间距地设置于悬挂梁的两端；至少两组换热管组通过悬挂孔错列分布于悬挂梁的两端，换热管组之间活动连接。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：换热装置，工作液输入口和工作液输出口；工作液输入口设置于粉体物料冷却器的下方，工作液输入口连接于换热管组的输入端；工作液输出口设置于粉体物料冷却器的上方，工作液输出口连接于换热管组的输出端；换热装置的输出端连接于工作液输入口，换热装置的输入端连接于工作液输出口，换热装置用于降低工作液的温度，换热装置还用于将降低温度后的工作液注入换热管组。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：第一温度传感器，第二温度传感器以及流量控制器；第一温度传感器设置于粉体物料冷却器的入料口，第一温度传感器用于检测物料的入料温度；第二温度传感器设置于粉体物料冷却器的出料口，第二温度传感器用于检测物料的出料温度；换热装置还用于根据入料温度和出料温度，调节工作液的注入温度，并生成流量控制信号；流量控制器用于根据流量控制信号，调节工作液的流量。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：压力检测装置；压力检测装置设置于工作液输出口，压力检测装置用于检测工作液输出口处的液体压力。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：报警装置；报警装置连接于压力检测装置，报警装置用于当液体压力小于预设压力阈值时，发出报警信息。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：布料器和出料分布器；布料器设置于粉体物料冷却器的入料口，布料器用于将物料均匀分布于换热管组周围；出料分布器设置于粉体物料冷却器的出料口，出料分布器用于通过控制出料口的开启和关闭，调节物料在粉体物料冷却器内的停留时间。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：检查孔；检查孔设置于粉体物料冷却器的侧壁，检查孔用于检查粉体物料冷却器。

上述任一项技术方案中，进一步地，还包括：鼓风机；鼓风机设置于粉体物料冷却器的顶部，鼓风机用于当粉体物料冷却器停止冷却物料时，向粉体物料冷却器内部鼓风，吹落残留于换热管组上的物料。

本实用新型的有益效果是：通过将换热管组设置成螺旋换热管缠绕在换热芯上，有利于提高换热管组的有效换热面积和换热效率，通过将换热管组错列设置于悬挂梁的两端，使得换热管组在粉体物料冷却器的两侧均匀分布，有利于提高物料换热的均匀性，优化了物料的换热效果，通过将工作液输入口设置于粉体物料冷却器的下方，以及将工作液输出口设置于粉体物料冷却器的上方，有利于提高换热管组内工作液的热量的利用率，减少了电能的浪费。

通过设置第一温度传感器、第二温度传感器和流量控制器，提高了粉体物料冷却器的自动化程度，有利于提高粉体物料冷却器的换热效率，通过设置压力检测装着报警装置，提高了粉体物料冷却器的安全性。

通过设置布料器和出料分布器，有利于提高物料换热的一致性和可靠性，降低了物料未充分换热而提前出料的可能性，通过设置检查孔，有利于进行粉体物料冷却器的维护，通过设置鼓风装置，降低了换热管组上积压物料甚至结疤的可能性，提高了换热管组的使用寿命。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的粉体冷却器的主视图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的粉体冷却器的侧视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例：

以下将参照图1-2对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施例的一种粉体物料冷却器，包括：换热管组和悬挂梁10；悬挂梁10连接于粉体物料冷却器内壁的两侧，悬挂梁10上设置有悬挂孔18；

进一步地，悬挂孔18间距地设置于悬挂梁10的两端；

具体地，将粉体物料冷却器的壳体标记为正面、背面、左侧和右侧，多组悬挂梁10等间距的设置于壳体的正面内壁和背面内壁之间，每一组悬挂梁10包括左梁和右梁，且左梁和右梁之间的间距相等，在左梁和右梁的两端等间距的设置有多个悬挂孔18，以便于将换热管组件悬挂与悬挂梁10的下方。

在本实施例中，换热管组包括螺旋换热管11和换热芯12，换热芯12上设置有连接装置13，换热管组通过连接装置13连接于悬挂孔18，螺旋换热管11缠绕设置于换热芯12上，换热管组设置于悬挂梁10的下方。

