CN208814658U

CN208814658U - 一种水汽分离装置的回水结构

Info

Publication number: CN208814658U
Application number: CN201821270631.5U
Authority: CN
Inventors: 陈善中
Original assignee: Foshan Shunde Song Mei Electronics Products Co Ltd
Current assignee: Foshan Shunde Song Mei Electronics Products Co Ltd
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2028-08-07

Abstract

本实用新型涉及一种水汽分离装置的回水结构，包括水汽分离板，该水汽分离板上设有一级分离腔、二级分离腔和过滤腔，气体依次经过一级分离腔、二级分离腔和过滤腔；一级分离腔、二级分离腔和过滤腔阶梯式配合设置；一级分离腔内设置有若干一级挡液板；二级分离腔内设置有若干二级挡液板；水汽分离板上设有进气套管；各腔室内的液体顺势回流，最终统一从进气套管排出水汽分离板外。本结构能有效的保证分离出来的电解液全部、快速、有序的回流至电解水箱中，而且回流效果无需其他装置辅助，直接利用重力作用即可，实现全自动回流，性能可靠；通过排净水汽分离板上的电解液，能有效防止集液，进而避免滋生细菌，确保用户的使用健康。

Description

一种水汽分离装置的回水结构

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机，具体是一种水汽分离装置的回水结构。

背景技术

现有制氧机中，往往需要对刚制备出来的氧气进行水汽分离处理，确保氧气的使用健康外，还可降低电解液的消耗；分离出来的电解液需要通过回水结构回流至电解箱中再利用，但现有的回水结构难以将全部电解液回流到电解水箱中，导致水汽分离腔内集液，长时间使用后容易滋生细菌，影响用户的使用健康。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、性能可靠、回水彻底、避免集液滋生细菌、确保用户使用健康的水汽分离装置的回水结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水汽分离装置的回水结构，其特征在于：包括水汽分离板，该水汽分离板上设有依次连通的一级分离腔、二级分离腔和过滤腔，气体依次经过一级分离腔、二级分离腔和过滤腔；所述一级分离腔、二级分离腔和过滤腔阶梯式配合设置；所述一级分离腔内错位式倾斜设置有若干一级挡液板；所述二级分离腔内错位式倾斜设置有若干二级挡液板；所述水汽分离板上设有连通一级分离腔的进气套管；各腔室内的液体顺势回流，最终统一从进气套管排出水汽分离板外。

所述一级分离腔的底面低于二级分离腔的底面；所述一级分离腔一端与进气套管连通、另一端与二级分离腔一端连通。

所述过滤腔划分有过渡腔室，二级分离腔另一端与过渡腔室连通，过渡腔室的底面高于二级分离腔的底面。

所述一级分离腔的底面向进气套管一侧倾斜设置；和/或，所述二级分离腔的底面向连通一级分离腔一侧倾斜设置；和/或，所述过渡腔室的底面向连通二级分离腔一侧倾斜设置。

所述进气套管内侧间隔式设置有进气内管，进气内管一端与一级分离腔连通、且该端部的开口位置高于一级分离腔的底面，进气套管与进气内管之间有通水间隙，该通水间隙连通一级分离腔。

所述一级挡液板的设置密度小于二级挡液板的设置密度；和/或，所述一级挡液板的倾斜角度大于二级挡液板的倾斜角度。

本实用新型的有益效果如下：

本水汽分离装置包括一级分离工序、二级分离工序和过滤工序，由于氧气在水汽分离装置中的行程行程较长，为此水汽分离板采用了阶梯式结构驱使分离出来的电解液可顺势流动，以引导其最终回流至进气套管，并随即离开水汽分离板返回电解水箱中在利用，本结构能有效的保证分离出来的电解液全部、快速、有序的回流至电解水箱中，而且回流效果无需其他装置辅助，直接利用重力作用即可，实现全自动回流，性能可靠；通过排净水汽分离板上的电解液，能有效防止集液，进而避免滋生细菌，确保用户的使用健康。其中、一级分离腔和二级分离腔中分别设置有相应的挡液板，能有效的进行水汽分离，挡液板的设置不影响分离出来的电解液的回流，相反，挡液板在相应的分离腔内规划出蛇形的回流通道，上段电解液回流过程中会与下段电解液融合，这样既能有效带走全部电解液，还能提高回流效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中水汽分离装置的分解图。

图2为本实用新型一实施例中水汽分离板的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中水汽分离板的俯视图。

图4为图3中J-J方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本水汽分离装置的回水结构应用于电子筛制氧机中，其包括水汽分离板C101，该水汽分离板C101内侧设有依次连通的一级分离腔C1013、二级分离腔C1015和过滤腔，一级分离腔C1013、二级分离腔C1015和过滤腔相互并排布局，氧气依次经过一级分离腔C1013、二级分离腔C1015和过滤腔，以进行水汽分离工作；一级分离腔C1013、二级分离腔C1015和过滤腔阶梯式配合设置，以便分离出来的电解液回流；一级分离腔C1013内错位式倾斜设置有若干一级挡液板C1014，二级分离腔C1015内错位式倾斜设置有若干二级挡液板C1016，氧气在两分离腔中均可实现阻挡式水汽分离；水汽分离板C101底部设有连通一级分离腔C1013的进气套管C1011，水汽分离板C101通过该进气套管C101连通电解水箱，电解水箱中制备的氧气经过进气套管C101进入水汽分离装置进行水汽分离；各腔室内的液体顺势回流，最终统一从进气套管C1011排出水汽分离板C101外。

