CN208815130U - 一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，包括：氢氧化钠槽通过输送管与电解槽连接，电解槽通过精钠管与精钠槽连接，精钠槽上设有排钠管，排钠管上设有电磁阀Ⅰ；排钠管连有精钠储罐，且精钠储罐与排钠管之间设有电磁阀Ⅱ；电解槽内套设有多个电解单元，电解单元之间并联设置，且电解槽通过排污管连有接污槽；精钠储罐、电解单元和精钠槽均连有进气管，进气管连有惰性气体储存罐。电解系统结构简单，安装方便，密封性好，排钠方便、完全，且能够防止空气及管路零部件的污染，为精钠的制备提供一个有利、稳定环境；适用于氢氧化钠熔融电解制备高纯金属钠的技术领域，所制备精钠纯度可达99.99%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔融电解系统，尤其的涉及一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，属于熔融电解设备技术领域。
背景技术
钠是地球上分布最广的元素之一，其重量约占地壳总重量的2 .83％，居第6位。近年来随着核电技术及储能技术进步及市场的需要，高纯钠开始应用于核反应堆导热、储能用钠电池、涡轮增压、电光源等方面。随着第四代核能技术钠冷快堆核电站的示范运行，可以预期市场对高纯钠（纯度≥99.99%）的需求量会不断的加大。
目前，制备金属钠的工艺技术包括烧碱（氢氧化钠）熔融电解法、食盐（氯化钠）熔融电解法和电解钠汞齐法等，而综合考虑制备金属钠过程中的工艺复杂性、成本、安全以及终产物精钠的纯度等因素，工业化生产一般采用烧碱熔融电解法和食盐熔融电解法。一、氢氧化钠熔融电解法即卡斯特钠法，以氢氧化钠为原料，熔化温度320~330℃，以镍为阳极，铁为阴极，在电极之间设置镍网隔膜，电解电压4~4.5V，阴极析出金属钠；二、氯化钠熔融电解法也称为东斯法，其中的四阳极东斯电解工艺是金属钠的主要生产工艺。在该电解工艺中，电解温度为600℃左右，以食盐为原料，价格便宜、易得，同时副产氯气，电流效率较高，一般在80%以上。上述两种电解工艺所涉及的电压均偏高，且由于镍网将钠产品与其他液体无法进行有效的隔离，因而所生产的钠纯度不高。而在现有其他制备工艺中，得到纯度≥99.5%的工业金属钠产品，所涉及的电解结构复杂、电解工艺流程复杂，能耗高。
随着β-Al2O3陶瓷材料的发展，相关机构和研究人员开始尝试用β-Al2O3陶瓷材料做隔膜进行电解制钠的方法。
国家知识产权局于2014年07月09日公开了一种公告号为CN203700537U，名称为“一种利用熔融氢氧化钠制备金属钠的电解装置”专利文献，公开：包括电解槽、加热装置、Na-β- Al2O3膈膜管、阴极和阳极，电解槽置于加热装置上，电解槽的顶部设置有阳极电解质投料口，电解槽的内部为阳极电解质腔，Na-β- Al2O3膈膜管和阳极从电解槽的顶部插在阳极电解质腔中，Na-β-Al2O3膈膜管和阳极的顶部露出在电解槽外，电解槽顶部还设置有排气口，排气口设置在阳极和Na-β- Al2O3膈膜管之间；Na-β- Al2O3膈膜管的内部为阴极电解质腔，阴极从Na-β- Al2O3膈膜管的顶部插在阴极电解质腔中，阴极的顶部露出在Na-β- Al2O3膈膜管外，Na-β- Al2O3膈膜管顶部设置有保护气体入口和排钠管，排钠管一端插在阴极电解质腔中，另一端连接金属钠收集器，在阴极电解质腔中的排钠管的管壁上开有限位孔。
