CN208817911U - 一种医药化工生产除湿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药化工生产除湿设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有L型支撑架、收集槽、风机箱和热风箱，所述底座的上方通过L型支撑架安装有搅拌仓，且搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至搅拌仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌仓的底部安装有出料管，且出料管上设置有阀门，所述收集槽的内部设置有呈“回”字型结构的第一通风管，所述收集槽的内部设置有第一过滤网，且第一过滤网位于第一通风管的下方。本实用新型通过旋转轴带动搅拌叶片对医药产品进行搅动，使医药产品的受热更加均匀，加快其蒸发浓缩，去除产品中超标的水分，减少了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种医药化工生产除湿设备

技术领域

本实用新型涉及医药化工技术领域，具体为一种医药化工生产除湿设备。

背景技术

在医药化工生产的过程在中，需要对粗品进行浓缩及除湿处理，以去除产品中超标的水分，但现有的医药产品浓缩除湿的效果不好，花费时间长，工作效率低下，且直接加热进行浓缩除湿后，往往还带有残余水分，多采用自然晾晒的方式进行干燥处理，劳动强度大，易受天气影响，不能满足药物加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药化工生产除湿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药化工生产除湿设备，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有L型支撑架、收集槽、风机箱和热风箱，所述底座的上方通过L型支撑架安装有搅拌仓，且搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至搅拌仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌仓的底部安装有出料管，且出料管上设置有阀门，所述收集槽的内部设置有呈“回”字型结构的第一通风管，所述收集槽的内部设置有第一过滤网，且第一过滤网位于第一通风管的下方，所述风机箱的内部安装有风机，所述风机的抽风口安装有延伸至热风箱内部的第二通风管，所述风机的出风口安装有延伸至收集槽内部的第三通风管，且第三通风管与第一通风管相连通。

优选地，所述第一通风管的内侧均匀设置有多组喷头，所述喷头与第一通风管之间的夹角为30°，且喷头沿着水平方向向下倾斜。

优选地，所述搅拌仓内部的两侧皆设置有加热管，所述热风箱远离风机箱的一侧设置有加热器，且加热管和加热器的内部皆设置有加热丝。

优选地，所述搅拌叶片的数目为六组，且搅拌叶片与旋转轴之间的夹角为30°，且搅拌叶片沿着水平方向向下倾斜。

优选地，所述搅拌仓的顶部设置有多组加热孔。

优选地，所述搅拌仓的正面设置有观察窗，且观察窗由玻璃材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种医药化工生产除湿设备通过旋转轴带动搅拌叶片对医药产品进行搅动，使医药产品的受热更加均匀，加快其蒸发浓缩，去除产品中超标的水分，减少了工作时间，提高了工作效率，且进行浓缩除湿后的产品落入收集槽的内部，风机抽动热风箱内部的热风通过第一通风管吹向医药产品，第一通风管呈“回”字型结构，使医药产品均匀受热，避免了自然晾晒的方式，不受天气等外界因素的影响，方便快捷，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的第一通风管与喷头的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、L型支撑架；3、搅拌仓；4、电机；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、加热管；8、散热孔；9、进料口；10、出料管；11、阀门；12、收集槽；13、风机箱；14、热风箱；15、第一过滤网；16、第一通风管；17、喷头；18、进风口；19、第二过滤网；20、加热器；21、风机；22、第二通风管；23、第三通风管；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种医药化工生产除湿设备，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次设置有L型支撑架2、收集槽12、风机箱13和热风箱14，底座1的上方通过L型支撑架2安装有搅拌仓3，且搅拌仓3的顶部安装有电机4(TC7122)，电机4的输出端设置有延伸至搅拌仓3内部的旋转轴5，且旋转轴5的外侧设置有搅拌叶片6，搅拌仓3的底部安装有出料管10，且出料管10上设置有阀门11，收集槽12的内部设置有呈“回”字型结构的第一通风管16，收集槽12的内部设置有第一过滤网15，且第一过滤网15位于第一通风管16的下方，风机箱13的内部安装有风机21(CX-125)，风机21的抽风口安装有延伸至热风箱14内部的第二通风管22，风机21的出风口安装有延伸至收集槽12内部的第三通风管23，且第三通风管23与第一通风管16相连通，搅拌仓3内部的两侧皆设置有加热管7，热风箱14远离风机箱13的一侧设置有加热器20，且加热管7和加热器20的内部皆设置有加热丝，加热管7对搅拌仓3内部的医药产品进行加热，使其温度升高，水分蒸发，加热器29对热风箱14进行加热，使热风箱14内部的空气温度升高，搅拌仓3的正面设置有观察窗24，且观察窗24由玻璃材质制成，便于观察医药产品的浓缩状况。

