CN208814357U - 一种分切膜机切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分切膜机切刀，其特征在于：包括外壳组件、驱动组件和切膜组件，所述外壳组件包括进料辊、进料外壳、切割外壳、出料外壳和出料端，所述进料辊位于所述进料外壳的右表面，且与所述进料外壳固定连接，切割外壳位于所述进料外壳的上表面，且与所述进料外壳固定连接，所述出料外壳位于所述切割外壳的上表面，且与所述切割外壳固定连接，所述出料端位于所述出料外壳的右表面；在原有的切刀上用焊接的方式，焊接两个铁片，两个铁片的底部较为锋利，铁片可以被电阻加热，且铁片在切割薄膜时不会变形，并保护原有的切片不会变形，提高了切刀的稳定性，避免切刀因加热发生形变，方便工作人员进行切膜作业。
Description
技术领域
本实用新型属于分切膜机技术领域，具体涉及一种分切膜机切刀。
背景技术
分切膜机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷包装机械，切割精度高，速度快。
原有的分切膜机的切刀加热后工作到一定时间时，切刀的自身强度下降，容易发生变形，不利于切刀进行切膜工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分切膜机切刀，以解决上述背景技术中提出的原有的分切膜机的切刀加热后工作到一定时间时，切刀的自身强度下降，容易发生变形，不利于切刀进行切膜工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切膜机切刀，其特征在于：包括外壳组件、驱动组件和切膜组件，所述外壳组件包括进料辊、进料外壳、切割外壳、出料外壳和出料端，所述进料辊位于所述进料外壳的右表面，且与所述进料外壳固定连接，切割外壳位于所述进料外壳的上表面，且与所述进料外壳固定连接，所述出料外壳位于所述切割外壳的上表面，且与所述切割外壳固定连接，所述出料端位于所述出料外壳的右表面，且与所述出料外壳固定连接，所述驱动组件包括出料辊、传动链、齿轮盘、压辊、托辊和电机，所述托辊位于所述切割外壳的右表面，且于所述进料外壳固定连接，所述压辊位于所述切割外壳的右表面，且靠近所述托辊的上方，所述压辊和所述切割外壳固定连接，所述出料辊位于所述出料外壳的右表面，且与所述出料外壳转动连接，所述齿轮盘位于所述出料辊的右端，且与所述出料辊固定连接，所述电机位于所述出料外壳的内表面，且与所述出料外壳固定连接，所述传动链位于所述电机的输出端，所述传动链的另一端缠绕在所述齿轮盘的外侧壁，所述电机和外部电源电性连接，所述切膜组件包括滑动架、滑轨、电热枪、电阻、加热外壳、切刀和铁片，所述滑轨位于所述切割外壳的右表面，且靠近所述压辊的前方，所述滑轨和所述切割外壳固定连接，所述滑动架位于所述滑轨的外侧壁，且与所述滑轨滑动连接，所述电热枪位于所述滑动架的外侧壁，且与滑动架焊接固定，所述加热外壳贯穿所述电热枪的下端，且与所述电热枪固定连接，所述电阻位于所述加热外壳的内部，且与所述加热外壳固定连接，所述切刀位于所述加热外壳的下端，且与所述加热外壳焊接固定，所述铁片位于所述切刀的外侧壁，且与所述切刀焊接固定，所述电热枪和外部电源电性连接。
优选的，所述电机和所述出料辊通过所述传动链和所述齿轮盘传动连接。
优选的，所述铁片的数量为两个，且两个所述铁片均对称分布于所述切刀的外侧壁。
优选的，所述滑动架的数量为两个，且两个所述滑动架均对称分布于所述滑轨的外侧壁。
优选的，所述进料外壳、所述切割外壳和所述出料外壳自成一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的切刀上用焊接的方式，焊接两个铁片，两个铁片的底部较为锋利，铁片可以被电阻加热，且铁片在切割薄膜时不会变形，并保护原有的切片不会变形，提高了切刀的稳定性，避免切刀因加热发生形变，方便工作人员进行切膜作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的电阻结构示意图；
图3为本实用新型中的铁片结构示意图；
