CN208817770U - 一种离心锥盘式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种离心锥盘式蒸发器，包括壳体、减速电机、转轴以及蒸发盘，所述壳体纵向设置，所述转轴纵向设置于壳体上，所述减速电机设置于壳体顶部并通过旋转接头与转轴对应连接，所述壳体顶部还设置有冷却介质进口，底部设置有冷却介质出口，所述蒸发盘通过枕形换热板片折成圆锥形结构设置，所述蒸发盘包括第一蒸发盘和第二蒸发盘，所述第一蒸发盘的通孔结构设置于转轴上，边沿与壳体内壁间隙设置，所述第二蒸发盘的边沿设置于壳体内壁上，通孔结构与转轴间隙设置。本实用新型既满足传热增强的要求，同时蒸发盘阻力小，又不易于产生污垢；换热更加充分和高效；可拓展性强；模块化设计，立式安装，结构紧凑，占地面积小，工况适应性强。

Description

一种离心锥盘式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种离心锥盘式蒸发器。

背景技术

蒸发器种类繁多，形式多样，广泛应用于化学化工、制冷暖通、食品、医药等行业。在气体压缩制冷循环中，蒸发器作为整个系统的四大件之一；在浓缩稀溶液直接制取产品、浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品、浓缩溶液和回收溶剂等工艺中，都要用蒸发器来达到最终的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既满足传热增强的要求，同时蒸发盘阻力小，又不易于产生污垢；换热更加充分和高效；可拓展性强；模块化设计，立式安装，结构紧凑，占地面积小，工况适应性强的离心锥盘式蒸发器。

本实用新型的技术方案是，一种离心锥盘式蒸发器，包括壳体、减速电机、转轴以及蒸发盘，所述壳体纵向设置，所述壳体上端两侧设置有支耳，所述壳体下端通过支腿固定支撑，所述转轴纵向设置于壳体上，所述减速电机设置于壳体顶部并通过旋转接头与转轴对应连接，所述壳体顶部还设置有冷却介质进口，底部设置有冷却介质出口，所述壳体在冷却介质出口处设置有阀门，所述蒸发盘通过枕形换热板片折成圆锥形结构设置，此时，蒸发盘的中间为通孔结构设置，两侧边间隙设置形成隔槽，所述蒸发盘包括第一蒸发盘和第二蒸发盘，所述第一蒸发盘的锥角朝上设置，所述第一蒸发盘的通孔结构设置于转轴上，边沿与壳体内壁间隙设置，所述第二蒸发盘的锥角朝下设置，所述第二蒸发盘的边沿设置于壳体内壁上，通孔结构与转轴间隙设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体底部一侧设置有检修口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发盘上同心圆设置有多个环形隔断。

在本实用新型一个较佳实施例中，任一所述环形隔断的一端与蒸发盘的隔槽端连接，并且相邻两环形隔断与隔槽端的连接相异。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一蒸发盘的边沿一侧设置有第一冷媒出口，通孔结构一侧设置有第一冷媒进口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴内设置有第一冷媒出口总管和第一冷媒进口总管，第一蒸发盘的第一冷媒出口连接在所述第一冷媒出口总管上，第一冷媒进口连接在所述第一冷媒进口总管上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二蒸发盘的边沿设置有第二冷媒出口，通孔结构一侧设置有第二冷媒进口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设置有第二冷媒出口总管和第二冷媒进口总管，第二蒸发盘的第二冷媒出口连接在所述第二冷媒出口总管上，第二冷媒进口连接在所述第二冷媒进口总管上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二冷媒出口总管与第一冷媒进口总管对应连接，第二冷媒进口总管与第一冷媒出口总管对应连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一蒸发盘和第二蒸发盘至少设置有1组。

本实用新型所述为一种离心锥盘式蒸发器，本实用新型既满足传热增强的要求，同时蒸发盘阻力小，又不易于产生污垢；换热更加充分和高效；可拓展性强；模块化设计，立式安装，结构紧凑，占地面积小，工况适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一种离心锥盘式蒸发器一较佳实施例中的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型一种离心锥盘式蒸发器一较佳实施例中的冷却介质流动示意图；

