CN208814142U - 一种实用的输送带分矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实用的输送带分矿装置，包括输送台面，输送台面上设有若干固定座，固定座上倾斜设有输送辊，输送辊上传动设置有用于输送碎矿石的输送带，输送台面上设有分矿组件，分矿组件包括分别设在输送带两侧的两个固定台和分别与两个固定台铰接的两根固定杆，该两根固定杆之间设有呈V字形的分料板，固定杆一端与分料板固定连接，输送台面上设有固定板，固定板顶部设有供固定杆放入的固定槽，固定槽槽壁上沿横向贯穿设有插入孔，插入孔中插入设有插入杆，分料板的一侧设有下料管，下料管下方设有第一矿仓，输送带一端下方设有第二矿仓。本实用新型提供了一种分矿效果好、使用寿命长且结构简单易操作的实用的输送带分矿装置。

Description

一种实用的输送带分矿装置

技术领域

本实用新型涉及分矿设备技术领域，具体涉及一种实用的输送带分矿装置。

背景技术

在矿山选厂破碎工段，在输送带上输送碎矿石，有的需要从一条输送带上给多个矿点分矿，将碎矿石分别输送至不同的矿仓中，就必须在输送带上设置分矿装置，现有的分矿装置存在以下缺点：1、分矿装置不便于操作，劳动强度大；2、分矿装置对输送带的磨损伤害较大，导致输送带的使用寿命降低；3：分矿量不好控制，漏分情况严重，出现某分矿点不需要矿时，矿仓很容易积满，造成整个破碎系统不能正常运行而影响正常生产，降低了生产效率和造成了较大的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分矿效果好、使用寿命长且结构简单易操作的实用的输送带分矿装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种实用的输送带分矿装置，包括输送台面，其特征在于：所述输送台面上设置有若干固定座，所述固定座上倾斜设置有输送辊，所述输送辊上传动设置有用于输送碎矿石的输送带，所述输送台面上设置有分矿组件，所述分矿组件包括分别设置在输送带两侧的两个固定台和分别与两个固定台铰接的两根固定杆，该两根固定杆之间设置有呈V字形的分料板，所述固定杆远离固定台的一端与分料板固定连接，所述输送台面上且位于固定台远离分料板的一侧设置有固定板，所述固定板顶部设置有供固定杆放入的固定槽，所述固定槽槽壁上沿横向贯穿设置有插入孔，所述插入孔中插入设置有用于固定固定杆的插入杆，所述输送台面上且位于分料板的一侧设置有下料管，所述下料管下方设置有第一矿仓，所述输送带的一端下方设置有第二矿仓。

通过采用上述技术方案，在输送台面上设置若干固定座，固定座上倾斜设置输送辊，用于在输送带传送的过程中，使输送带处于中部向下凹陷，两侧向上凸起的状态，从而防止碎矿石从输送带两侧掉落造成难以清理和浪费材料的现象，同时，用于配合分矿组件进行分矿作用，分矿组件包括分别设置在输送带两侧的两个固定台和分别与两个固定台铰接的两根固定杆，该两根固定杆之间设置有呈V字形的分料板，在需要进行分矿时，拔下插入孔中的插入杆，在自重力的作用下，固定杆沿固定台转动，使分料板下降至输送带上，对不断输送的输送带上的碎矿石进行分矿，碎矿石沿着呈V字形的分料板分别落入到设置在分料板一侧的下料管中，通过下料管进入到第一矿仓中，在不需要进行分矿时，向下按压固定杆，将固定杆按入到固定槽中，插入插入杆进插入孔中对固定杆进行固定，同时，分料板向上抬起，输送带上的碎矿石继续输送，顺着输送带输送至设置在输送带一端下方的第二矿仓中进行处理，与现有技术的分矿装置相比，本实用新型分矿简单，制作安装方便，操作简单；分矿受力均匀，结构强度高，对输送带的伤害小，提高了整体的使用寿命；分矿较为彻底，漏风量较小。本实用新型提供了一种分矿效果好、使用寿命长且结构简单易操作的实用的输送带分矿装置。