国家知识产权局于2015年07月29日公开了一种公告号为CN104805469A，名称为“一种电解制备金属钠装置的阴极电解槽”的发明专利文献，公开：包括电解槽主体、Na-β-Al2O3隔膜管、顶盖以及密封结构，Na-β-Al2O3隔膜管为顶部开口，底部封闭，并设置在电解槽主体的内部，顶盖设置在电解槽主体的上方，Na-β-Al2O3隔膜管的顶部伸入顶盖的内部，密封结构将顶盖与电解槽主体连接，密封结构将Na-β-Al2O3隔膜管固定，并使Na-β-Al2O3隔膜管的外壁与电解槽主体的内壁之间形成密闭空腔，该空腔为阴极室，Na-β-Al2O3隔膜管的内部与顶盖的内部之间的密闭空腔为阳极室。
以上专利存在如下不足之处：
1.装置内部件需要密封，越多的部件需要密封，越容易产生密封泄露，同时也会带入更多密封件所产生的污染，不能给精钠的制备提供一个有利、稳定环境；
2.未设置气体保护以及阀门，在电解前加入金属钠，极容易对金属钠产生污染，同时，也不便于安装于提纯装置；
3.在进行精钠制取完成后，装置内残留有大量的精钠而不能被排出，产生浪费，同时也存在较大的安全隐患。大量的精钠堆积在隔膜管内，容易与密封件发生反应，损坏密封件，并破坏密封性。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统。电解系统结构简单，安装方便，密封性好，排钠方便、完全，且能够防止空气及管路零部件的污染，为精钠的制备提供一个有利、稳定环境。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，包括氢氧化钠槽、电解槽和精钠槽，氢氧化钠槽通过输送管与电解槽连接，电解槽通过精钠管与精钠槽连接，精钠槽上设有排钠管，排钠管上设有电磁阀Ⅰ；
所述排钠管连有精钠储罐，且精钠储罐与排钠管之间设有电磁阀Ⅱ；
所述电解槽内套设有多个电解单元，电解单元之间并联设置，且电解槽通过排污管连有接污槽，对接污槽内废渣进行回收利用；
所述精钠储罐、电解单元和精钠槽均连有进气管，进气管连有惰性气体储存罐，惰性气体储存罐内装有氦气、氙气或氩气。
进一步的，所述电解单元包括隔膜陶瓷管及设置在隔膜陶瓷管内的阴极体，隔膜陶瓷管呈桶状，隔膜陶瓷管为Na-β-Al2O3隔膜陶瓷管，隔膜陶瓷管底部密封，顶部套设有连接件Ⅰ，连接件Ⅰ与隔膜陶瓷管之间设有密封件Ⅰ，且连接件Ⅰ将隔膜陶瓷管固定在电解槽顶部；
所述连接件Ⅰ下部套设有密封件Ⅱ，密封件Ⅱ与隔膜陶瓷管内壁之间形成密闭的精钠暂存腔，阴极体设置在精钠暂存腔内，阴极体连有阴极管；阴极管依次穿过密封件Ⅱ和连接件Ⅰ，向隔膜陶瓷管外延伸，直至与电解槽外的精钠管连接；
所述密封件Ⅱ上设有进气口，进气口与进气管连接，进气管通过进气口与精钠暂存腔连通，且进气管穿过连接件Ⅰ，向隔膜陶瓷管外延伸至惰性气体储存罐。
进一步的，所述连接件Ⅰ内还套设有连接件Ⅱ，连接件Ⅱ设置在连接件Ⅰ上部，且连接件Ⅱ通过螺栓与连接件Ⅰ连接，连接件Ⅱ与密封件Ⅱ之间设有绝缘件Ⅰ。
进一步的，所述密封件Ⅰ为唇形密封圈，且唇形密封圈截面呈凹槽型。
进一步的，所述密封件Ⅱ为板式密封件。
进一步的，所述电解槽外设置有加热保温装置。
进一步的，所述精钠管延伸至精钠槽内，且精钠管末端设有挡板，挡板倾斜设置。
进一步的，所述氢氧化钠槽、电解槽、精钠槽、精钠储罐和接污槽底端均设有绝缘件Ⅱ。
进一步的，所述氢氧化钠槽、电解槽、精钠槽和精钠储罐上均设有液位计。
进一步的，所述精钠储罐、电解单元和精钠槽上均设有气压检测装置。
进一步的，所述输送管上设有进料电磁阀Ⅳ，进气管上设有进气阀，排污管上设有电磁阀Ⅲ。
阴极管一端通过焊接方式固定在阴极体上，阴极管另一端通过焊接方式固定在密封件Ⅱ上。
设置电解槽顶部开口，使得电解槽内部暴露在空气中，便于电解产生的水蒸气和氧气逸出；设置氢氧化钠槽顶部开口，使得氢氧化钠槽内部暴露在空气中，便于氢氧化钠粉体中结合水在加热后变成水蒸气逸出。
