CN208813555U - 一种新型的物流用打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的物流用打包机，其结构包括辅助打包器、绕线盘、支杆、铰链、箱门、开关、把手、防滑垫、支撑脚架、底座、控制盒、置物板、打包槽、感应架、按键，绕线盘左端与底座右端通过连杆相连接，绕线盘左端与底座右端为间隙配合，箱门后端与底座前端为间隙配合，箱门右端与底座前端通过铰链相连接，箱门前端与把手后端通过螺丝固定连接，防滑垫内部与支撑脚架底部相黏合，本实用新型一种新型的物流用打包机，结构上设有辅助打包器，装置采用集中收集残渣的方式，延长装置运行时间，降低堵塞的发生，在保护内部零件的同时，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型的物流用打包机，属于物流设备领域。
背景技术
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
但现有物流用打包机分为人工与机械两种，人工打包机速度过慢，且一出现错误操作，严重影响工作效率；机械打包机，由于未能及时清理打包带残渣，极易造成堵塞卡齿现象，需定时拆机清理，较为繁琐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的物流用打包机，以解决现有物流用打包机分为人工与机械两种，人工打包机速度过慢，且一出现错误操作，严重影响工作效率；机械打包机，由于未能及时清理打包带残渣，极易造成堵塞卡齿现象，需定时拆机清理，较为繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的物流用打包机，其结构包括辅助打包器、绕线盘、支杆、铰链、箱门、开关、把手、防滑垫、支撑脚架、底座、控制盒、置物板、打包槽、感应架、按键，所述绕线盘左端与底座右端通过连杆相连接，所述绕线盘左端与底座右端为间隙配合，所述箱门后端与底座前端为间隙配合，所述箱门右端与底座前端通过铰链相连接，所述箱门前端与把手后端通过螺丝固定连接，所述防滑垫内部与支撑脚架底部相黏合，所述支撑脚架顶部与底座底部为螺纹连接，所述底座顶部与置物板底部相焊接，所述控制盒后端与底座前端上侧通过螺丝固定连接，所述底座右端与支杆左端相焊接，所述支杆顶部与绕线盘底部相贴合，所述控制盒为中空的长方体结构，所述感应架底部与置物板顶部通过螺丝固定连接，所述感应架与置物板顶部为垂直连接，所述打包槽底部与置物板顶部为嵌入式连接，所述按键底部与辅助打包器内部为电连接；所述辅助打包器由装订装置、切割装置、辅助装置、动力装置、挤压装置、外框架组成，所述装订装置右端与外框架内部右端为间隙配合，所述切割装置顶部与外框架顶部固定连接，所述辅助装置左端与外框架内部左端相贴合，所述动力装置左端与外框架内部左端为活动连接，所述挤压装置底部与外框架内部底端为机械连接。
相应的，所述装订装置由装订头、滑块、挤压杆、固定座、连接块、固定杆、卡扣转盘、置物槽、极限块、辅助翘杆组成，所述装订头顶部与固定座底部通过滑块相连接，所述挤压杆右端与装订头中端通过定位销相连接，所述挤压杆后端与固定座前端相贴合，所述辅助翘杆中端与固定座前端通过定位销相连接，所述极限块中端与装订头前端左侧通过辅助翘杆相连接，所述置物槽底部与卡扣转盘顶部相贴合，所述卡扣转盘中端与固定座前端为活动连接，所述固定座左端与连接块中端通过固定杆固定连接，所述装订头顶部与固定座底部为间隙配合，所述置物槽后端与固定座前端通过螺丝固定连接。
相应的，所述切割装置由第一伸缩杆、第二伸缩杆、主滑轨、支撑架、缓冲杆、缓冲架、刀头、固定架组成，所述第一伸缩杆中端与第二伸缩杆中端通过定位销相连接，所述第一伸缩杆右端与第二伸缩杆右端通过支撑架相连接，所述支撑架顶部与主滑轨底部为卡槽连接，所述第二伸缩杆右端与支撑架左端为活动连接，所述支撑架右端与缓冲杆左端相焊接，所述缓冲杆右端与固定架左端通过缓冲架固定连接，所述刀头中端与固定架中端为嵌入式连接，所述第一伸缩杆左端与辅助装置相连接。