图5为本实用新型一种离心锥盘式蒸发器一较佳实施例中的蒸发盘的结构示意图；

图6为本实用新型一种离心锥盘式蒸发器一较佳实施例中的蒸发盘的又一结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种离心锥盘式蒸发器，如图1结合图2-图5所示，包括壳体1、减速电机2、转轴3以及蒸发盘，所述壳体1纵向设置，所述壳体1上端两侧设置有支耳4，所述壳体1下端通过支腿5固定支撑，所述转轴3纵向设置于壳体1上，所述减速电机2设置于壳体1顶部并通过旋转接头6与转轴3对应连接，所述壳体1顶部还设置有冷却介质进口7，底部设置有冷却介质出口8，所述壳体1在冷却介质出口8处设置有阀门9，所述蒸发盘通过枕形换热板片折成圆锥形结构设置，此时，蒸发盘的中间为通孔结构10设置，两侧边间隙设置形成隔槽11，所述蒸发盘包括第一蒸发盘12和第二蒸发盘13，所述第一蒸发盘12的锥角朝上设置，所述第一蒸发盘12的通孔结构10设置于转轴3上，边沿与壳体1内壁间隙设置，所述第二蒸发盘13的锥角朝下设置，所述第二蒸发盘13的边沿设置于壳体1内壁上，通孔结构10与转轴3间隙设置。

所述壳体1底部一侧设置有检修口14，方便工作人员进入检修。

所述蒸发盘上同心圆设置有多个环形隔断15。

任一所述环形隔断15的一端与蒸发盘的隔槽11端连接，并且相邻两环形隔断15与隔槽11端的连接相异。

所述第一蒸发盘12的边沿一侧设置有第一冷媒出口16，通孔结构10一侧设置有第一冷媒进口17。

所述转轴3内设置有第一冷媒出口总管18和第一冷媒进口总管19，第一蒸发盘12的第一冷媒出口16连接在所述第一冷媒出口总管18上，第一冷媒进口17连接在所述第一冷媒进口总管19上。

所述第二蒸发盘13的边沿设置有第二冷媒出口20，通孔结构10一侧设置有第二冷媒进口21。

所述壳体1上设置有第二冷媒出口总管22和第二冷媒进口总管23，第二蒸发盘12的第二冷媒出口20连接在所述第二冷媒出口总管22上，第二冷媒进口21连接在所述第二冷媒进口总管23上。

所述第二冷媒出口总管22与第一冷媒进口总管19对应连接，第二冷媒进口总管23与第一冷媒出口总管18对应连接。

所述第一蒸发盘12和第二蒸发盘13至少设置有1组。

冷却介质从上端冷却介质进口进入蒸发器，在重力作用下下落到蒸发盘上，通过间壁式换热将热量传递给冷媒，降温后的冷却介质从底部冷却介质出口排出，达到降温冷却的目的。

冷媒从冷媒进口总管进入各蒸发盘的冷媒进口，从冷媒出口流出，汇集到冷媒出口总管，吸收冷却介质放出的热量。

冷却介质从冷却介质进口进入蒸发器后，从顶部分流后落到第一蒸发盘上，第一蒸发盘和转轴相连，在减速电机的带动下做圆周运动，冷却介质还受到第一蒸发盘旋转带来的离心力作用，在重力和离心力的合力的作用下，冷却介质在第一蒸发盘上的流程加长，换热效果增强。冷却介质通过热传导的方式将热量传递给第一蒸发盘的外壁，热量沿着第一蒸发盘的外壁面传递给第一蒸发盘的内壁面，最后由第一蒸发盘内的冷媒通过对流传热的方式把热量带走，冷却介质完成一级换热。

从第一蒸发盘流下的冷却介质落到了第二蒸发盘上，第二蒸发盘的结构形式和第一蒸发盘类似并大于第一蒸发盘，布置方式相反。第二蒸发盘和蒸发器的壳体连接，同时和转轴之间有一定间隙，确保冷却介质可以顺利的从第二蒸发盘沿转轴落入下一级的第一蒸发盘上，冷却介质流动示意图如附图4所示。

冷却介质的降温幅度可以通过冷却介质的流程和冷媒的温度来保证，冷却介质的处理量可以通过壳体的大小来调整。

作为蒸发器的另外一种换热介质——冷媒，则是在蒸发盘内流动。

蒸发盘由两张金属板片叠加后通过激光穿透焊接在一起，然后根据冷却介质的粘度和流动特性折成一定的锥角，最后在金属板片之间通入高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且表面呈波浪状，增加了冷却介质流动过程中的表面更新速度，使冷却介质换热更加均匀，换热效率更高。

第一冷媒出口16，通孔结构10一侧设置有第一冷媒进口17。

所述转轴3内设置有第一冷媒出口总管18和第一冷媒进口总管19，第一蒸发盘12的第一冷媒出口16连接在所述第一冷媒出口总管18上，第一冷媒进口17连接在所述第一冷媒进口总管19上。

