CN208812501U - 一种塑料热熔挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料热熔挤塑机，涉及注塑机配件技术领域。其技术要点是包括进料斗、热熔装置和设置有进料口与出料口的干燥箱，干燥箱设置在进料斗和热熔装置之间，干燥箱的进料口与进料斗的出料口连接，干燥箱的出料口与热熔装置的进料口连接，干燥箱的进料口位于干燥箱的出料口上方；干燥箱外侧面设置有加热丝，干燥箱内设置有运输管，运输管的一端连接在干燥箱的进料口，一端连接在干燥箱的出料口，运输管离干燥箱的进料口越近，其高度就越高，塑料颗粒可以从进料口沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。利用加热丝加热干燥箱内部，将塑料颗粒上的水分蒸发，同时可以将塑料颗粒进行预热软化，塑料颗粒会沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。

Description

一种塑料热熔挤塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料热熔挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，在工业生产中得到了广泛的应用。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。挤塑机生产产品的质量很大程度受到供料装置的影响，供料装置的混料效果、物料配比精确度严重影响到产品的质量和企业生产效益。在现在的挤塑过程中，塑料的热熔切粒过程通常采用热熔机对塑料进行热熔挤出形成塑料线条，经过冷却水槽冷却，最后进行切粒。现有的塑料热熔挤出机只能单纯对塑料进行热熔、挤出工作，若输入的塑料过湿，在热熔挤出机对塑料进行热熔时会产生水汽，导致挤出的塑料件内会含有空腔，使挤出的塑料件达不到客户的需求。

如授权公告号为CN205255474U的中国专利公开了一种塑料热熔挤出机，该方案包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒输出端处的成型组件，所述螺旋输送筒的筒体由干燥段和热熔段组成，所述筒体的干燥段底部设置有滤水口，筒体的热熔段内壁上均匀排列有电加热片；塑料在干燥段中经由螺旋输送筒内的螺旋轴搅拌挤压，将大量的水由滤水口排出，同时热熔段的电加热片会向干燥段提供一定的温度，加速干燥段中水分蒸发，保证了塑料在进入热熔段前排除水分。

但是这样的结构没有对塑料颗粒进行很好的预热，当塑料颗粒直接进入热熔装置时，塑料颗粒在机头中被加热并通过螺杆进行挤压推送，此时螺杆将承受较大作用力，不仅消耗较多能源而且螺杆的使用寿命也将降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种在热熔前预干燥和软化的塑料热熔挤塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料热熔挤塑机，包括进料斗、热熔装置和干燥箱，干燥箱的上方设有进料口、下方设有出料口，干燥箱设置在进料斗和热熔装置之间，干燥箱的进料口与进料斗的下端连接，干燥箱的出料口与热熔装置上端的进料口连接；干燥箱外侧面设置有加热丝，干燥箱内设置有运输管，运输管的一端连接在干燥箱的进料口，一端连接在干燥箱的出料口，运输管离干燥箱的进料口越近，其高度就越高，塑料颗粒可以从进料口沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。

通过采用上述技术方案，利用加热丝加热干燥箱内部，将塑料颗粒上残余的水分蒸发，进行干燥，同时可以通过加热丝的作用，可以将塑料颗粒进行预热软化，塑料颗粒由于重力的作用，可以从进料口沿着运输管滑落至干燥箱的出料口。此时塑料颗粒经过干燥和预热软化，可以很轻松的被热熔装置内的螺杆挤压推送，降低了能源消耗，提高了螺杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的运输管沿着干燥箱的内侧壁盘旋向下设置。

通过采用上述技术方案，可以提高运输管的长度，使塑料颗粒沿着运输管下落的时间变长，可以更加充分的对进入干燥箱的塑料颗粒进行干燥和软化。

本实用新型进一步设置为：所述运输管的外侧面安装有加热丝。

通过采用上述技术方案，通过在运输管的外侧面安装有加热丝，避免了干燥箱内的塑料颗粒受热不均匀，可以对进入干燥箱的塑料颗粒进行更充分的干燥和软化。

本实用新型进一步设置为：所述的干燥箱的外侧设置有保护壳，保护壳围绕着干燥箱的外侧设置，且可以将设置在干燥箱外侧面上的加热丝包覆在内。

通过采用上述技术方案，可以使设置在干燥箱外侧面上的加热丝被保护壳包覆在内，避免因为工作人员的操作失误，直接接触到加热丝而被烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述的干燥箱的底端设置有鼓风装置，鼓风装置可以向运输管内鼓风。