进一步地，至少两组换热管组通过悬挂孔18错列分布于悬挂梁10的两端，换热管组之间活动连接。

具体地，在换热芯12的两端设置连接装置13，以便于通过连接装置13和对应的悬挂孔18，将换热芯12悬挂于悬挂梁10的下方，在连接换热芯12时，将换热芯12错列布置，即将换热芯12交替靠近壳体的正面和背面设置，使壳体的正面和背面设置数量相等的换热管组件。将螺旋换热管11缠绕在换热芯12上，使换热芯12表面的温度均匀降低，以降低与换热芯12和螺旋换热管11相接触的物料的温度，提高了换热管组的换热接触面积，提高换热效率。其中，换热管组件材质、管径、厚度、螺距、翅片高度等相关参数可以依据物料性质进行设计。

优选地，连接装置13可以为挂钩组件。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：换热装置，工作液输入口14和工作液输出口15；工作液输入口14设置于粉体物料冷却器的下方，工作液输入口14连接于换热管组的输入端；工作液输出口15设置于粉体物料冷却器的上方，工作液输出口15连接于换热管组的输出端；换热装置的输出端连接于工作液输入口14，换热装置的输入端连接于工作液输出口15，换热装置用于降低工作液的温度，换热装置还用于将降低温度后的工作液注入换热管组。

具体地，换热装置将温度较低的工作液从粉体物料冷却器的下方输入换热管组，工作液流经换热管组，吸收粉体物料冷却器中物料的热量，从上方的工作液出口流回换热装置，重新进行冷却。由于待冷却的物料从上方进入粉体物料冷却器，因此，上方的待冷却物料的温度高于下方的待冷却物料，将工作液的入口设置在下方，有利于工作液充分吸收物料的热量，提高换热效率。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：第一温度传感器，第二温度传感器以及流量控制器；第一温度传感器设置于粉体物料冷却器的入料口，第一温度传感器用于检测物料的入料温度；第二温度传感器设置于粉体物料冷却器的出料口，第二温度传感器用于检测物料的出料温度；换热装置还用于根据入料温度和出料温度，调节工作液的注入温度，并生成流量控制信号；流量控制器用于根据流量控制信号，调节工作液的流量。

具体地，通过检测入料温度和出料温度，换热装置自动调节内部工作液的温度，例如，在入料温度固定的前提下，当出料温度偏低时，换热装置升高工作液温度，以降低电能消耗，当出料温度偏高时，换热装置降低工作液温度，以提高物料冷却效果。通过流量控制器调节工作液的流量，延长或降低工作液在换热管组中的停留时间，提高工作液热量的利用率。

优选地，设置第三温度传感器，设置于粉体物料冷却器的中部，检测物料温度，换热器根据物料温度，调节工作液的注入温度，并生成流量控制信号。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：压力检测装置；压力检测装置设置于工作液输出口15，压力检测装置用于检测工作液输出口15处的液体压力。

具体地，在工作液输出口15设置压力检测装置，检测换热管组中工作液的压力，以便检测工作液是否存在泄漏的情况，有利于保证粉体物料冷却器稳定运行。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：报警装置；报警装置连接于压力检测装置，报警装置用于当液体压力小于预设压力阈值时，发出报警信息。

其中，报警信息可以为光电报警信息、声音报警信息以及声光报警信息。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：布料器16和出料分布器17；布料器16设置于粉体物料冷却器的入料口，布料器16用于将物料均匀分布于换热管组周围；出料分布器17设置于粉体物料冷却器的出料口，出料分布器17用于通过控制出料口的开启和关闭，调节物料在粉体物料冷却器内的停留时间。

具体地，在入料口处设置布料器16，将待冷却的物料填充至粉体物料冷却器，均匀地分布于换热管组的四周，使物料与换热管组充分接触，提高换热效果，出料分布器17将出料口设置为常闭状态，当到达预定时间后，将出料口打开，冷却后的物料掉落，一段时间后，出料口再次闭合，继续对物料进行冷却。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：检查孔；检查孔设置于粉体物料冷却器的侧壁，检查孔用于检查粉体物料冷却器。

其中，检查孔设置于壳体的背面以及左右侧面。

进一步地，粉体物料冷却器还包括：鼓风机；鼓风机设置于粉体物料冷却器的顶部，鼓风机用于当粉体物料冷却器停止冷却物料时，向粉体物料冷却器内部鼓风，吹落残留于换热管组上的物料。

