CN208816675U - 一种粉尘排放负压密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其是一种粉尘排放负压密封装置，包括箱体，所述箱体一侧下端安装有贯穿箱体的出水管，所述出水管上还安装有阀门，所述箱体另一侧上端安装有贯穿箱体的入尘管，所述箱体上端中部卡设有贯穿箱体的进气管，所述进气管外侧焊接有两个直板，所述直板与进气管之间还设置有限位机构，所述直板上端固定安装有盒体，所述盒体上端一侧安装有贯穿盒体的进气口，所述盒体内部两侧竖直安装有圆杆，两个所述圆杆上滑动设置有挡板，两个所述圆杆下端均套设有弹簧，所述挡板下端中部焊接有柱体，所述柱体下端为弧形设置，且柱体的直径与进气管的内部直径相同。本实用新型密封效果好，结构稳定，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种粉尘排放负压密封装置。
背景技术
在对粉尘排放的过程中需要对粉尘进行集中，为了防止粉尘外泄，需要对装置进行密封，现有市场上的粉尘排放负压密封装置存在以下缺点：结构稳定性差，密封通常采用螺栓以及法兰盘，从而导致结构单一化，密封效果不佳，无法是现在气压的变化下，对装置进行密封，因此不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉尘排放负压密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种粉尘排放负压密封装置，包括箱体，所述箱体一侧下端安装有贯穿箱体的出水管，所述出水管上还安装有阀门，所述箱体另一侧上端安装有贯穿箱体的入尘管，所述箱体上端中部卡设有贯穿箱体的进气管，所述进气管外侧焊接有两个直板，所述直板与进气管之间还设置有限位机构，所述直板上端固定安装有盒体，所述盒体上端一侧安装有贯穿盒体的进气口，所述盒体内部两侧竖直安装有圆杆，两个所述圆杆上滑动设置有挡板，且挡板的尺寸与盒体内部的尺寸相互匹配，两个所述圆杆下端均套设有弹簧，且弹簧位于挡板下端与盒体内侧底部之间，所述挡板下端中部焊接有柱体，所述柱体下端为弧形设置，且柱体的直径与进气管的内部直径相同。
优选的，所述限位机构包括开设在进气管外侧的环形槽以及连接在直板内部一侧的滑块，所述滑块与环形槽间隙配合。
优选的，所述箱体内壁上镀有耐腐蚀层，且耐腐蚀层具体为锌镍合金层。
优选的，所述箱体内部上端两侧安装有注水管。
优选的，所述箱体外侧底部均匀焊接有多个挤压板。
本实用新型提出的一种粉尘排放负压密封装置，有益效果在于：该粉尘排放负压密封装置结构稳定，通过进气口进入气体，从而使得盒体内部的压强增大，使得挡板下降，从而柱体下端与进气管内侧相互卡合，从而使得箱体内部成为完全密封的状态，避免粉尘泄露造成二次污染，且对粉尘能够集中处理，因此有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉尘排放负压密封装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种粉尘排放负压密封装置的A部的结构放大图。
图3为本实用新型提出的一种粉尘排放负压密封装置的箱体底部的结构示意图。
图中：盒体1、挡板2、直板3、限位机构4、环形槽41、滑块42、注水管5、出水管6、进气管7、柱体8、弹簧9、圆杆10、进气口11、箱体12、入尘管13、耐腐蚀层14、挤压板15、阀门16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种粉尘排放负压密封装置，包括箱体12，箱体12内壁上镀有耐腐蚀层14，且耐腐蚀层14具体为锌镍合金层，箱体12外侧底部均匀焊接有多个挤压板15，耐腐蚀层14能够有效的保护装置不会被氧化物腐蚀，从而延长了装置的使用寿命，挤压板15的设计能够提高装置的稳定性。
箱体12一侧下端安装有贯穿箱体12的出水管6，出水管6上还安装有阀门16，箱体12另一侧上端安装有贯穿箱体12的入尘管13，箱体12内部上端两侧安装有注水管5，灰尘由入尘管13进入箱体12内部，通过注水管5对箱体12内加水，从而使得粉尘溶于水中，从而便于对粉尘的集中处理，处理后的粉尘随着出水管6流出，避免造成二次污染，且该过程操作简便。
箱体12上端中部卡设有贯穿箱体12的进气管7，进气管7外侧焊接有两个直板3，直板3与进气管7之间还设置有限位机构4，限位机构4包括开设在进气管7外侧的环形槽41以及连接在直板3内部一侧的滑块42，滑块42与环形槽41间隙配合，通过滑块42卡设在环形槽41内，从而使得进气管7与两个直板3连接在一起，实现了装置的稳定性，避免在对箱体12进行密封时，进气管7出现脱落的情况。
直板3上端固定安装有盒体1，盒体1上端一侧安装有贯穿盒体1的进气口11，盒体1内部两侧竖直安装有圆杆10，两个圆杆10上滑动设置有挡板2，且挡板2的尺寸与盒体1内部的尺寸相互匹配，两个圆杆10下端均套设有弹簧9，且弹簧9位于挡板2下端与盒体1内侧底部之间，挡板2下端中部焊接有柱体8，柱体8下端为弧形设置，且柱体8的直径与进气管7的内部直径相同，当气体由气压机通过进气口11进入盒体1内时，使得盒体1内部的气压发生变化，从而使得挡板2在两个圆杆10上向下位移，使得连接在挡板2下端的柱体8进入进气管7，对箱体12进行密封，当盒体1内气压平衡时，在弹簧9的作用下，挡板2会上升，从而使得进气管7与挡板2之间无接触，通过该设计，能够使得盒体1内部在气压增大时，能够对箱体12进行密封，且密封效果较好，操作便捷，提升了工作速率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉尘排放负压密封装置，包括箱体（12），所述箱体（12）一侧下端安装有贯穿箱体（12）的出水管（6），所述出水管（6）上还安装有阀门（16），所述箱体（12）另一侧上端安装有贯穿箱体（12）的入尘管（13），其特征在于，所述箱体（12）上端中部卡设有贯穿箱体（12）的进气管（7），所述进气管（7）外侧焊接有两个直板（3），所述直板（3）与进气管（7）之间还设置有限位机构（4），所述直板（3）上端固定安装有盒体（1），所述盒体（1）上端一侧安装有贯穿盒体（1）的进气口（11），所述盒体（1）内部两侧竖直安装有圆杆（10），两个所述圆杆（10）上滑动设置有挡板（2），且挡板（2）的尺寸与盒体（1）内部的尺寸相互匹配，两个所述圆杆（10）下端均套设有弹簧（9），且弹簧（9）位于挡板（2）下端与盒体（1）内侧底部之间，所述挡板（2）下端中部焊接有柱体（8），所述柱体（8）下端为弧形设置，且柱体（8）的直径与进气管（7）的内部直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘排放负压密封装置，其特征在于，所述限位机构（4）包括开设在进气管（7）外侧的环形槽（41）以及连接在直板（3）内部一侧的滑块（42），所述滑块（42）与环形槽（41）间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘排放负压密封装置，其特征在于，所述箱体（12）内壁上镀有耐腐蚀层（14），且耐腐蚀层（14）具体为锌镍合金层。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘排放负压密封装置，其特征在于，所述箱体（12）内部上端两侧安装有注水管（5）。
5.根据权利要求1所述的一种粉尘排放负压密封装置，其特征在于，所述箱体（12）外侧底部均匀焊接有多个挤压板（15）。
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