CN208812597U - 一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，包括：压板、下压合轮安装槽、下压合轮、上压合轮、压板辊、支架、驱动电机、手柄、调整套、调整垫板、调节螺母、锁紧螺母、调节螺钉、双联锥齿轮与固定螺栓，其特征在于：下压合轮安装槽开设在压板上，下压合轮安装在下压合轮安装槽的内部，上压合轮设置在下压合轮的上端，上压合轮安装在支架的一侧，双联锥齿轮安装在支架的另一侧，驱动电机设置在支架的一端，驱动电机与支架相互固定连接，调整套设置在驱动电机的一侧。本实用新型在支架上设置有调节螺栓，能够调整上压合轮、双联锥齿轮与支架之间的位置角度，从而调整上压合轮下压合轮之间的距离，使钢丝帘布缝合效果较好。

Description

一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构

技术领域

本实用新型涉及一种缝合用压合机构，尤其涉及一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构。

背景技术

目前，在半钢子午线轮胎中，胎体帘布层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。轮胎制造公司采用帘布裁断机将帘布按工艺设定的宽度要求裁断成矩形帘布条，然后将所裁的帘布条依次自动进行拼接，之后再将帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。

子午线轮胎由于具有使用寿命长、滚动阻力小、承载能力大等优点，在轮胎领域中，应用越来越广泛，子午线轮胎内的帘布层一般采用钢丝帘布层，目前钢丝帘布在行驶的过程中作为轮胎的主要受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎的受力骨架层，胎体帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质。

而钢丝帘布缝合器就是用来对钢丝帘布需要接头的边部进行压合的一种工具。因此，钢丝帘布缝合器是子午线轮胎制造过程中的必备设备。公知的钢丝帘布缝合器大多都包括两个压合齿轮、动力装置以及将动力装置和压合齿轮传动连接的传动装置，传动装置包括传动齿轮。压合齿轮采用圆锥齿轮。目前现有的钢丝帘布缝合器中的下压合轮通常是整体露在外部，下压合轮容易受到外部的破坏而影响压合效果，而且压合机构在使用的过程中，两个压合齿轮啮合处以及压合齿轮与传动，存在压合轮的位置与角度不易调节的问题。

目前，因此需要一种可以解决上述问题的一种用于钢丝帘布的自动双面缝合器用压合机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，本实用新型在压板上开设有下压合轮安装槽，下压合轮安装在下压合轮安装槽的内部，可以对下压合轮起到了保护的作用，可以有效的减小由于下压合轮受到外部的破坏而影响压合效果，本实用新型在支架上设置有调节螺栓，能够调整上压合轮、双联锥齿轮与支架之间的位置角度，从而调整上压合轮下压合轮之间的距离，使钢丝帘布缝合效果较好。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，包括：压板、下压合轮安装槽、下压合轮、上压合轮、支架、驱动电机、手柄、调整套、调节螺母、锁紧螺母、调节螺钉与双联锥齿轮，其特征在于：所述下压合轮安装槽开设在所述压板上，所述下压合轮安装在所述下压合轮安装槽的内部，所述上压合轮设置在所述下压合轮的上端，所述上压合轮安装在所述支架的一侧，所述双联锥齿轮安装在所述支架的另一侧，所述驱动电机设置在所述支架的一端，所述驱动电机与所述支架相互固定连接，所述调整套设置在所述驱动电机的一侧，所述调整套与所述驱动电机之间相互固定连接，所述调节螺母设置在所述调整套上，所述调节螺母与调整套之间通过螺纹连接，所述手柄设置在所述驱动电机的一侧，所述手柄与驱动电机相互固定连接。

进一步，所述支架的一侧设置有锁紧螺钉与锁紧螺母，锁紧螺钉通过锁紧螺母与所述支架相互拧紧固定。

进一步，所述支架的上端设置有用于安装调节双联锥齿轮与上压合轮的调节螺栓。

进一步，所述驱动电机为直流电机。

进一步，所述压板上安装有压板辊。

进一步，所述调节螺母与调整套之间设置有调整垫板。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，本实用新型在压板上开设有下压合轮安装槽，下压合轮安装在下压合轮安装槽的内部，可以对下压合轮起到了保护的作用，可以有效的减小由于下压合轮受到外部的破坏而影响压合效果，本实用新型的钢丝帘布自动双面缝合器在使用时，将钢丝帘布的两个对接头放置在两个压合轮以及压板辊之间的间隙内，启动驱动电机，驱动电机可以带动双联锥齿轮进行转动，双联锥齿轮的齿轮带动上压合轮进行转动，上压合轮带动下压合轮同步地反向转动，上压合轮与下压合轮通过钢丝帘布带动压板辊进行转动，在上压合轮、下压合轮以及压板辊的综合作用下，可以实现对钢丝帘布两个对接头的压合，本实用新型在支架上设置有调节螺栓，能够调整上压合轮、双联锥齿轮与支架之间的位置角度，从而调整上压合轮下压合轮之间的距离，使钢丝帘布缝合效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的放大结构示意图。