本实用新型进一步设置为：所述分料板下方连接有呈V字形的辅助分料板，所述辅助分料板底部朝向固定杆偏移。

通过采用上述技术方案，为了进一步保证对碎矿石的分矿效果，减小对碎矿石的漏分量，在分料板下方连接有呈V字形的辅助分料板，辅助分料板底部朝向固定杆偏移，辅助分料板的设置同时减小了在分矿过程中对输送带的磨损，提高了输送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述辅助分料板与分料板之间的夹角设置在一百二十度至一百五十度之间。

通过采用上述技术方案，为了使辅助分料板的分料效果最大化，同时提高分料的可靠性，减少对输送带的磨损，将辅助分料板与分料板之间的夹角设置在一百二十度至一百五十度之间。

本实用新型进一步设置为：所述输送台面上且位于固定台和固定板之间设置有用于驱动分矿组件进行分矿的驱动组件，所述驱动组件包括设置在输送台面上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端与固定杆铰接。

通过采用上述技术方案，为了方便对分矿组件的自动化控制，在输送台面上且位于固定台和固定板之间设置有用于驱动分矿组件进行分矿的驱动组件，在分矿时，拔下插入杆，通过设置在输送台面上的驱动气缸驱动其输出端连接的推杆，从而推动固定杆沿固定台转动，使分料板下降至输送带上，对不断输送的输送带上的碎矿石进行分矿，碎矿石沿着呈V字形的分料板分别落入到设置在分料板一侧的下料管中，通过下料管进入到第一矿仓中，在不需要进行分矿时，驱动气缸驱动推杆向下拉下固定杆，将固定杆拉入到固定槽中，分料板向上抬起，输送带上的碎矿石继续输送，顺着输送带输送至设置在输送带的一端的第二矿仓中进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述分料板沿输送带中线呈对称设置。

通过采用上述技术方案，为了使分料板受到输送带上的碎矿石的受力均匀，从而提高分料板的分矿效率和分矿效果，使分料板的使用寿命增强，将分料板沿输送带中线呈对称设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种实用的输送带分矿装置，包括输送台面1，在本实用新型具体实施例中，所述输送台面1上设置有若干固定座2，所述固定座2上倾斜设置有输送辊3，所述输送辊3上传动设置有用于输送碎矿石的输送带4，所述输送台面1上设置有分矿组件，所述分矿组件包括分别设置在输送带4两侧的两个固定台11和分别与两个固定台11铰接的两根固定杆12，该两根固定杆12之间设置有呈V字形的分料板13，所述固定杆12远离固定台11的一端与分料板13固定连接，所述输送台面1上且位于固定台11远离分料板的一侧设置有固定板14，所述固定板14顶部设置有供固定杆12放入的固定槽15，所述固定槽15槽壁上沿横向贯穿设置有插入孔16，所述插入孔16中插入设置有用于固定固定杆12的插入杆17，所述输送台面1上且位于分料板13的一侧设置有下料管5，所述下料管5下方设置有第一矿仓6，所述输送带4的一端下方设置有第二矿仓7。

通过采用上述技术方案，在输送台面1上设置若干固定座2，固定座2上倾斜设置输送辊3，用于在输送带4传送的过程中，使输送带4处于中部向下凹陷，两侧向上凸起的状态，从而防止碎矿石从输送带4两侧掉落造成难以清理和浪费材料的现象，同时，用于配合分矿组件进行分矿作用，分矿组件包括分别设置在输送带4两侧的两个固定台11和分别与两个固定台11铰接的两根固定杆12，该两根固定杆12之间设置有呈V字形的分料板13，在需要进行分矿时，拔下插入孔16中的插入杆17，在自重力的作用下，固定杆12沿固定台11转动，使分料板13下降至输送带4上，对不断输送的输送带4上的碎矿石进行分矿，碎矿石沿着呈V字形的分料板13分别落入到设置在分料板13一侧的下料管5中，通过下料管5进入到第一矿仓6中，在不需要进行分矿时，向下按压固定杆12，将固定杆12按入到固定槽15中，插入插入杆17进插入孔16中对固定杆12进行固定，同时，分料板13向上抬起，输送带4上的碎矿石继续输送，顺着输送带4输送至设置在输送带4一端下方的第二矿仓7中进行处理，与现有技术的分矿装置相比，本实用新型分矿简单，制作安装方便，操作简单；分矿受力均匀，结构强度高，对输送带4的伤害小，提高了整体的使用寿命；分矿较为彻底，漏风量较小。本实用新型提供了一种分矿效果好、使用寿命长且结构简单易操作的实用的输送带分矿装置。