在本实施例中：通过电机4带动搅拌叶片6旋转，对搅拌仓3内部的医药产品进行搅动，使其受热均匀，加快浓缩，且直接加热除湿后，风机21抽动热风箱14内部的热空气经喷头17吹向医药产品，进行干燥处理，使其除湿效果更好。

请参阅附图，第一通风管16的内侧均匀设置有多组喷头17，喷头17与第一通风管16之间的夹角为30°，且喷头17沿着水平方向向下倾斜。

在本实用新型中，第一通风管16呈“回”字型结构，能够对过滤网15上方的医药产品多个方向进行热风处理，避免医药产品在过滤网15上方堆积，使其均匀受热。

搅拌叶片6的数目为六组，且搅拌叶片6与旋转轴5之间的夹角为30°，且搅拌叶片6沿着水平方向向下倾斜；搅拌仓3的顶部设置有多组加热孔8

在本实用新型中，搅拌叶片6对医药产品进行搅拌，使其能够均匀加热，且搅拌叶片6沿水平方向向下倾斜，方便对搅拌仓3内部底端的医药产品进行搅动，使其均匀受热，加快医药产品的浓缩。

工作原理：将医药产品通过进料口9倒入搅拌仓3的内部，接通电源，加热管7工作，对医药产品进行加热，医药产品的温度进而升高，其含有的水分不断蒸发成水蒸气，从散热孔8排出，电机4带动旋转轴5转动，进而使搅拌叶片6对搅拌仓3内部的医药产品进行搅动，加快蒸发，使其浓缩除湿的效果更好，当医药产品初步处理好后，打开阀门11，医药产品从出料管10落至收集槽12的内部，风机21将热风箱14内部的热空气抽出，并经由第一通风管16，通过喷头17将热空气吹向医药产品，对医药产品进行干燥处理，医药产品的水分一部分经过滤网15的过滤作用，落在收集槽12内部的底端，另一部分由于医药产品温度升高，变成水蒸气逸散在空气中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种医药化工生产除湿设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次设置有L型支撑架(2)、收集槽(12)、风机箱(13)和热风箱(14)，所述底座(1)的上方通过L型支撑架(2)安装有搅拌仓(3)，且搅拌仓(3)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有延伸至搅拌仓(3)内部的旋转轴(5)，且旋转轴(5)的外侧设置有搅拌叶片(6)，所述搅拌仓(3)的底部安装有出料管(10)，且出料管(10)上设置有阀门(11)，所述收集槽(12)的内部设置有呈“回”字型结构的第一通风管(16)，所述收集槽(12)的内部设置有第一过滤网(15)，且第一过滤网(15)位于第一通风管(16)的下方，所述风机箱(13)的内部安装有风机(21)，所述风机(21)的抽风口安装有延伸至热风箱(14)内部的第二通风管(22)，所述风机(21)的出风口安装有延伸至收集槽(12)内部的第三通风管(23)，且第三通风管(23)与第一通风管(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种医药化工生产除湿设备，其特征在于：所述第一通风管(16)的内侧均匀设置有多组喷头(17)，所述喷头(17)与第一通风管(16)之间的夹角为30°，且喷头(17)沿着水平方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种医药化工生产除湿设备，其特征在于：所述搅拌仓(3)内部的两侧皆设置有加热管(7)，所述热风箱(14)远离风机箱(13)的一侧设置有加热器(20)，且加热管(7)和加热器(20)的内部皆设置有加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种医药化工生产除湿设备，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的数目为六组，且搅拌叶片(6)与旋转轴(5)之间的夹角为30°，且搅拌叶片(6)沿着水平方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种医药化工生产除湿设备，其特征在于：所述搅拌仓(3)的顶部设置有多组加热孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种医药化工生产除湿设备，其特征在于：所述搅拌仓(3)的正面设置有观察窗(24)，且观察窗(24)由玻璃材质制成。