CN208816845U - 导向滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导向滚轮,包括左支撑座和右支撑座,左支撑座和右支撑座相对设置,左支撑座右端设置有左圆锥滚子轴承,右支撑座右端设置有右圆锥滚子轴承,两个圆锥滚子轴承内圈之间设置有滚轴管;两个支撑座之间设置有轴向锁紧机构,滚轴管经轴向锁紧机构锁紧与两个圆锥滚子轴承内圈之间。采用在滚轴管两端通过圆锥滚子轴承与支撑座的滚动配合,实现在两个支撑座在安装位置出现偏差时,可以通过圆锥滚子轴承的内圈和外圈的配合保证滚轴管可以自由转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导向滚轮。
背景技术
在热电厂通过热力管网输送热量时,管道内的高温介质使管道发生热胀冷缩现象,管道发生轴向拉伸时,需要在管道下方设置有多个用于导向的支架,用于管道在伸缩变形时的支撑和轴向移动。
目前采用滚筒式的支架,通过支架的两个支撑座将滚筒转动连接在两个支撑座之间,但是由于现场安装位置的水平偏差,使两个支撑座的高度不在一个水平面上,从而导致滚筒在转动过程中出现咬死现象,使滚筒失去转动能力,管道与滚筒之间的滚动摩擦变成静摩擦,从而导致管道外壁面的磨损,使管道实用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向滚轮,以解决在安装位置出现偏差时,滚轴管不可以自由转动的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
提供一种导向滚轮,包括左支撑座和右支撑座,左支撑座和右支撑座相对设置,左支撑座右端设置有左圆锥滚子轴承,右支撑座右端设置有右圆锥滚子轴承,两个圆锥滚子轴承内圈之间设置有滚轴管;
两个支撑座之间设置有轴向锁紧机构,滚轴管经轴向锁紧机构锁紧与两个圆锥滚子轴承内圈之间。
进一步的,轴向锁紧机构包括锁紧螺杆、左锁紧螺母和右锁紧螺母,锁紧螺杆依次穿过左支撑座、左圆锥滚子轴承、滚轴管、右圆锥滚子轴承以及右支撑座,锁紧螺杆左右两端分别连接左锁紧螺母和右锁紧螺母,两个锁紧螺母旋紧后将滚轴管轴向锁紧在左右两个圆锥滚子轴承内圈之间。
进一步的,圆锥滚子轴承与支撑座之间的连接结构为:支撑座上设置有轴承套,轴承套与支撑座固定连接,圆锥滚子轴承放置在轴承套内。
进一步的,轴承套开口处设置有防尘挡板,防尘挡板呈环状。
进一步的,滚轴管端部形成插入圆锥滚子轴承内圈的插入管段,插入管段直径小于滚轴管直径。
进一步的,锁紧螺母在处于锁紧状态时,锁紧螺母与支撑座焊接固定连接。
本实用新型的有益效果是:
采用在滚轴管两端通过圆锥滚子轴承与支撑座的滚动配合,实现在两个支撑座在安装位置出现偏差时,可以通过圆锥滚子轴承的内圈和外圈的配合保证滚轴管可以自由转动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型导向滚轮的示意图;
图2为图1中A-A的示意图;
其中;1、左支撑座,11、左圆锥滚子轴承,2、右支撑座,21、右圆锥滚子轴承,3、滚轴管,4、锁紧螺杆,41、左锁紧螺母,42、右锁紧螺母,5、轴承套,6、防尘挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1图2所示;提供一种导向滚轮,包括左支撑座1和右支撑座2,左支撑座1和右支撑座2相对设置,左支撑座1右端设置有左圆锥滚子轴承11,右支撑座2右端设置有右圆锥滚子轴承21,圆锥滚子轴承与支撑座之间的连接结构为:支撑座上设置有轴承套5,轴承套5与支撑座固定连接,圆锥滚子轴承放置在轴承套5内,为防止轴承套5内进入灰尘,在轴承套5开口处设置有防尘挡板6,防尘挡板6呈环状。