进一步地，一级分离腔C1013的底面低于二级分离腔C1015的底面；一级分离腔C1013一端与进气套管C1011连通、另一端与二级分离腔C1015一端连通；过滤腔划分有过渡腔室C1017，二级分离腔C1015另一端与过渡腔室C1017连通，过渡腔室C1017的底面高于二级分离腔C1015的底面。在重力作用下，过渡腔室C1017中分离出来的电解液会顺势流至二级分离腔C1015中，二级分离腔C1015中分离出来的电解液会顺势流至一级分离腔C1013中，因而达到自动回流的效果。

进一步地，一级分离腔C1013的底面向进气套管C1011一侧倾斜设置，二级分离腔C1015的底面向连通一级分离腔C1013一侧倾斜设置，过渡腔室C1017的底面向连通二级分离腔C1015一侧倾斜设置。倾斜底面的设置能进一步引导分离出来的电解液沿统一方向回流，还能提高回流效率。

进一步地，进气套管C1011内侧间隔式设置有进气内管C1012，进气内管C1012一端与一级分离腔C1013连通、且该端部的开口位置高于一级分离腔C1013的底面，进气套管C1011与进气内管C1012之间有通水间隙，该通水间隙连通一级分离腔C1013。工作时，制备出来的氧气可从进气内管C1012内腔和/或通水间隙进入一级分离腔C1013，而分离出来的电解液则只能从通水间隙回流，可见电解液的回流不会影响氧气的正常输送，确保氧气的正常供给。

进一步地，一级挡液板C1014的设置密度小于二级挡液板C1016的设置密度，一级挡液板C1014的倾斜角度大于二级挡液板C1016的倾斜角度。一级分离腔C1013通过粗糙的阻挡效果实现粗分离，二级分离腔C1015通过细腻的阻挡效果及制冷组件C3的制冷作用实现细分离，大大的提高水汽分离效果。

进一步地，过滤腔还划分有过滤进气室C1018和过滤出气室C1019，过渡腔室C1017与过滤进气室C1018之间设置有防倾倒阀C2控制彼此的通断，过滤进气室C1018与过滤出气室C1019之间连通有过滤盒C4，过滤腔通过设置过滤盒C4能有效吸附氧气中剩余的水汽和杂质。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种水汽分离装置的回水结构，其特征在于：包括水汽分离板（C101），该水汽分离板（C101）上设有依次连通的一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔，气体依次经过一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔；所述一级分离腔（C1013）、二级分离腔（C1015）和过滤腔阶梯式配合设置；所述一级分离腔（C1013）内错位式倾斜设置有若干一级挡液板（C1014）；所述二级分离腔（C1015）内错位式倾斜设置有若干二级挡液板（C1016）；所述水汽分离板（C101）上设有连通一级分离腔（C1013）的进气套管（C1011）；各腔室内的液体顺势回流，最终统一从进气套管（C1011）排出水汽分离板（C101）外。

2.根据权利要求1所述水汽分离装置的回水结构，其特征在于：所述一级分离腔（C1013）的底面低于二级分离腔（C1015）的底面；所述一级分离腔（C1013）一端与进气套管（C1011）连通、另一端与二级分离腔（C1015）一端连通。

3.根据权利要求2所述水汽分离装置的回水结构，其特征在于：所述过滤腔划分有过渡腔室（C1017），二级分离腔（C1015）另一端与过渡腔室（C1017）连通，过渡腔室（C1017）的底面高于二级分离腔（C1015）的底面。

4.根据权利要求3所述水汽分离装置的回水结构，其特征在于：所述一级分离腔（C1013）的底面向进气套管（C1011）一侧倾斜设置；和/或，所述二级分离腔（C1015）的底面向连通一级分离腔（C1013）一侧倾斜设置；和/或，所述过渡腔室（C1017）的底面向连通二级分离腔（C1015）一侧倾斜设置。

5.根据权利要求1所述水汽分离装置的回水结构，其特征在于：所述进气套管（C1011）内侧间隔式设置有进气内管（C1012），进气内管（C1012）一端与一级分离腔（C1013）连通、且该端部的开口位置高于一级分离腔（C1013）的底面，进气套管（C1011）与进气内管（C1012）之间有通水间隙，该通水间隙连通一级分离腔（C1013）。

6.根据权利要求1所述水汽分离装置的回水结构，其特征在于：所述一级挡液板（C1014）的设置密度小于二级挡液板（C1016）的设置密度；和/或，所述一级挡液板（C1014）的倾斜角度大于二级挡液板（C1016）的倾斜角度。