相应的，所述辅助装置由隔板、轴承座、旋转杆、上滑轮、传动齿盘、副滑轨、基座、半月齿轮、内齿轮连杆组成，所述隔板后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述基座底部与隔板顶部相焊接，所述基座右端与副滑轨左端固定连接，所述传动齿盘外环与上滑轮通过皮带相连接，所述上滑轮底部与旋转杆顶部为一体化结构，所述旋转杆中端与轴承座中端相贯通，所述传动齿盘内环与半月齿轮内环通过皮带相连接，所述半月齿轮外壁与内齿轮连杆内壁相啮合，所述内齿轮连杆外壁与副滑轨内壁相贴合，所述基座右端与切割装置相连接。
相应的，所述切割装置左端与辅助装置中端相连接，所述切割装置设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆左端与辅助装置为机械连接，所述辅助装置设有基座，所述第一伸缩杆左端与基座右端通过定位销相连接。
相应的，所述动力装置由顶块齿轮、辅助齿盘、直齿轮、下滑轮、动力齿盘、电机齿轮、电机组成，所述顶块齿轮内环与辅助齿盘内环通过皮带相连接，所述辅助齿盘前端顶部与直齿轮后端相啮合，所述直齿轮顶部与下滑轮底部通过连杆相连接，所述下滑轮外壁与动力齿盘内环通过皮带相连接，所述动力齿盘右端前侧与电机齿轮后端为斜齿轮传动连接，所述电机齿轮右端与电机左端为一体化结构，所述顶块齿轮右端与挤压装置相连接。
相应的，所述挤压装置由弹簧固定块、弹簧、弹簧连块、集料漏斗、三角支架、出料管、弹簧顶杆、受压板、开关翘板、压板、缓冲顶杆、定位架、压杆滑轨、挤压块组成，所述弹簧固定块右端与弹簧连块左端通过弹簧相连接，所述弹簧连块底部与挤压块顶部相焊接，所述挤压块右端与缓冲顶杆左端为一体化结构，所述缓冲顶杆中端与定位架中端相贯通，所述挤压块底部与压杆滑轨顶部为活动连接，所述缓冲顶杆右端与压板左端相焊接，所述集料漏斗底部与出料管顶部相黏合，所述出料管左端与三角支架右端相焊接，所述受压板右端与外框架内部右端通过弹簧顶杆相连接，所述开关翘板右端与外框架底部通过定位销相连接，所述挤压块左端与动力装置相连接。
相应的，所述动力装置底部与挤压装置左端相连接，所述动力装置设有顶块齿轮，所述顶块齿轮右端与挤压装置为机械连接，所述挤压装置设有挤压块，所述顶块齿轮右端与挤压块左端相贴合。
相应的，所述内齿轮连杆右端与支撑架左端相焊接。
相应的，所述下滑轮顶部与上滑轮底部通过旋转杆相连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种新型的物流用打包机，结构上设有辅助打包器，手握支杆将装置放置在合适位置，使防滑垫紧地面，调节支撑脚架，使底座趋于水平，手握把手打开箱门，检查内部零件是否受损，若无异常，将打包带放置在绕线盘上，按动开关，将箱子放置在置物板，往里推动，感应架感应物体，打包槽放出打包带将物品缠绕住，此时按下按键，启动电机，电机齿轮带动动力齿盘转动，进而下滑轮同时使直齿轮、旋转杆转动，上滑轮通过传动齿盘带动半月齿轮顺时针转动，由于基座固定在隔板上，此时内齿轮连杆紧贴副滑轨往右滑动，第一伸缩杆与第二伸缩杆相互配合伸展，使支撑架稳定的紧贴主滑轨往右滑动，此时缓冲杆连同缓冲架往右挤压，固定架通过刀头将打包带切断，同时装订头紧贴打包带重叠处，装订头受压连同滑块紧贴固定座往左滑动，挤压杆受力回缩，辅助翘杆顺时针转动，将打包带装订完成，此时卡扣转盘转动重新使置物槽的装订物准备好，极限块防止辅助翘杆旋转过度，由于切割容易产生残渣，且极少成多后极易使零件堵塞，所以集料漏斗将集中收集残渣，残渣由出料管掉入开关翘板上方，此时辅助齿盘带动顶块齿轮转动，使挤压块紧贴压杆滑轨做左右滑动动作，此时弹簧连块克服弹簧左右滑动，同时缓冲顶杆连同压板左右滑动，在受压板与弹簧顶杆支撑配合下，对残渣进行压缩，防止残渣飘散，最后打开开关翘板即可使残渣掉出，装置采用集中收集残渣的方式，延长装置运行时间，降低堵塞的发生，在保护内部零件的同时，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型的物流用打包机的结构示意图；