图2为本实用新型的装配结构示意图。

其中：

1-压板； 2-下压合轮安装槽； 3-下压合轮；

4-上压合轮； 5-压板辊； 6-支架；

7-驱动电机； 8-手柄； 9-调整套；

10-调整垫板； 11-调节螺母； 12-锁紧螺母；

13-调节螺钉； 14-双联锥齿轮； 15-调节螺栓

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的放大结构示意图，图2为本实用新型的装配结构示意图，如图1与图2所示的一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，包括：压板1、下压合轮安装槽2、下压合轮3、上压合轮4、压板辊5、支架6、驱动电机7、手柄8、调整套9、调整垫板10、调节螺母11、锁紧螺母12、调节螺钉13、双联锥齿轮14与固定螺栓15，其特征在于：所述下压合轮安装槽2开设在所述压板1上，所述下压合轮3安装在所述下压合轮安装槽2的内部，下压合轮安装槽2可以对下压合轮3起到了保护的作用，可以有效的减小由于下压合轮3受到外部的破坏而影响压合效果，所述上压合轮4设置在所述下压合轮3的上端，所述上压合轮4安装在所述支架6的一侧，所述双联锥齿轮14安装在所述支架6的另一侧，所述驱动电机7设置在所述支架6的一端，所述驱动电机7与所述支架6相互固定连接，所述调整套9设置在所述驱动电机7的一侧，所述调整套9与所述驱动电机7之间相互固定连接，所述调节螺母11设置在所述调整套9上，所述调节螺母11与调整套9之间通过螺纹连接，所述手柄8设置在所述驱动电机7的一侧，所述手柄8与驱动电机7相互固定连接。

本实施例的可选方案为，工作台的上端固定连接有夹持定位机构，夹持定位机构设置有两个，两个夹持定位机构分别设置在所述传送带的两侧，夹持定位机构由电机固定座、第三驱动电机、推杆与固定板组成，电机底座与所述工作台相互固定连接。

本实施例的可选方案为，支架的一侧设置有锁紧螺钉与锁紧螺母，锁紧螺钉通过锁紧螺母与所述支架相互拧紧固定。

本实施例的可选方案为，支架的上端设置有用于安装调节双联锥齿轮与上压合轮的调节螺栓，能够调整上压合轮、双联锥齿轮与支架之间的位置角度，从而调整上压合轮下压合轮之间的距离，使钢丝帘布缝合效果较好。

本实施例的可选方案为，驱动电机为直流电机。

本实施例的可选方案为，压板上安装有压板辊。

本实施例的可选方案为，调节螺母与调整套之间设置有调整垫板。

本实用新型提供了一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，本实用新型的钢丝帘布自动双面缝合器在使用时，将钢丝帘布的两个对接头放置在两个压合轮以及压板辊之间的间隙内，启动驱动电机，驱动电机可以带动双联锥齿轮进行转动，双联锥齿轮的齿轮带动上压合轮进行转动，上压合轮带动下压合轮同步地反向转动，上压合轮与下压合轮通过钢丝帘布带动压板辊进行转动，在上压合轮、下压合轮以及压板辊的综合作用下，可以实现对钢丝帘布两个对接头的压合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，包括：压板、下压合轮安装槽、下压合轮、上压合轮、支架、驱动电机、手柄、调整套、调节螺母、锁紧螺母、调节螺钉与双联锥齿轮，其特征在于：所述下压合轮安装槽开设在所述压板上，所述下压合轮安装在所述下压合轮安装槽的内部，所述上压合轮设置在所述下压合轮的上端，所述上压合轮安装在所述支架的一侧，所述双联锥齿轮安装在所述支架的另一侧，所述驱动电机设置在所述支架的一端，所述驱动电机与所述支架相互固定连接，所述调整套设置在所述驱动电机的一侧，所述调整套与所述驱动电机之间相互固定连接，所述调节螺母设置在所述调整套上，所述调节螺母与调整套之间通过螺纹连接，所述手柄设置在所述驱动电机的一侧，所述手柄与驱动电机相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，其特征在于：所述支架的一侧设置有锁紧螺钉与锁紧螺母，锁紧螺钉通过锁紧螺母与所述支架相互拧紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，其特征在于：所述支架的上端设置有用于安装调节双联锥齿轮与上压合轮的调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，其特征在于：所述驱动电机为直流电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，其特征在于：所述压板上安装有压板辊。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝帘布自动双面缝合器用压合机构，其特征在于：所述调节螺母与调整套之间设置有调整垫板。