此外，氢氧化钠槽、精钠槽、输运管及排钠管等均设有加热保温装置。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）本实用新型以惰性气体保护，以及多个电解单元并联的方式集成熔融电解系统，该电解系统结构简单，安装方便，密封性好，排钠方便、完全，且能够防止空气及管路零部件的污染，为精钠的制备提供一个有利、稳定环境；且适用于氢氧化钠熔融电解制备高纯金属钠的技术领域，所制备精钠纯度可达99.99%以上；
2）在现有技术中，电解单元上隔膜陶瓷管与陶瓷环的粘接工艺不稳定，因而电解单元均需要进行真空度检测，并在电解单元上设置保护气体入口，增加制造及安装难度。而本系统中结构无需隔膜陶瓷管与陶瓷环之间的热封接，这使得隔膜陶瓷管的利用率大大提高。同时，阴极体、连接体Ⅰ、连接体Ⅱ、阴极管与隔膜陶瓷管分开设置，减少装置运输过程中的损坏。本阴极体及阴极管的设置，有助于减少精钠在隔膜陶瓷管工作区内的残留，且降低系统对密封性的要求，从而降低系统成本，有利于系统安装、调试、维护及工艺固化等等；
3）在本实用新型中，连接体Ⅰ、连接体Ⅱ、密封件Ⅰ及密封件Ⅱ的设置，形成密闭的精钠暂存腔，提高电解单元连接的稳定性，降低安装难度，由于密封件的高温密封特性，电解单元不需要真空度检测，有利于规模化生产时的设备优化。电解单元通过密封件，熔融电解生产的精钠由惰性保护气体覆盖，一方面惰性气体对电解的精钠液进行保护，另一方面惰性气体提供的压力将电解的精钠液快速、完全输送至精钠槽中。该结构降低了电解部件的制造周期和成本，降低了隔膜陶瓷管运输中的损坏，使得专业制造变成了普通安装，降低了生产成本；
4）在本实用新型中，精钠管道伸入精钠槽内，伸入部分的端部设有倾斜挡板，当将精钠直接排入精钠槽时，防止精钠溅射到精钠管与法兰盘Ⅰ的连接处，而破坏精钠管与精钠槽的绝缘性；
5）在本实用新型中，精钠槽上设有排钠管，排钠管连通精钠储罐，排钠管上设有电磁阀Ⅰ，精钠储罐与排钠管之间设有电磁阀Ⅱ，且精钠储罐上设置有带进气阀的进气管，该设置让精钠顺利的被排入精钠储罐中，在惰性气体保护下自然冷却，减少精钠暴露在空气中，以及减少精钠与空气接触，确保精钠纯度，降低精钠中杂质含量，提高产物质量；
6）在本实用新型中，氢氧化钠槽、电解槽、精钠槽、精钠储罐和接污槽底端均设有绝缘件Ⅱ，绝缘件Ⅱ的设置，可杜绝氢氧化钠槽、电解槽等与地面接触，以及减少相互间的接触而导致电解电源短路；
7）在本实用新型中，电解系统中液位计、气压检测装置的设置，便于电解系统在线监测，增加电解系统的可用性，同时可确保安全；
8）在本实用新型中，电解系统为一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，结构简单，能耗低，电解工艺流程短，便于制备高纯度金属钠，且易于放大量产。
附图说明
图1为本实用新型框架结构示意图
图2为本实用新型中电解单元结构示意图
图3为本实用新型中密闭的精钠暂存腔结构示意图
图中，1、氢氧化钠槽，2、电解槽，3、精钠槽，4、精钠储罐，5、接污槽，6、输送管，7、精钠管，8、排钠管，9、电磁阀Ⅰ，10、电磁阀Ⅱ，11、电解单元，1101、隔膜陶瓷管，1102、阴极体，12、排污管，13、进气管，14、连接件Ⅰ，15、密封件Ⅰ，16、精钠暂存腔，17、阴极管，18、密封件Ⅱ，19、连接件Ⅱ，20、螺栓，21、绝缘件Ⅰ，22、挡板，23、绝缘件Ⅱ，24、液位计，25、电磁阀Ⅲ，26、法兰盘Ⅰ，27、法兰盘Ⅱ，28、电磁阀Ⅳ。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，包括氢氧化钠槽1、电解槽2和精钠槽3，氢氧化钠槽1通过输送管6与电解槽2连接，电解槽2通过精钠管7与精钠槽3连接，精钠槽3上设有排钠管8，排钠管8上设有电磁阀Ⅰ9；所述排钠管8连有精钠储罐4，且精钠储罐4与排钠管8之间设有电磁阀Ⅱ10；所述电解槽2内套设有电解单元11，电解槽2通过排污管12连有接污槽5；所述精钠储罐4、电解单元11和精钠槽3均连有进气管13，进气管13连有惰性气体储存罐。