图2为本实用新型辅助打包器的剖面图；
图3为本实用新型挤压装置的动作图；
图4为本实用新型装订装置的结构图。
图中：辅助打包器-1、绕线盘-2、支杆-3、铰链-4、箱门-5、开关-6、把手-7、防滑垫-8、支撑脚架-9、底座-10、控制盒-11、置物板-12、打包槽-13、感应架-14、按键-15、装订装置-101、切割装置 -102、辅助装置-103、动力装置-104、挤压装置-105、外框架-106、装订头-1011、滑块-1012、挤压杆-1013、固定座-1014、连接块-1015、固定杆-1016、卡扣转盘-1017、置物槽-1018、极限块-1019、辅助翘杆-10110、第一伸缩杆-1021、第二伸缩杆-1022、主滑轨-1023、支撑架-1024、缓冲杆-1025、缓冲架-1026、刀头-1027、固定架-1028、隔板-1031、轴承座-1032、旋转杆-1033、上滑轮-1034、传动齿盘 -1035、副滑轨-1036、基座-1037、半月齿轮-1038、内齿轮连杆-1039、顶块齿轮-1041、辅助齿盘-1042、直齿轮-1043、下滑轮-1044、动力齿盘-1045、电机齿轮-1046、电机-1047、弹簧固定块-1051、弹簧 -1052、弹簧连块-1053、集料漏斗-1054、三角支架-1055、出料管-1056、弹簧顶杆-1057、受压板-1058、开关翘板-1059、压板-10510、缓冲顶杆-10511、定位架-10512、压杆滑轨-10513、挤压块-10514。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型的物流用打包机技术方案：其结构包括辅助打包器1、绕线盘2、支杆3、铰链4、箱门5、开关6、把手7、防滑垫8、支撑脚架9、底座10、控制盒11、置物板12、打包槽13、感应架14、按键15，所述绕线盘2左端与底座 10右端通过连杆相连接，所述绕线盘2左端与底座10右端为间隙配合，所述箱门5后端与底座10前端为间隙配合，所述箱门5右端与底座10前端通过铰链4相连接，所述箱门5前端与把手7后端通过螺丝固定连接，所述防滑垫8内部与支撑脚架9底部相黏合，所述支撑脚架9顶部与底座10底部为螺纹连接，所述底座10顶部与置物板 12底部相焊接，所述控制盒11后端与底座10前端上侧通过螺丝固定连接，所述底座10右端与支杆3左端相焊接，所述支杆3顶部与绕线盘2底部相贴合，所述控制盒11为中空的长方体结构，所述感应架14底部与置物板12顶部通过螺丝固定连接，所述感应架14与置物板12顶部为垂直连接，所述打包槽13底部与置物板12顶部为嵌入式连接，所述按键15底部与辅助打包器1内部为电连接；所述辅助打包器1由装订装置101、切割装置102、辅助装置103、动力装置104、挤压装置105、外框架106组成，所述装订装置101右端与外框架106内部右端为间隙配合，所述切割装置102顶部与外框架 106顶部固定连接，所述辅助装置103左端与外框架106内部左端相贴合，所述动力装置104左端与外框架106内部左端为活动连接，所述挤压装置105底部与外框架106内部底端为机械连接，所述装订装置101由装订头1011、滑块1012、挤压杆1013、固定座1014、连接块1015、固定杆1016、卡扣转盘1017、置物槽1018、极限块1019、辅助翘杆10110组成，所述装订头1011顶部与固定座1014底部通过滑块1012相连接，所述挤压杆1013右端与装订头1011中端通过定位销相连接，所述挤压杆1013后端与固定座1014前端相贴合，所述辅助翘杆10110中端与固定座1014前端通过定位销相连接，所述极限块1019中端与装订头1011前端左侧通过辅助翘杆10110相连接，所述置物槽1018底部与卡扣转盘1017顶部相贴合，所述卡扣转盘 1017中端与固定座1014前端为活动连接，所述固定座1014左端与连接块1015中端通过固定杆1016固定连接，所述装订头1011顶部与固定座1014底部为间隙配合，所述置物槽1018后端与固定座1014 