CN208814695U - 一种智能酸回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能酸回收处理装置，包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室及加热室；所述的加热室环绕紧贴于蒸发室外沿；所述的加热室内部具有加热空腔，加热室周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管及汽凝水出管；所述蒸发室的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，蒸发室的顶部还设置有汁汽出管。本实用新型所述的一种智能酸回收处理装置，其自动化程度高，高效回收企业生产中产生的外排酸。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸回收处理领域，尤其是一种智能酸回收处理装置。
背景技术
酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，酸的利用率很低，大量的酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废酸和酸性废水除具有酸性外，还含有大量的杂质，也会造成环境的污染。现有的铝材化学抛光行业需用到大量磷酸及硫酸。但是在化学抛光后，水洗会带出大量的酸，目前化学抛光一吨铝材大约需要损耗带出200公斤的混合酸，由此估算可得出，全国有数以亿计的酸被浪费，这些酸将会污染环境，需要用大量的碱来中和，但是其中的磷酸根、硫酸根却无法彻底清除，并且需要大量人工介入，因此具有高效自动的酸回收处理设备是目前需要研发的课题领域。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种智能酸回收处理装置，其自动化程度高，高效回收企业生产中产生的外排酸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能酸回收处理装置，包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室及加热室；所述的加热室环绕紧贴于蒸发室外沿；所述的加热室内部具有加热空腔，加热室周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管及汽凝水出管；所述蒸发室的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，蒸发室的顶部还设置有汁汽出管。
作为优选，还包括汽化分离系统，汽化分离系统包括与汁汽出管连通的冷凝管及真空泵。
作为优选，所述的出料口通过加热室底部。
作为优选，还包括外壳支架，用于固定蒸发罐及汽化分离系统。
作为优选，所述的蒸发室还设置有液位计、真空表及温度计。
作为优选，所述的蒸发罐底部设置有称重地磅。
作为优选，所述的外壳支架上设置有触摸控制屏以及PLC智能控制电路。
本实用新型还提供了智能酸回收处理方法，包括如下步骤，1）由蒸发室顶部设置的进料口注入废液；2）由高温蒸汽入口将高温蒸汽注入加热室内部；3）加热后，经过蒸发后产生的汁汽从蒸发室的顶部的汁汽出管排出进入冷凝管，由真空泵抽出，且通过真空泵使蒸发室的真空度保持在-75kpa~-65kpa；4）由蒸发室底部的出料口收集成品酸。
作为优选，所述的步骤4）中由智能控制电路读取液位计及真空表的数计算体积，读取地磅称重的数据，通过智能电路计算出物料密度，从而确定物料浓缩是否达标，计算达标后再由蒸发室底部的出料口收集成品酸。
本实用新型的有益效果是：一种智能酸回收处理装置，具有能够连续入料、连续蒸发的功能，通过对蒸发罐的加热温 度、真空度、液位的智能控制，使罐内真空度保持在所要控制的一定参数之间，蒸发罐内物 料不断被浓缩，直至物料液位和浓缩达到所设定的参数后完成物料蒸煮的整个过程。其管道方面，把所有接触到酸的部位换成了防腐蚀管道，大大提高了设备的运行安全性。物料密度检测首次采用地磅对原料进行计量，再通过与物料体积的换算，可获得更准确的物料计算数据。高效提炼带有硫酸、磷酸的废水，可实现硫酸、磷酸回收再利用，减少污水排放及后续处理费用，有助于企业实现节能减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种智能酸回收处理装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种智能酸回收处理装置的侧部结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种智能酸回收处理装置的侧部结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1、2所示的一种智能酸回收处理装置，包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室1及加热室2；所述的加热室2环绕紧贴于蒸发室1外沿；所述的加热室2内部具有加热空腔，加热室2周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管21及汽凝水出管22；所述蒸发室1的顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，蒸发室1的顶部还设置有汁汽出管13。
其中，高温蒸汽由高温蒸汽入管21进入加热室2内部的加热空腔内，经过换热后液化成汽凝水，汽凝水通过汽凝水出管22上的疏水阀排出，蒸发室1与加热室2的周沿均为圆环状结构，热室2与蒸发室1紧贴，加热室2由蒸发室1底部向上部延伸，覆盖了蒸发室1大部分表面，换热效率高。
实施例2