在两个圆锥滚子轴承内圈之间设置有滚轴管3;在滚轴管3端部形成插入圆锥滚子轴承内圈的插入管段,插入管段直径小于滚轴管3直径,形成阶梯轴。两个支撑座之间设置有轴向锁紧机构,滚轴管3经轴向锁紧机构锁紧与两个圆锥滚子轴承内圈之间。
采用在滚轴管3两端通过圆锥滚子轴承与支撑座的滚动配合,实现在两个支撑座在安装位置出现偏差时,可以通过圆锥滚子轴承的内圈和外圈的配合保证滚轴管3可以自由转动。
上述的轴向锁紧机构包括锁紧螺杆4、左锁紧螺母41和右锁紧螺母42,锁紧螺杆4依次穿过左支撑座1、左圆锥滚子轴承11、滚轴管3、右圆锥滚子轴承21以及右支撑座2,锁紧螺杆4左右两端分别连接左锁紧螺母41和右锁紧螺母42,两个锁紧螺母旋紧后将滚轴管3轴向锁紧在左右两个圆锥滚子轴承内圈之间,锁紧螺母在处于锁紧状态时,锁紧螺母与支撑座焊接固定连接。
在实际操作中,滚轴管3的两端分别安装在两个圆锥滚子轴承内圈中,在通过锁紧螺杆4旋紧左右两端的左锁紧螺母41和右锁紧螺母42,将滚轴管3轴向锁紧在左右两个支撑座之间,并且将锁紧螺母与支撑座焊接固定,在将两个支撑座安装到工作现场,即使在安装现场安装时,两个支撑座的安装位置出现偏差,通过圆锥滚子轴承内圈和外圈的配合也可使滚轴管3可以转动,从而解决两个支撑座在安装位置出现偏差时,滚轴管3不可以自由转动的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种导向滚轮,其特征是,包括左支撑座(1)和右支撑座(2),所述左支撑座(1)和右支撑座(2)相对设置,所述左支撑座(1)右端设置有左圆锥滚子轴承(11),所述右支撑座(2)右端设置有右圆锥滚子轴承(21),两个圆锥滚子轴承内圈之间设置有滚轴管(3);
两个支撑座之间设置有轴向锁紧机构,所述滚轴管(3)经轴向锁紧机构锁紧与两个圆锥滚子轴承内圈之间。
2.根据权利要求1所述的导向滚轮,其特征是,所述轴向锁紧机构包括锁紧螺杆(4)、左锁紧螺母(41)和右锁紧螺母(42),所述锁紧螺杆(4)依次穿过左支撑座(1)、左圆锥滚子轴承(11)、滚轴管(3)、右圆锥滚子轴承(21)以及右支撑座(2),所述锁紧螺杆(4)左右两端分别连接左锁紧螺母(41)和右锁紧螺母(42),两个锁紧螺母旋紧后将滚轴管(3)轴向锁紧在左右两个圆锥滚子轴承内圈之间。
3.根据权利要求1所述的导向滚轮,其特征是,圆锥滚子轴承与支撑座之间的连接结构为:支撑座上设置有轴承套(5),所述轴承套(5)与支撑座固定连接,圆锥滚子轴承放置在轴承套(5)内。
4.根据权利要求3所述的导向滚轮,其特征是,所述轴承套(5)开口处设置有防尘挡板(6),所述防尘挡板(6)呈环状。
5.根据权利要求1所述的导向滚轮,其特征是,所述滚轴管(3)端部形成插入圆锥滚子轴承内圈的插入管段,所述插入管段直径小于滚轴管(3)直径。
6.根据权利要求2所述的导向滚轮,其特征是,锁紧螺母在处于锁紧状态时,锁紧螺母与支撑座焊接固定连接。
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