前端通过螺丝固定连接，所述切割装置102由第一伸缩杆1021、第二伸缩杆1022、主滑轨1023、支撑架1024、缓冲杆1025、缓冲架 1026、刀头1027、固定架1028组成，所述第一伸缩杆1021中端与第二伸缩杆1022中端通过定位销相连接，所述第一伸缩杆1021右端与第二伸缩杆1022右端通过支撑架1024相连接，所述支撑架1024 顶部与主滑轨1023底部为卡槽连接，所述第二伸缩杆1022右端与支撑架1024左端为活动连接，所述支撑架1024右端与缓冲杆1025左端相焊接，所述缓冲杆1025右端与固定架1028左端通过缓冲架1026 固定连接，所述刀头1027中端与固定架1028中端为嵌入式连接，所述第一伸缩杆1021左端与辅助装置103相连接，所述辅助装置103 由隔板1031、轴承座1032、旋转杆1033、上滑轮1034、传动齿盘 1035、副滑轨1036、基座1037、半月齿轮1038、内齿轮连杆1039 组成，所述隔板1031后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述基座1037底部与隔板1031顶部相焊接，所述基座1037右端与副滑轨1036左端固定连接，所述传动齿盘1035外环与上滑轮1034 通过皮带相连接，所述上滑轮1034底部与旋转杆1033顶部为一体化结构，所述旋转杆1033中端与轴承座1032中端相贯通，所述传动齿盘1035内环与半月齿轮1038内环通过皮带相连接，所述半月齿轮 1038外壁与内齿轮连杆1039内壁相啮合，所述内齿轮连杆1039外壁与副滑轨1036内壁相贴合，所述基座1037右端与切割装置102相连接，所述切割装置102左端与辅助装置103中端相连接，所述切割装置102设有第一伸缩杆1021，所述第一伸缩杆1021左端与辅助装置103为机械连接，所述辅助装置103设有基座1037，所述第一伸缩杆1021左端与基座1037右端通过定位销相连接，所述动力装置 104由顶块齿轮1041、辅助齿盘1042、直齿轮1043、下滑轮1044、动力齿盘1045、电机齿轮1046、电机1047组成，所述顶块齿轮1041 内环与辅助齿盘1042内环通过皮带相连接，所述辅助齿盘1042前端顶部与直齿轮1043后端相啮合，所述直齿轮1043顶部与下滑轮1044 底部通过连杆相连接，所述下滑轮1044外壁与动力齿盘1045内环通过皮带相连接，所述动力齿盘1045右端前侧与电机齿轮1046后端为斜齿轮传动连接，所述电机齿轮1046右端与电机1047左端为一体化结构，所述顶块齿轮1041右端与挤压装置105相连接，所述挤压装置105由弹簧固定块1051、弹簧1052、弹簧连块1053、集料漏斗1054、三角支架1055、出料管1056、弹簧顶杆1057、受压板1058、开关翘板1059、压板10510、缓冲顶杆10511、定位架10512、压杆滑轨10513、挤压块10514组成，所述弹簧固定块1051右端与弹簧连块1053左端通过弹簧1052相连接，所述弹簧连块1053底部与挤压块10514顶部相焊接，所述挤压块10514右端与缓冲顶杆10511左端为一体化结构，所述缓冲顶杆10511中端与定位架10512中端相贯通，所述挤压块 10514底部与压杆滑轨10513顶部为活动连接，所述缓冲顶杆10511 右端与压板10510左端相焊接，所述集料漏斗1054底部与出料管1056 顶部相黏合，所述出料管1056左端与三角支架1055右端相焊接，所述受压板1058右端与外框架106内部右端通过弹簧顶杆1057相连接，所述开关翘板1059右端与外框架106底部通过定位销相连接，所述挤压块10514左端与动力装置104相连接，所述动力装置104底部与挤压装置105左端相连接，所述动力装置104设有顶块齿轮1041，所述顶块齿轮1041右端与挤压装置105为机械连接，所述挤压装置 105设有挤压块10514，所述顶块齿轮1041右端与挤压块10514左端相贴合，所述内齿轮连杆1039右端与支撑架1024左端相焊接，所述下滑轮1044顶部与上滑轮1034底部通过旋转杆1033相连接。