实施例2
在实施例1的基础上，更进一步的：
所述电解单元11为两个，电解单元11之间并联设置。
所述电解单元11包括隔膜陶瓷管1101及设置在隔膜陶瓷管1101内的阴极体1102，隔膜陶瓷管1101底部密封，顶部套设有连接件Ⅰ14，连接件Ⅰ14与隔膜陶瓷管1101之间设有密封件Ⅰ15，且连接件Ⅰ14将隔膜陶瓷管1101固定在电解槽2顶部；
所述连接件Ⅰ14下部套设有密封件Ⅱ18，密封件Ⅱ18与隔膜陶瓷管1101内壁之间形成密闭的精钠暂存腔16，阴极体1102设置在精钠暂存腔16内，阴极体1102连有阴极管17；阴极管17依次穿过密封件Ⅱ18和连接件Ⅰ14，向隔膜陶瓷管1101外延伸，直至与电解槽2外的精钠管7连接；
所述密封件Ⅱ18上设有进气口，进气口与进气管13连接，进气管13通过进气口与精钠暂存腔16连通，且进气管13穿过连接件Ⅰ14，向隔膜陶瓷管1101外延伸至惰性气体储存罐。
实施例3
在实施例1-2的基础上，本实施例区别在于：
所述电解单元11为五个，电解单元11之间并联设置。
所述连接件Ⅰ14内还套设有连接件Ⅱ19，连接件Ⅱ19设置在连接件Ⅰ14上部，且连接件Ⅱ19通过螺栓20与连接件Ⅰ14连接，连接件Ⅱ19与密封件Ⅱ18之间设有绝缘件Ⅰ21。
所述密封件Ⅰ15为唇形密封圈，且唇形密封圈截面呈凹槽型。
所述密封件Ⅱ18为板式密封件。
实施例4
在实施例1-3的基础上，本实施例区别在于：
所述电解单元11为四个，电解单元11之间并联设置。
所述电解槽2外设置有加热保温装置。
所述精钠管7延伸至精钠槽3内，且精钠管7末端设有挡板22，挡板22倾斜设置。
实施例5
在实施例1-4的基础上，本实施例区别在于：
所述电解单元11为七个，电解单元11之间并联设置。
所述氢氧化钠槽1、电解槽2、精钠槽3、精钠储罐4和接污槽5底端均设有绝缘件Ⅱ23。
所述氢氧化钠槽1、电解槽2、精钠槽3和精钠储罐4上均设有液位计24。
实施例6
在实施例1-5的基础上，本实施例区别在于：
所述精钠储罐4、电解单元11和精钠槽3上均设有气压检测装置。
所述输送管6上设有进料电磁阀Ⅳ28，进气管13上设有进气阀，排污管12上设有电磁阀Ⅲ25。
阴极管17一端通过焊接方式固定在阴极体1102上，阴极管17另一端通过焊接方式固定在密封件Ⅱ18上。
实施例7
如图1-3所示：一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，包括氢氧化钠槽1、电解槽2和精钠槽3，氢氧化钠槽1通过输送管6与电解槽2连接，电解槽2通过精钠管7与精钠槽3连接，精钠槽3上设有排钠管8，排钠管8上设有电磁阀Ⅰ9；所述排钠管8连有精钠储罐4，且精钠储罐4与排钠管8之间设有电磁阀Ⅱ10；所述电解槽2内套设有两个电解单元11，电解单元11之间并联设置，且电解槽2通过排污管12连有接污槽5，可对接污槽5内的废渣进行回收利用；所述精钠储罐4、电解单元11和精钠槽3均连有进气管13，进气管13连有惰性气体储存罐，惰性气体储存罐内装有氩气。