如图1、2、3所示的一种智能酸回收处理装置，包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室1及加热室2；所述的加热室2环绕紧贴于蒸发室1外沿；所述的加热室2内部具有加热空腔，加热室2周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管21及汽凝水出管22；所述蒸发室1的顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，蒸发室1的顶部还设置有汁汽出管13。
其中，高温蒸汽由高温蒸汽入管21进入加热室2内部的加热空腔内，经过换热后液化成汽凝水，汽凝水通过汽凝水出管22上的疏水阀排出。
其中，蒸发室1与加热室2的周沿均为圆环状结构，热室2与蒸发室1紧贴，加热室2由蒸发室1底部向上部延伸，覆盖了蒸发室1大部分表面。
还包括汽化分离系统，汽化分离系统包括与汁汽出管13连通的冷凝管3及真空泵31。废酸液经过蒸发后产生的汁汽从顶部汁汽出管13排出进入冷凝管3，经冷却液化进入废酸贮液槽。
其成品酸由出料口12排出，由抽酸泵抽吸进入成品贮酸槽。
其中，真空泵是从密封容器（蒸发室1）中高速高效地排除气体，以达到产生,改善和维持蒸发器真空的目的，真空泵31不断抽吸使蒸发室1内的真空度会保持在-75kpa—-65kpa 左右。
所述的出料口12通过加热室底2部。
还包括外壳支架10，用于固定蒸发罐及汽化分离系统。
所述的蒸发室1还设置有液位计、真空表及温度计。
所述的蒸发罐底部设置有称重地磅4。称重地磅4为四个，均匀分布，称重地磅4上下侧分别具有支承面，中部具有与支承面连接的承重螺栓及称重弹簧，侧部具有连接上下支承面的保护螺栓。
所述的外壳支架10上设置有触摸控制屏101以及PLC智能控制电路102。其PLC智能控制电路的软件方面在保留了一键启动，无人值守系统（运行后无须工作人员在场）的基础上，增加了系统安全检测和自检功能，损坏件可直观地体现在触屏界面上，有效地解决了维修困难问题。
其中，蒸发器包括蒸发室和加热室，换热面由耐腐蚀的搪瓷材料制作。用于提炼带有硫酸、磷酸的废水。其原理为将浓度较低的物料（硫酸、磷酸）进行加热，使其蒸发掉水分，从而完成物料从低浓度向高浓度的转化，物料在蒸发室内与加热室间的搪瓷介质进行热交换获得热能后沸腾，使物料中的水分被蒸发出来，再通过真空泵将水蒸汽抽走，最终浓缩成企业所需一定比重的浓缩液（硫酸、磷酸）的过程。
本实施例中的智能酸回收处理装置，具有能够连续入料、连续蒸发的功能，通过对蒸发罐的加热温 度、真空度、液位的智能控制，使罐内真空度保持在所要控制的一定参数之间，蒸发罐内物 料不断被浓缩，直至物料液位和浓缩达到所设定的参数后完成物料蒸煮的整个过程。其管道方面，把所有接触到酸的部位换成了防腐蚀管道，大大提高了设备的运行安全性。物料密度检测首次采用地磅对原料进行计量，再通过与物料体积的换算，可获得更准确的物料计算数据。高效提炼带有硫酸、磷酸的废水，可实现硫酸、磷酸回收再利用，减少污水排放及后续处理费用，有助于企业实现节能减排。
实施例3
智能酸回收处理方法，包括如下步骤，1）由蒸发室顶部设置的进料口注入废液；2）由高温蒸汽入口将高温蒸汽注入加热室内部；3）加热后，经过蒸发后产生的汁汽从蒸发室的顶部的汁汽出管排出进入冷凝管，由真空泵抽出，且通过真空泵使蒸发室的真空度保持在-75kpa~-65kpa；4）由蒸发室底部的出料口收集成品酸。
所述的步骤4）中由智能控制电路读取液位计及真空表的数计算体积，读取地磅称重的数据，通过智能电路计算出物料密度，从而确定物料浓缩是否达标，计算达标后再由蒸发室底部的出料口收集成品酸。
本实用新型中的智能酸回收处理装置及智能酸回收处理方法使用效果的数据分析如下： 该厂每月要使用 120 吨的两酸（磷酸：硫酸＝3：1），每月蒸煮 30 次，每次蒸煮12小时。
A: 每月天然气消耗量：10立方/小时×12小时×30次＝3600立方（约 14400元）；
B: 每月电费消耗：10KW/小时×12小时×30次×0.8元/度＝2880元；
C：每月设备折旧费：60万÷12月÷2年＝25000元；
A+B+C＝41880元；
回收成本： 120吨酸（磷酸：硫酸＝3：1，即磷酸 90吨，硫酸 30吨） 回收率 98% ；
回收磷酸：90×98%＝88.2吨；
回收硫酸：30×98%＝29.4吨；
按磷酸 5000元/吨，硫酸 500元/吨算，回收磷酸价值：88.2×5000元/吨＝441000；
回收硫酸价值：29.4×500元/吨＝14700元；
两酸合计回收：455700元 节约后续污水处理费：10万元以上（每月节省石灰 30吨，节省片碱 10吨） 合计每月节省费用：555700。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种智能酸回收处理装置，其特征在于：包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室及加热室；所述的加热室环绕紧贴于蒸发室外沿；所述的加热室内部具有加热空腔，加热室周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管及汽凝水出管；所述蒸发室的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，蒸发室的顶部还设置有汁汽出管。
2.根据权利要求1所述的一种智能酸回收处理装置，其特征在于：还包括汽化分离系统，汽化分离系统包括与汁汽出管连通的冷凝管及真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种智能酸回收处理装置，其特征在于：所述的出料口通过加热室底部。
4.根据权利要求2所述的一种智能酸回收处理装置，其特征在于：还包括外壳支架，用于固定蒸发罐及汽化分离系统。
5.根据权利要求4所述的一种智能酸回收处理装置，其特征在于：所述的蒸发室还设置有液位计、真空表及温度计。
6.根据权利要求5所述的一种智能酸回收处理装置，其特征在于：所述的蒸发罐底部设置有称重地磅。
7.根据权利要求6所述的一种智能酸回收处理装置，其特征在于：所述的外壳支架上设置有触摸控制屏以及PLC智能控制电路。
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