本专利所说的弹簧1052采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，手握支杆3将装置放置在合适位置，使防滑垫 8紧地面，调节支撑脚架9，使底座10趋于水平，手握把手7打开箱门5，检查内部零件是否受损，若无异常，将打包带放置在绕线盘2 上，按动开关6，将箱子放置在置物板12，往里推动，感应架14感应物体，打包槽13放出打包带将物品缠绕住，此时按下按键15，启动电机1047，电机齿轮1046带动动力齿盘1045转动，进而下滑轮 1044同时使直齿轮1043、旋转杆1033转动，上滑轮1034通过传动齿盘1035带动半月齿轮1038顺时针转动，由于基座1037固定在隔板1031上，此时内齿轮连杆1039紧贴副滑轨1036往右滑动，第一伸缩杆1021与第二伸缩杆1022相互配合伸展，使支撑架1024稳定的紧贴主滑轨1023往右滑动，此时缓冲杆1025连同缓冲架1026往右挤压，固定架1028通过刀头1027将打包带切断，同时装订头1011 紧贴打包带重叠处，装订头1011受压连同滑块1012紧贴固定座1014 往左滑动，挤压杆1013受力回缩，辅助翘杆10110顺时针转动，将打包带装订完成，此时卡扣转盘1017转动重新使置物槽1018的装订物准备好，极限块1019防止辅助翘杆10110旋转过度，由于切割容易产生残渣，且极少成多后极易使零件堵塞，所以集料漏斗1054将集中收集残渣，残渣由出料管1056掉入开关翘板1059上方，此时辅助齿盘1042带动顶块齿轮1041转动，使挤压块10514紧贴压杆滑轨 10513做左右滑动动作，此时弹簧连块1053克服弹簧1052左右滑动，同时缓冲顶杆10511连同压板10510左右滑动，在受压板1058与弹簧顶杆1057支撑配合下，对残渣进行压缩，防止残渣飘散，最后打开开关翘板1059即可使残渣掉出。
本实用新型解决现有物流用打包机分为人工与机械两种，人工打包机速度过慢，且一出现错误操作，严重影响工作效率；机械打包机，由于未能及时清理打包带残渣，极易造成堵塞卡齿现象，需定时拆机清理，较为繁琐的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有辅助打包器，手握支杆将装置放置在合适位置，使防滑垫紧地面，调节支撑脚架，使底座趋于水平，手握把手打开箱门，检查内部零件是否受损，若无异常，将打包带放置在绕线盘上，按动开关，将箱子放置在置物板，往里推动，感应架感应物体，打包槽放出打包带将物品缠绕住，此时按下按键，启动电机，电机齿轮带动动力齿盘转动，进而下滑轮同时使直齿轮、旋转杆转动，上滑轮通过传动齿盘带动半月齿轮顺时针转动，由于基座固定在隔板上，此时内齿轮连杆紧贴副滑轨往右滑动，第一伸缩杆与第二伸缩杆相互配合伸展，使支撑架稳定的紧贴主滑轨往右滑动，此时缓冲杆连同缓冲架往右挤压，固定架通过刀头将打包带切断，同时装订头紧贴打包带重叠处，装订头受压连同滑块紧贴固定座往左滑动，挤压杆受力回缩，辅助翘杆顺时针转动，将打包带装订完成，此时卡扣转盘转动重新使置物槽的装订物准备好，极限块防止辅助翘杆旋转过度，由于切割容易产生残渣，且极少成多后极易使零件堵塞，所以集料漏斗将集中收集残渣，残渣由出料管掉入开关翘板上方，此时辅助齿盘带动顶块齿轮转动，使挤压块紧贴压杆滑轨做左右滑动动作，此时弹簧连块克服弹簧左右滑动，同时缓冲顶杆连同压板左右滑动，在受压板与弹簧顶杆支撑配合下，对残渣进行压缩，防止残渣飘散，最后打开开关翘板即可使残渣掉出，装置采用集中收集残渣的方式，延长装置运行时间，降低堵塞的发生，在保护内部零件的同时，提高工作效率。
Claims (8)