所述电解单元11包括隔膜陶瓷管1101及设置在隔膜陶瓷管1101内的阴极体1102，隔膜陶瓷管1101为Na-β-Al2O3隔膜陶瓷管1101，隔膜陶瓷管1101底部密封，呈桶状，顶部套设有连接件Ⅰ14，连接件Ⅰ14与隔膜陶瓷管1101之间设有密封件Ⅰ15，且连接件Ⅰ14将隔膜陶瓷管1101固定在电解槽2顶部；所述连接件Ⅰ14下部套设有密封件Ⅱ18，密封件Ⅱ18与隔膜陶瓷管1101内壁之间形成密闭的精钠暂存腔16，阴极体1102设置在精钠暂存腔16内，阴极体1102连有阴极管17；阴极管17依次穿过密封件Ⅱ18和连接件Ⅰ14，向隔膜陶瓷管1101外延伸，直至与电解槽2外的精钠管7连接；所述密封件Ⅱ18上设有进气口，进气口与进气管13连接，进气管13通过进气口与精钠暂存腔16连通，且进气管13穿过连接件Ⅰ14，向隔膜陶瓷管1101外延伸至惰性气体储存罐。
所述连接件Ⅰ14内还套设有连接件Ⅱ19，连接件Ⅱ19设置在连接件Ⅰ14上部，且连接件Ⅱ19通过螺栓20与连接件Ⅰ14连接，连接件Ⅱ19与密封件Ⅱ18之间设有绝缘件Ⅰ21。
所述密封件Ⅰ15为唇形密封圈，且唇形密封圈截面呈凹槽型；密封件Ⅱ18为板式密封件。
所述精钠管7延伸至精钠槽3内，且精钠管7末端设有挡板22，挡板22倾斜设置。
所述而氢氧化钠槽1、电解槽2、精钠槽3和精钠储罐4上均设有液位计24。
所述输送管6上设有进料电磁阀Ⅳ28，进气管13上设有进气阀，排污管12上设有电磁阀Ⅲ25。
精钠槽3顶部设有法兰盘Ⅰ26，法兰盘Ⅰ26通过螺栓20固定，精钠管7通过法兰盘Ⅰ26与精钠槽3连接，法兰盘Ⅰ26、螺钉及精钠槽3之间设有氟橡胶垫或聚四氟乙烯密封垫，使用温度更低的聚四氟乙烯、氟橡胶等密封材料，有利于获得比金属密封材料更高的真空度，也使得密封材料更容易获得。
电解槽2外设置有加热保温装置，电解槽2顶部设有法兰盘Ⅱ27，且法兰盘Ⅱ27与电解槽2的连接处突出，而高于加热保温装置，电解槽2顶部突出，降低密封面的温度。
阴极管17一端通过焊接方式固定在阴极体1102上，阴极管17另一端通过焊接方式固定在密封件Ⅱ18上。
设置电解槽2顶部开口，使得电解槽2内部暴露在空气中，便于电解产生的水蒸气和氧气逸出；设置氢氧化钠槽1顶部开口，使得氢氧化钠槽1内部暴露在空气中，便于氢氧化钠粉体中结合水在加热后变成水蒸气逸出。
氢氧化钠槽1、精钠槽3、输运管及排钠管8等均设有加热保温装置。
由于电解槽2本身为电解电源总阳极，为了安全绝缘，分别在氢氧化钠槽1、电解槽2、精钠槽3和精钠储罐4的底部分别安装了绝缘件Ⅱ23；电解槽2通过排污管12连接接污槽5，排污管12设有电磁阀Ⅲ25；精钠槽3上设有排钠管8，排钠管8上设有电磁阀Ⅰ9，排钠管8连有精钠储罐4，且精钠储罐4与排钠管8之间设有电磁阀Ⅱ10。当电解提纯一段时间后，氢氧化钠中的杂质留在隔膜陶瓷管1101外电解槽2中，通过电磁阀Ⅲ25，将电解槽2中的部分氢氧化钠及杂质排出至接污槽5中，从而减少对隔膜陶瓷管1101的损伤。而当精钠槽3中的液位达到一定高度时，将所制备的精钠排送到精钠储罐4中中，以氩气保存。
精钠槽3和精钠储罐4上分别设有气压检测装置和进气管13，使得密闭容器内充满氩气并保持正压，隔绝空气与钠接触。
Claims (10)
1.一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，包括氢氧化钠槽（1）、电解槽（2）和精钠槽（3），其特征在于：所述氢氧化钠槽（1）通过输送管（6）与电解槽（2）连接，电解槽（2）通过精钠管（7）与精钠槽（3）连接，精钠槽（3）上设有排钠管（8），排钠管（8）上设有电磁阀Ⅰ（9）；
所述排钠管（8）连有精钠储罐（4），且精钠储罐（4）与排钠管（8）之间设有电磁阀Ⅱ（10）；
所述电解槽（2）内套设有多个电解单元（11），电解单元（11）之间并联设置，且电解槽（2）通过排污管（12）连有接污槽（5）；
所述精钠储罐（4）、精钠槽（3）和电解单元（11）均连有进气管（13），进气管（13）连有惰性气体储存罐。