通过采用上述技术方案，采用鼓风装置向运输管内通风，可以带动运输管内的空气进行流动，避免因为加热所蒸发出的水蒸气无法散发出去，积蓄在运输管内，从而导致干燥箱的干燥效果不佳。

本实用新型进一步设置为：所述的鼓风装置包括鼓风机和输风管道，在干燥箱底端的出料口处设置有出料管，在出料管的侧壁上开设有横截面与输风管道横截面大小相同的安装孔，输风管道插设入安装孔内；输风管道位于运输管内的一端朝向干燥箱的内侧折起，且输风管道的开口方向朝向干燥箱的内侧，输风管道的横截面小于出料管的横截面。

通过采用上述技术方案，使输风管道的开口方向朝向干燥箱的内侧，可以将输风管道内吹出风的方向与塑料颗粒落下的方向相反，使鼓风机吹出的风可以沿着运输管吹向进料口，从而可以充分的将运输管内的水蒸气吹出，提高了干燥箱的干燥效果。

本实用新型进一步设置为：所述输风管道位于出料管内一端的端面设置为斜面，斜面靠近出料管中心的一侧较低，在输风管道的端口上设置有不能让塑料颗粒通过的筛网。

通过采用上述技术方案，在塑料颗粒落在输风管道的端口时，沿着斜面滑落，可以防止塑料颗粒在沿着运输管落下时，滑落至输风管道内，造成输风管道的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述干燥箱的进料口和进料斗之间设置有进料管，进料管的侧面上开设有若干通风孔，通风孔的大小小于塑料颗粒。

通过采用上述技术方案，鼓风机鼓出的风在沿着运输管吹至进料口处时，可以从进料管侧壁上的通风孔中吹出，保证了空气流通的效果，同时塑料颗粒也不会从通风孔中掉出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以在干燥塑料颗粒的同时对塑料颗粒进行预热；

2、在一定程度上降低了能源消耗，提高了螺杆的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是干燥箱隐藏一侧侧壁的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是出料管的剖面图。

附图标记：1、干燥箱；11、进料管；111、通风孔；12、出料管；13、运输管；2、鼓风装置；21、输风管道；22、筛网；23、鼓风机；3、加热丝；4、保护壳；5、热熔装置；6、进料斗。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种塑料热熔挤塑机，包括热熔装置5、设置在热熔装置5进料口上侧的干燥箱1和设置在干燥箱1上侧的进料斗6，塑料颗粒在进入进料斗6后，经过干燥箱1，最后落入热熔装置5中。

如图2和图3所示，干燥箱1为一个中空的立方体，在干燥箱1的外侧面设置有围绕着干燥箱1的加热丝3，在加热丝3的外侧面设置有保护壳4。通过这样的设置，保护壳4可以将设置在干燥箱1外侧面上的加热丝3被保护壳4包覆在内，避免因为工作人员的操作失误，直接接触到加热丝3而被烫伤。

如图2和图3所示，在干燥箱1的上侧面开设有进料口，在进料口处设置有进料管11，在干燥箱1的底面设置有出料管12。在干燥箱1的内侧设置有横截面呈圆形的运输管13，运输管13的一端连接在干燥箱1的进料口，运输管13的另一端连接在干燥箱1的出料口。运输管13在干燥箱1内紧贴着干燥箱1内侧壁，从干燥箱1的顶端螺旋向下盘绕设置。通过这样的设置，可以使塑料颗粒在从进料斗6倒出时，经由干燥箱1内的运输管13，最后落入热熔装置5中。将运输管13设置成螺旋向下盘绕的形状，可以提高塑料颗粒停留在干燥箱1内的时间，塑料颗粒在进入干燥箱1后会因为重力的作用沿着运输管13下落。在运输管13的外侧面上均安装有加热丝3。通过在运输管13的外侧面安装有加热丝3，避免了干燥箱1内的塑料颗粒受热不均匀，可以对进入干燥箱1的塑料颗粒进行更充分的干燥和软化。