1.一种新型的物流用打包机，其结构包括辅助打包器(1)、绕线盘(2)、支杆(3)、铰链(4)、箱门(5)、开关(6)、把手(7)、防滑垫(8)、支撑脚架(9)、底座(10)、控制盒(11)、置物板(12)、打包槽(13)、感应架(14)、按键(15)，所述绕线盘(2)左端与底座(10)右端通过连杆相连接，所述绕线盘(2)左端与底座(10)右端为间隙配合，所述箱门(5)后端与底座(10)前端为间隙配合，所述箱门(5)右端与底座(10)前端通过铰链(4)相连接，所述箱门(5)前端与把手(7)后端通过螺丝固定连接，所述防滑垫(8)内部与支撑脚架(9)底部相黏合，其特征在于：
所述支撑脚架(9)顶部与底座(10)底部为螺纹连接，所述底座(10)顶部与置物板(12)底部相焊接，所述控制盒(11)后端与底座(10)前端上侧通过螺丝固定连接，所述底座(10)右端与支杆(3)左端相焊接，所述支杆(3)顶部与绕线盘(2)底部相贴合，所述控制盒(11)为中空的长方体结构，所述感应架(14)底部与置物板(12)顶部通过螺丝固定连接，所述感应架(14)与置物板(12)顶部为垂直连接，所述打包槽(13)底部与置物板(12)顶部为嵌入式连接，所述按键(15)底部与辅助打包器(1)内部为电连接；
所述辅助打包器(1)由装订装置(101)、切割装置(102)、辅助装置(103)、动力装置(104)、挤压装置(105)、外框架(106)组成，所述装订装置(101)右端与外框架(106)内部右端为间隙配合，所述切割装置(102)顶部与外框架(106)顶部固定连接，所述辅助装置(103)左端与外框架(106)内部左端相贴合，所述动力装置(104)左端与外框架(106)内部左端为活动连接，所述挤压装置(105)底部与外框架(106)内部底端为机械连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述装订装置(101)由装订头(1011)、滑块(1012)、挤压杆(1013)、固定座(1014)、连接块(1015)、固定杆(1016)、卡扣转盘(1017)、置物槽(1018)、极限块(1019)、辅助翘杆(10110)组成，所述装订头(1011)顶部与固定座(1014)底部通过滑块(1012)相连接，所述挤压杆(1013)右端与装订头(1011)中端通过定位销相连接，所述挤压杆(1013)后端与固定座(1014)前端相贴合，所述辅助翘杆(10110)中端与固定座(1014)前端通过定位销相连接，所述极限块(1019)中端与装订头(1011)前端左侧通过辅助翘杆(10110)相连接，所述置物槽(1018)底部与卡扣转盘(1017)顶部相贴合，所述卡扣转盘(1017)中端与固定座(1014)前端为活动连接，所述固定座(1014)左端与连接块(1015)中端通过固定杆(1016)固定连接，所述装订头(1011)顶部与固定座(1014)底部为间隙配合，所述置物槽(1018)后端与固定座(1014)前端通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述切割装置(102)由第一伸缩杆(1021)、第二伸缩杆(1022)、主滑轨(1023)、支撑架(1024)、缓冲杆(1025)、缓冲架(1026)、刀头(1027)、固定架(1028)组成，所述第一伸缩杆(1021)中端与第二伸缩杆(1022)中端通过定位销相连接，所述第一伸缩杆(1021)右端与第二伸缩杆(1022)右端通过支撑架(1024)相连接，所述支撑架(1024)顶部与主滑轨(1023)底部为卡槽连接，所述第二伸缩杆(1022)右端与支撑架(1024)左端为活动连接，所述支撑架(1024)右端与缓冲杆(1025)左端相焊接，所述缓冲杆(1025)右端与固定架(1028)左端通过缓冲架(1026)固定连接，所述刀头(1027)中端与固定架(1028)中端为嵌入式连接，所述第一伸缩杆(1021)左端与辅助装置(103)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述辅助装置(103)由隔板(1031)、轴承座(1032)、旋转杆(1033)、上滑轮(1034)、传动齿盘(1035)、副滑轨(1036)、基座(1037)、