具体地，当完成物料冷却作业后，物料会残留在换热管组的上方，为了防止物料在换热管组上累积，形成结疤，向粉体物料冷却器内鼓入少量的气体，将残留在换热管组上的少量物料吹落，其中，气体为惰性气体。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种高效粉体物料冷却器，包括：换热管组和悬挂梁；悬挂梁连接于粉体物料冷却器内壁的两侧，悬挂梁上等间距的设置有悬挂孔；换热管组包括螺旋换热管和换热芯，换热芯上设置有连接装置，换热管组通过连接装置连接于悬挂孔，设置于悬挂梁的两端，螺旋换热管缠绕设置于换热芯上，换热管组设置于悬挂梁的下方；布料器和出料分布器；布料器设置于粉体物料冷却器的入料口，布料器用于将物料均匀分布于换热管组周围；出料分布器设置于粉体物料冷却器的出料口，出料分布器用于通过控制出料口的开启和关闭，调节物料在粉体物料冷却器内的停留时间。通过本实用新型中技术方案，有利于提高换热管组的有效换热面积和换热效率，使得换热管组在粉体物料冷却器的两侧均匀分布，优化了物料的换热效果，有利于提高换热管组内工作液的热量的利用率，减少了电能的浪费。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本实用新型的原理进行说明，并非意在对本实用新型进行限制。

尽管参考附图详地公开了本实用新型，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本实用新型的应用。本实用新型的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本实用新型保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (9)

1.一种粉体物料冷却器，其特征在于，该冷却器包括：换热管组和悬挂梁(10)；

所述悬挂梁(10)连接于所述粉体物料冷却器内壁的两侧，所述悬挂梁(10)上设置有悬挂孔(18)；

所述换热管组包括螺旋换热管(11)和换热芯(12)，所述换热芯(12)上设置有连接装置(13)，所述换热管组通过所述连接装置(13)连接于所述悬挂孔(18)，所述螺旋换热管(11)缠绕设置于所述换热芯(12)上，所述换热管组设置于所述悬挂梁(10)的下方。

2.如权利要求1所述的粉体物料冷却器，其特征在于，

所述悬挂孔(18)等间距地设置于所述悬挂梁(10)的两端；

至少两组所述换热管组通过所述悬挂孔(18)错列分布于所述悬挂梁(10)的两端，所述换热管组之间活动连接。

3.如权利要求1所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：换热装置，工作液输入口(14)和工作液输出口(15)；

所述工作液输入口(14)设置于所述粉体物料冷却器的下方，所述工作液输入口(14)连接于所述换热管组的输入端；

所述工作液输出口(15)设置于所述粉体物料冷却器的上方，所述工作液输出口(15)连接于所述换热管组的输出端；

所述换热装置的输出端连接于所述工作液输入口(14)，所述换热装置的输入端连接于所述工作液输出口(15)，所述换热装置用于降低工作液的温度，所述换热装置还用于将降低温度后的所述工作液注入所述换热管组。

4.如权利要求3所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：第一温度传感器，第二温度传感器以及流量控制器；

所述第一温度传感器设置于所述粉体物料冷却器的入料口，所述第一温度传感器用于检测物料的入料温度；

所述第二温度传感器设置于所述粉体物料冷却器的出料口，所述第二温度传感器用于检测所述物料的出料温度；

所述换热装置还用于根据所述入料温度和所述出料温度，调节所述工作液的注入温度，并生成流量控制信号；

所述流量控制器用于根据所述流量控制信号，调节所述工作液的流量。

5.如权利要求3所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：压力检测装置；

所述压力检测装置设置于所述工作液输出口(15)，所述压力检测装置用于检测所述工作液输出口(15)处的液体压力。

6.如权利要求5所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：报警装置；

所述报警装置连接于所述压力检测装置，所述报警装置用于当所述液体压力小于预设压力阈值时，发出报警信息。

7.如权利要求1所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：布料器(16)和出料分布器(17)；

所述布料器(16)设置于所述粉体物料冷却器的入料口，所述布料器(16)用于将所述物料均匀分布于所述换热管组周围；

所述出料分布器(17)设置于所述粉体物料冷却器的出料口，所述出料分布器(17)用于通过控制所述出料口的开启和关闭，调节所述物料在所述粉体物料冷却器内的停留时间。

8.如权利要求1所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：检查孔；

所述检查孔设置于所述粉体物料冷却器的侧壁，所述检查孔用于检查所述粉体物料冷却器。

9.如权利要求1所述的粉体物料冷却器，其特征在于，还包括：鼓风机；

所述鼓风机设置于所述粉体物料冷却器的顶部，所述鼓风机用于当所述粉体物料冷却器停止冷却所述物料时，向所述粉体物料冷却器内部鼓风，吹落残留于所述换热管组上的所述物料。