2.根据权利要求1所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述电解单元（11）包括隔膜陶瓷管（1101）及设置在隔膜陶瓷管（1101）内的阴极体（1102），隔膜陶瓷管（1101）底部密封，顶部套设有连接件Ⅰ（14），连接件Ⅰ（14）与隔膜陶瓷管（1101）之间设有密封件Ⅰ（15），且连接件Ⅰ（14）将隔膜陶瓷管（1101）固定在电解槽（2）顶部；
所述连接件Ⅰ（14）下部套设有密封件Ⅱ（18），密封件Ⅱ（18）与隔膜陶瓷管（1101）内壁之间形成密闭的精钠暂存腔（16），阴极体（1102）设置在精钠暂存腔（16）内，阴极体（1102）连有阴极管（17）；阴极管（17）依次穿过密封件Ⅱ（18）和连接件Ⅰ（14），向隔膜陶瓷管（1101）外延伸，直至与电解槽（2）外的精钠管（7）连接；
所述密封件Ⅱ（18）上设有进气口，进气口与进气管（13）连接，进气管（13）通过进气口与精钠暂存腔（16）连通，且进气管（13）穿过连接件Ⅰ（14），向隔膜陶瓷管（1101）外延伸至惰性气体储存罐。
3.根据权利要求2所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述连接件Ⅰ（14）内还套设有连接件Ⅱ（19），连接件Ⅱ（19）设置在连接件Ⅰ（14）上部，且连接件Ⅱ（19）通过螺栓（20）与连接件Ⅰ（14）连接，连接件Ⅱ（19）与密封件Ⅱ（18）之间设有绝缘件Ⅰ（21）。
4.根据权利要求2或3所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述密封件Ⅰ（15）为唇形密封圈，且唇形密封圈截面呈凹槽型。
5.根据权利要求2或3所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述密封件Ⅱ（18）为板式密封件。
6.根据权利要求1所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述精钠管（7）延伸至精钠槽（3）内，且精钠管（7）末端设有挡板（22），挡板（22）倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述氢氧化钠槽（1）、电解槽（2）、精钠槽（3）、精钠储罐（4）和接污槽（5）底端均设有绝缘件Ⅱ（23）。
8.根据权利要求1所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述氢氧化钠槽（1）、电解槽（2）、精钠槽（3）和精钠储罐（4）上均设有液位计（24）。
9.根据权利要求1所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述精钠储罐（4）、电解单元（11）和精钠槽（3）上均设有气压检测装置。
10.根据权利要求1所述的以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的电解系统，其特征在于：所述输送管（6）上设有进料电磁阀Ⅳ（28），进气管（13）上设有进气阀，排污管（12）上设有电磁阀Ⅲ（25）。
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| CN109023422B (zh) * | 2018-08-21 | 2023-09-01 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种以氢氧化钠熔融电解制备金属钠的工艺及其电解系统 |
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