图中：10、外壳组件；11、进料辊；12、进料外壳；13、切割外壳；14、出料外壳；15、出料端；20、驱动组件；21、出料辊；22、传动链；23、齿轮盘；24、压辊；25、托辊；26、电机；30、切膜组件；31、滑动架；32、滑轨；33、电热枪；34、电阻；35、加热外壳；36、切刀；37、铁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分切膜机切刀，其特征在于：包括外壳组件10、驱动组件20和切膜组件30，外壳组件10包括进料辊11、进料外壳12、切割外壳13、出料外壳14和出料端15，进料辊11位于进料外壳12的右表面，且与进料外壳12固定连接，切割外壳13位于进料外壳12的上表面，且与进料外壳12固定连接，出料外壳14位于切割外壳13的上表面，且与切割外壳13固定连接，出料端15位于出料外壳14的右表面，且与出料外壳14固定连接，驱动组件20包括出料辊21、传动链22、齿轮盘23、压辊24、托辊25和电机26，托辊25位于切割外壳13的右表面，且于进料外壳12固定连接，压辊24位于切割外壳13的右表面，且靠近托辊25的上方，压辊24和切割外壳13固定连接，出料辊21位于出料外壳14的右表面，且与出料外壳14转动连接，齿轮盘23位于出料辊21的右端，且与出料辊21固定连接，电机26位于出料外壳14的内表面，且与出料外壳14固定连接，传动链22位于电机26的输出端，传动链22的另一端缠绕在齿轮盘23的外侧壁，电机26和外部电源电性连接，切膜组件30包括滑动架31、滑轨32、电热枪33、电阻34、加热外壳35、切刀36和铁片37，滑轨32位于切割外壳13的右表面，且靠近压辊24的前方，滑轨32和切割外壳13固定连接，滑动架31位于滑轨32的外侧壁，且与滑轨32滑动连接，电热枪33位于滑动架31的外侧壁，且与滑动架31焊接固定，加热外壳35贯穿电热枪33的下端，且与电热枪33固定连接，电阻34位于加热外壳35的内部，且与加热外壳35固定连接，切刀36位于加热外壳35的下端，且与加热外壳35焊接固定，铁片37位于切刀36的外侧壁，且与切刀36焊接固定，电热枪33和外部电源电性连接。
本实施例中，电机26的输出端转动，通过传动链22将动能传递给齿轮盘23，齿轮盘23转动带动出料辊21转动，电机26的型号为GH-28-750-60S。
本实施方案中，工作人员将外部薄膜卷放置在进料辊11，将薄膜的一端拉出，并依次从托辊25的前方和压辊的下方穿过，并将薄膜的一端连接在出料辊21上，工作人员调节滑动架31的位置和角度，使切刀36保持合适的位置和角度，将滑动架31固定在滑轨32上，工作人员将电热枪33接通外部电源，电阻通电发热，并将热量传递给切刀36和铁片37，将电机26接通外部电源，开启电机26，电机26的输出端转动，通过传动链22将动能传递给齿轮盘23，齿轮盘23转动带动出料辊21转动，从而使出料辊21将薄膜收卷，方便切刀36和铁盘37切割薄膜。
进一步的，电机26和出料辊21通过传动链22和齿轮盘23传动连接。
本实施例中，电机26的输出端转动，通过传动链22将动能传递给齿轮盘23，齿轮盘23转动带动出料辊21转动，从而使出料辊21将薄膜收卷，方便切刀36和铁盘37切割薄膜。
进一步的，铁片37的数量为两个，且两个铁片37均对称分布于切刀36的外侧壁，方便工作人员进行切膜作业。
本实施例中，两个铁片37将切刀36固定，使切刀不会发生形变。
进一步的，滑动架31的数量为两个，且两个滑动架31均对称分布于滑轨32的外侧壁。
本实施例中，两个滑动架31上连接分别固定设置有切刀36，也同时使用两个切刀36进行切膜，使总体切膜的效率提高。
进一步的，进料外壳12、切割外壳13和出料外壳14自成一体。