在本实用新型具体实施例中，所述分料板13下方连接有呈V字形的辅助分料板21，所述辅助分料板21底部朝向固定杆12偏移。

通过采用上述技术方案，为了进一步保证对碎矿石的分矿效果，减小对碎矿石的漏分量，在分料板13下方连接有呈V字形的辅助分料板21，辅助分料板21底部朝向固定杆12偏移，辅助分料板21的设置同时减小了在分矿过程中对输送带4的磨损，提高了输送带4的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述辅助分料板21与分料板13之间的夹角设置在一百二十度至一百五十度之间。

通过采用上述技术方案，为了使辅助分料板21的分料效果最大化，同时提高分料的可靠性，减少对输送带4的磨损，将辅助分料板21与分料板13之间的夹角设置在一百二十度至一百五十度之间。

在本实用新型具体实施例中，所述输送台面1上且位于固定台11和固定板14之间设置有用于驱动分矿组件进行分矿的驱动组件，所述驱动组件包括设置在输送台面1上的驱动气缸22，所述驱动气缸22的输出端连接有推杆23，所述推杆23远离驱动气缸22的一端与固定杆12铰接。

通过采用上述技术方案，为了方便对分矿组件的自动化控制，在输送台面1上且位于固定台11和固定板14之间设置有用于驱动分矿组件进行分矿的驱动组件，在分矿时，拔下插入杆17，通过设置在输送台面1上的驱动气缸22驱动其输出端连接的推杆23，从而推动固定杆12沿固定台11转动，使分料板13下降至输送带4上，对不断输送的输送带4上的碎矿石进行分矿，碎矿石沿着呈V字形的分料板13分别落入到设置在分料板13一侧的下料管5中，通过下料管5进入到第一矿仓6中，在不需要进行分矿时，驱动气缸22驱动推杆23向下拉下固定杆12，将固定杆12拉入到固定槽15中，分料板13向上抬起，输送带4上的碎矿石继续输送，顺着输送带4输送至设置在输送带4的一端的第二矿仓7中进行处理。

在本实用新型具体实施例中，所述分料板13沿输送带4中线呈对称设置。

通过采用上述技术方案，为了使分料板13受到输送带4上的碎矿石的受力均匀，从而提高分料板13的分矿效率和分矿效果，使分料板13的使用寿命增强，将分料板13沿输送带4中线呈对称设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实用的输送带分矿装置，包括输送台面(1)，其特征在于：所述输送台面(1)上设置有若干固定座(2)，所述固定座(2)上倾斜设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)上传动设置有用于输送碎矿石的输送带(4)，所述输送台面(1)上设置有分矿组件，所述分矿组件包括分别设置在输送带(4)两侧的两个固定台(11)和分别与两个固定台(11)铰接的两根固定杆(12)，该两根固定杆(12)之间设置有呈V字形的分料板(13)，所述固定杆(12)远离固定台(11)的一端与分料板(13)固定连接，所述输送台面(1)上且位于固定台(11)远离分料板的一侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)顶部设置有供固定杆(12)放入的固定槽(15)，所述固定槽(15)槽壁上沿横向贯穿设置有插入孔(16)，所述插入孔(16)中插入设置有用于固定固定杆(12)的插入杆(17)，所述输送台面(1)上且位于分料板(13)的一侧设置有下料管(5)，所述下料管(5)下方设置有第一矿仓(6)，所述输送带(4)的一端下方设置有第二矿仓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种实用的输送带分矿装置，其特征在于：所述分料板(13)下方连接有呈V字形的辅助分料板(21)，所述辅助分料板(21)底部朝向固定杆(12)偏移。

3.根据权利要求2所述的一种实用的输送带分矿装置，其特征在于：所述辅助分料板(21)与分料板(13)之间的夹角设置在一百二十度至一百五十度之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种实用的输送带分矿装置，其特征在于：所述输送台面(1)上且位于固定台(11)和固定板(14)之间设置有用于驱动分矿组件进行分矿的驱动组件，所述驱动组件包括设置在输送台面(1)上的驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)的输出端连接有推杆(23)，所述推杆(23)远离驱动气缸(22)的一端与固定杆(12)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种实用的输送带分矿装置，其特征在于：所述分料板(13)沿输送带(4)中线呈对称设置。