如图3和图4所示，在干燥箱1外侧安装有鼓风装置2，鼓风装置2包括鼓风机23和一端连接在鼓风机23上的输风管道21，干燥箱1的底端的出料管12横截面呈方形，输风管道21穿过出料管12的侧壁。输风管道21位于出料管12内的一端朝向干燥箱1内部的方向折起，且其端面设置为斜面，斜面靠近出料管12中心的一侧较低，在输风管道21的端口上设置有不能让塑料颗粒通过的筛网22，输风管道21的横截面小于出料管12的横截面。通过这样的设置可以将鼓风机23吹出的风通过输风管道21和出料管12，最后沿着运输管13吹向进料口，从而可以充分的将运输管13内的富含水汽的空气吹出，提高了干燥箱1的干燥效果，同时在塑料颗粒落在输风管道21的端口时，沿着斜面滑落，可以防止塑料颗粒在沿着运输管13落下时，滑落至输风管道21内，造成输风管道21的堵塞。在干燥箱1的进料管11的侧面上开设有多个通风孔111，通风孔111的大小恰好可以使塑料颗粒不能通过。通过这样的设置，鼓风机23鼓出的风在沿着运输管13吹至进料口处时，可以从进料管11侧壁上的通风孔111中吹出，保证了空气流通的效果，同时塑料颗粒也不会从通风孔111中掉出。

当塑料颗粒从进料斗6落入干燥箱1内时，会经过进料管11，进入干燥箱1的内部。在沿这运输管13下滑的过程中，会因为加热丝3的作用，将塑料颗粒表面的水分蒸发，同时对塑料颗粒进行初步的预热软化。通过鼓风机23向运输管13道内鼓风，将运输管13道内含有水汽的空气从进料口处的通风孔111吹出，在一定程度上保证了运输管13内空气的干燥。最后物料在经过干燥和初步软化后，落入热熔装置5，可以很轻松的被热熔装置5内的螺杆挤压推送，降低了能源消耗，提高了螺杆的使用寿命。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，包括进料斗(6)、热熔装置(5)和干燥箱(1)，干燥箱(1)的上方设有进料口、下方设有出料口，干燥箱(1)设置在进料斗(6)和热熔装置(5)之间，干燥箱(1)的进料口与进料斗(6)下端连接，干燥箱(1)的出料口与热熔装置(5)上端的进料口连接；干燥箱(1)外侧面设置有加热丝(3)，干燥箱(1)内设置有运输管(13)，运输管(13)的一端连接在干燥箱(1)的进料口，一端连接在干燥箱(1)的出料口，运输管(13)离干燥箱(1)的进料口越近，其高度就越高。

2.根据权利要求1所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述的运输管(13)沿着干燥箱(1)的内侧壁盘旋向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述运输管(13)的外侧面安装有加热丝(3)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述的干燥箱(1)的外侧设置有保护壳(4)，保护壳(4)围绕着干燥箱(1)的外侧设置，且可以将设置在干燥箱(1)外侧面上的加热丝(3)包覆在内。

5.根据权利要求2所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述的干燥箱(1)的底端设置有鼓风装置(2)，鼓风装置(2)可以向运输管(13)内鼓风。

6.根据权利要求5所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述的鼓风装置(2)包括鼓风机(23)和输风管道(21)，在干燥箱(1)底端的出料口处设置有出料管(12)，在出料管(12)的侧壁上开设有横截面与输风管道(21)横截面大小相同的安装孔，输风管道(21)插设入安装孔内；输风管道(21)位于运输管(13)内的一端朝向干燥箱(1)的内侧折起，且输风管道(21)的开口方向朝向干燥箱(1)的内侧，输风管道(21)的横截面小于出料管(12)的横截面。

7.根据权利要求6所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述输风管道(21)位于出料管(12)内一端的端面设置为斜面，斜面靠近出料管(12)中心的一侧较低，在输风管道(21)的端口上设置有不能让塑料颗粒通过的筛网(22)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料热熔挤塑机，其特征在于，所述干燥箱(1)的进料口和进料斗(6)之间设置有进料管(11)，进料管(11)的侧面上开设有若干通风孔(111)，通风孔(111)的大小小于塑料颗粒。