所述第二蒸发盘13的边沿设置有第二冷媒出口20，通孔结构10一侧设置有第二冷媒进口21。

所述壳体1上设置有第二冷媒出口总管22和第二冷媒进口总管23，第二蒸发盘12的第二冷媒出口20连接在所述第二冷媒出口总管22上，第二冷媒进口21连接在所述第二冷媒进口总管23上。

冷媒从冷媒进口进入蒸发盘沿着圆周型的流通通道，从冷媒出口流出；第一蒸发盘的第一冷媒出口和第一冷媒进口接入转轴内的第一冷媒出口总管和第一冷媒进口总管上，第二蒸发盘的第二冷媒出口和第二冷媒进口接入壳体外的第二冷媒出口总管和第二冷媒进口总管上。

如图5、6所示，蒸发盘的型式多样，可以做成流道式、枕花型等，蒸发盘的流道数量、吹涨高度、外形长度和宽度、流道间距和数量、介质类型、进出口的位置和管径等结构需要结合具体的工况参数和经验积累进行严密设计，来保证整个蒸发器的性能始终处于高效状态点。

本实用新型所述为一种离心锥盘式蒸发器，本实用新型具有如下优点：

1、蒸发器由一定数量的枕形换热板片做成的蒸发盘组成，该蒸发盘是由两张金属板片叠加在一起，通过激光穿透焊接在一起，然后折成一定锥角，最后在板片之间通过高压流体进行膨胀而形成内部换热介质通道，蒸发盘表面呈波浪状，非常光滑，既满足传热增强的要求，同时蒸发盘阻力小，又不易于产生污垢；

2、冷却介质在重力和离心力的作用下滑过蒸发盘，冷却介质在蒸发盘上流动轨迹加长，换热更加充分和高效；

3、蒸发盘的数量和锥角可以根据冷却介质的性能和工艺要求进行设计和排布，可拓展性强；

4、模块化设计，立式安装，结构紧凑，占地面积小，工况适应性强。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种离心锥盘式蒸发器，包括壳体、减速电机、转轴以及蒸发盘，所述壳体纵向设置，所述壳体上端两侧设置有支耳，所述壳体下端通过支腿固定支撑，所述转轴纵向设置于壳体上，所述减速电机设置于壳体顶部并通过旋转接头与转轴对应连接，所述壳体顶部还设置有冷却介质进口，底部设置有冷却介质出口，所述壳体在冷却介质出口处设置有阀门，其特征在于：所述蒸发盘通过枕形换热板片折成圆锥形结构设置，此时，蒸发盘的中间为通孔结构设置，两侧边间隙设置形成隔槽，所述蒸发盘包括第一蒸发盘和第二蒸发盘，所述第一蒸发盘的锥角朝上设置，所述第一蒸发盘的通孔结构设置于转轴上，边沿与壳体内壁间隙设置，所述第二蒸发盘的锥角朝下设置，所述第二蒸发盘的边沿设置于壳体内壁上，通孔结构与转轴间隙设置。

2.根据权利要求1所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述壳体底部一侧设置有检修口。

3.根据权利要求1所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述蒸发盘上同心圆设置有多个环形隔断。

4.根据权利要求3所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：任一所述环形隔断的一端与蒸发盘的隔槽端连接，并且相邻两环形隔断与隔槽端的连接相异。

5.根据权利要求1所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发盘的边沿一侧设置有第一冷媒出口，通孔结构一侧设置有第一冷媒进口。

6.根据权利要求5所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述转轴内设置有第一冷媒出口总管和第一冷媒进口总管，第一蒸发盘的第一冷媒出口连接在所述第一冷媒出口总管上，第一冷媒进口连接在所述第一冷媒进口总管上。

7.根据权利要求1所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述第二蒸发盘的边沿设置有第二冷媒出口，通孔结构一侧设置有第二冷媒进口。

8.根据权利要求7所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述壳体上设置有第二冷媒出口总管和第二冷媒进口总管，第二蒸发盘的第二冷媒出口连接在所述第二冷媒出口总管上，第二冷媒进口连接在所述第二冷媒进口总管上。

9.根据权利要求8所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述第二冷媒出口总管与第一冷媒进口总管对应连接，第二冷媒进口总管与第一冷媒出口总管对应连接。

10.根据权利要求1所述的离心锥盘式蒸发器，其特征在于：所述第一蒸发盘和第二蒸发盘至少设置有1组。