本实施例中，因进料外壳12、切割外壳13和出料外壳14自成一体，所以使得压辊24和托辊25可以固定在切割外壳13内，方便工作人员进行切膜作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将外部薄膜卷放置在进料辊11，并将薄膜的一端拉出，并依次从托辊25的前方和压辊的下方穿过，将薄膜的一端连接在出料辊21上，工作人员调节滑动架31的位置和角度，使切刀36保持合适的位置和角度，将滑动架31固定在滑轨32上，工作人员将电热枪33接通外部电源，电阻通电发热，并将热量传递给切刀36和铁片37，将电机26接通外部电源，开启电机26，电机26的输出端转动，通过传动链22将动能传递给齿轮盘23，齿轮盘23转动带动出料辊21转动，从而使出料辊21将薄膜收卷，方便切刀36和铁盘37切割薄膜，工作结束后，工作人员将外部电源切断，将切膜机本体打扫干净，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种分切膜机切刀，其特征在于：包括外壳组件(10)、驱动组件(20)和切膜组件(30)，所述外壳组件(10)包括进料辊(11)、进料外壳(12)、切割外壳(13)、出料外壳(14)和出料端(15)，所述进料辊(11)位于所述进料外壳(12)的右表面，且与所述进料外壳(12)固定连接，切割外壳(13)位于所述进料外壳(12)的上表面，且与所述进料外壳(12)固定连接，所述出料外壳(14)位于所述切割外壳(13)的上表面，且与所述切割外壳(13)固定连接，所述出料端(15)位于所述出料外壳(14)的右表面，且与所述出料外壳(14)固定连接，所述驱动组件(20)包括出料辊(21)、传动链(22)、齿轮盘(23)、压辊(24)、托辊(25)和电机(26)，所述托辊(25)位于所述切割外壳(13)的右表面，且于所述进料外壳(12)固定连接，所述压辊(24)位于所述切割外壳(13)的右表面，且靠近所述托辊(25)的上方，所述压辊(24)和所述切割外壳(13)固定连接，所述出料辊(21)位于所述出料外壳(14)的右表面，且与所述出料外壳(14)转动连接，所述齿轮盘(23)位于所述出料辊(21)的右端，且与所述出料辊(21)固定连接，所述电机(26)位于所述出料外壳(14)的内表面，且与所述出料外壳(14)固定连接，所述传动链(22)位于所述电机(26)的输出端，所述传动链(22)的另一端缠绕在所述齿轮盘(23)的外侧壁，所述电机(26)和外部电源电性连接，所述切膜组件(30)包括滑动架(31)、滑轨(32)、电热枪(33)、电阻(34)、加热外壳(35)、切刀(36)和铁片(37)，所述滑轨(32)位于所述切割外壳(13)的右表面，且靠近所述压辊(24)的前方，所述滑轨(32)和所述切割外壳(13)固定连接，所述滑动架(31)位于所述滑轨(32)的外侧壁，且与所述滑轨(32)滑动连接，所述电热枪(33)位于所述滑动架(31)的外侧壁，且与滑动架(31)焊接固定，所述加热外壳(35)贯穿所述电热枪(33)的下端，且与所述电热枪(33)固定连接，所述电阻(34)位于所述加热外壳(35)的内部，且与所述加热外壳(35)固定连接，所述切刀(36)位于所述加热外壳(35)的下端，且与所述加热外壳(35)焊接固定，所述铁片(37)位于所述切刀(36)的外侧壁，且与所述切刀(36)焊接固定，所述电热枪(33)和外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种分切膜机切刀，其特征在于：所述电机(26)和所述出料辊(21)通过所述传动链(22)和所述齿轮盘(23)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种分切膜机切刀，其特征在于：所述铁片(37)的数量为两个，且两个所述铁片(37)均对称分布于所述切刀(36)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种分切膜机切刀，其特征在于：所述滑动架(31)的数量为两个，且两个所述滑动架(31)均对称分布于所述滑轨(32)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种分切膜机切刀，其特征在于：所述进料外壳(12)、所述切割外壳(13)和所述出料外壳(14)自成一体。
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