半月齿轮(1038)、内齿轮连杆(1039)组成，所述隔板(1031)后端与外框架(106)内部后端通过螺丝固定连接，所述基座(1037)底部与隔板(1031)顶部相焊接，所述基座(1037)右端与副滑轨(1036)左端固定连接，所述传动齿盘(1035)外环与上滑轮(1034)通过皮带相连接，所述上滑轮(1034)底部与旋转杆(1033)顶部为一体化结构，所述旋转杆(1033)中端与轴承座(1032)中端相贯通，所述传动齿盘(1035)内环与半月齿轮(1038)内环通过皮带相连接，所述半月齿轮(1038)外壁与内齿轮连杆(1039)内壁相啮合，所述内齿轮连杆(1039)外壁与副滑轨(1036)内壁相贴合，所述基座(1037)右端与切割装置(102)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述切割装置(102)左端与辅助装置(103)中端相连接，所述切割装置(102)设有第一伸缩杆(1021)，所述第一伸缩杆(1021)左端与辅助装置(103)为机械连接，所述辅助装置(103)设有基座(1037)，所述第一伸缩杆(1021)左端与基座(1037)右端通过定位销相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述动力装置(104)由顶块齿轮(1041)、辅助齿盘(1042)、直齿轮(1043)、下滑轮(1044)、动力齿盘(1045)、电机齿轮(1046)、电机(1047)组成，所述顶块齿轮(1041)内环与辅助齿盘(1042)内环通过皮带相连接，所述辅助齿盘(1042)前端顶部与直齿轮(1043)后端相啮合，所述直齿轮(1043)顶部与下滑轮(1044)底部通过连杆相连接，所述下滑轮(1044)外壁与动力齿盘(1045)内环通过皮带相连接，所述动力齿盘(1045)右端前侧与电机齿轮(1046)后端为斜齿轮传动连接，所述电机齿轮(1046)右端与电机(1047)左端为一体化结构，所述顶块齿轮(1041)右端与挤压装置(105)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述挤压装置(105)由弹簧固定块(1051)、弹簧(1052)、弹簧连块(1053)、集料漏斗(1054)、三角支架(1055)、出料管(1056)、弹簧顶杆(1057)、受压板(1058)、开关翘板(1059)、压板(10510)、缓冲顶杆(10511)、定位架(10512)、压杆滑轨(10513)、挤压块(10514)组成，所述弹簧固定块(1051)右端与弹簧连块(1053)左端通过弹簧(1052)相连接，所述弹簧连块(1053)底部与挤压块(10514)顶部相焊接，所述挤压块(10514)右端与缓冲顶杆(10511)左端为一体化结构，所述缓冲顶杆(10511)中端与定位架(10512)中端相贯通，所述挤压块(10514)底部与压杆滑轨(10513)顶部为活动连接，所述缓冲顶杆(10511)右端与压板(10510)左端相焊接，所述集料漏斗(1054)底部与出料管(1056)顶部相黏合，所述出料管(1056)左端与三角支架(1055)右端相焊接，所述受压板(1058)右端与外框架(106)内部右端通过弹簧顶杆(1057)相连接，所述开关翘板(1059)右端与外框架(106)底部通过定位销相连接，所述挤压块(10514)左端与动力装置(104)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型的物流用打包机，其特征在于：所述动力装置(104)底部与挤压装置(105)左端相连接，所述动力装置(104)设有顶块齿轮(1041)，所述顶块齿轮(1041)右端与挤压装置(105)为机械连接，所述挤压装置(105)设有挤压块(10514)，所述顶块齿轮(1041)右端与挤压块(10514)左端相贴合。
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