CN208811598U - 一种楔块加紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔块加紧工装，包括定位底板，所述定位底板上设定位精孔，所述定位精孔上安装有球锁系统；所述定位底板上安装有夹具和驱动装置；所述夹具包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上安装有第一零件夹紧块，第二固定块上安装有第二零件夹紧块；所述第一固定块与第二固定块之间设有膨胀块；所述膨胀块包括U型钢，与U型钢相配合设有挤压块，所述挤压块与驱动装置的连接轴连接，并且驱动装置的连接轴穿过U型钢的底部；所述U型钢的两侧安装有第一垫块和第二垫块；所述第一垫块连接有第三零件夹紧块；所述第二垫块连接有第四零件夹紧块。该实用新型的通用性强，并能够实现快速安装、定位锁紧、快速换模。

Description

一种楔块加紧工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种楔块加紧工装。

背景技术

传统机械零件加工时，为提高生产效率和保证产品质量，都有设计相应夹具，但对于多品种，小批量加工时，需要设计多套夹具，成本大，夹具数量多而不便于管理。其传统夹具设计方向主要为达到加工效率及质量为目的，如果针对小批量多品种加工时，夹具的意义就会缩小，因为每次夹具切换在安装时的校正、定位、锁紧都要花去大量时间，甚至有时换线时间还会长于加工时间。所以一款能达到快速装夹、快速换模夹具一直是机械零件加工效率提升的终极目标和发展方向，但多数自动化锁紧夹具都是专一的，具有针对性，但零件制造在机床上加工时的产品切换是必然的，所以一套能够多用的快换夹具，且能够快速装夹成为行业人事的梦想。

目前行业内有些气动夹具可以在一定范围内实现快速装夹，但普遍都通用性不强，更没有快速换模的特点，所以针对小批量零件生产，仍不能将生产效率提升到极致。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种楔块加紧工装，该实用新型的通用性强，并能够实现快速安装、定位锁紧、快速换模。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种楔块加紧工装，包括定位底板，所述定位底板上设定位精孔，所述定位精孔上安装有球锁系统；所述定位底板上安装有若干组夹具和相对应数的驱动装置；所述夹具包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上安装有第一零件夹紧块，第二固定块上安装有第二零件夹紧块；所述第一固定块与第二固定块之间设有膨胀块；所述膨胀块包括U型钢，所述U型钢的两端的内侧设有斜坡，与U型钢相配合设有挤压块，所述挤压块与U型钢的斜坡相配合设有倒斜坡，所述挤压块与驱动装置的连接轴连接，并且驱动装置的连接轴穿过U型钢的底部；所述U型钢的两侧平面部分安装有第一垫块和第二垫块；所述第一垫块连接有第三零件夹紧块；所述第二垫块连接有第四零件夹紧块。

作为本实用新型的优选方案，所述U型的材料为弹性钢；所述挤压块为梯形状，可以利用弹性钢的弹性夹紧所要加工的零件，此外挤压块采用梯形状可以更好的挤压U型钢上所设置的斜坡，因为弹性刚具有弹性，当挤压块不挤压的时候U型钢会复原。

作为本实用新型的优选方案，所述U型钢的张开范围是0.2～0.5毫米。

作为本实用新型的优选方案，所述定位精孔的个数为两个，分别设于所述定位底板的对角处；所述定位底板上还设有两个固定锁紧孔，分别设于另一对角处；由于定位精孔上安装有球锁系统，可以起到快速定位以及锁紧的作用，球锁系统是由中心螺钉向下挤压时推动4个钢珠定位及锁紧，定位精度可以达到0.015mm，此外两个固定锁紧孔用于定位后进一步锁紧定位底板，对于高精密仪器可以采用2个以上球锁系统。

作为本实用新型的优选方案，所述第一、第二垫块可根据零件的大小更换；所述第一、第二、第三、第四零件夹紧块也可以更根据所要加工的零件形状更换，采用可更换的设置可以适应于不同零件的加工。

作为本实用新型的优选方案，所述定位底板上安装有3组夹具，由于一组夹具可以同时加工2个零件，安装3组之后可以同时加工6个零件，此外，如果更换不同形状的零件夹紧块的话可以同时夹紧更多的零件并进行加工。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置反向固定于定位底板上，并且每一个驱动装置连接一个控制开关；所述定位底板上设有气管孔；所述驱动装置为气缸或油压缸，本实用新型采用的是超薄型气缸，并且气缸与连接气管为内部隐藏设计，这种设计有效的保护了在加工过程中的干涉和损耗，安全性能高。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出的一种楔块加紧工装，(1)通过采用球锁系统，其球锁系统由4个钢珠挤压后固定锁紧，安全可靠，重复定位精度可达到0.015mm，满足快速定位、锁紧的功能，省去了操作人员对夹具的校正、找工件原点的步骤，省去了产品换线前大量的准备工作。(2)通过设计的膨胀块，并利用膨胀块的结构可以同时夹紧两个同尺寸的零件加工，从而该夹具可以实现多件加工，提高生产效率。(3)所设置的零件夹紧块外形尺寸统一，根据不用的加工产品可以实现快速切换，使产品换线速度能够在1分钟内完成，极大提高了多元化产品的生产能力，提高客户的产品交付能力，其多件加工和驱动装置更节省了人力和劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种楔块加紧工装的立体图之一；

图2是本实用新型一种楔块加紧工装的立体图之二；

图3是本实用新型一种楔块加紧工装沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部的放大图。

图中标号：1-定位底板；2-定位精孔；3-球锁系统；4-夹具；5-驱动装置；6-固定锁紧孔；7-气管孔；41-第一固定块；42-第二固定块；43-第一零件夹紧块；44-第二零件夹紧块；45-膨胀块；46-第一垫块；47-第二垫块；48-第三零件夹紧块；49-第四零件夹紧块；451-U型钢；452-斜坡；453-挤压块；454-倒斜坡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

工作原理：本实施例采用的是在定位底板上安装有3组夹具4，每一组夹具4对应一个驱动装置5，夹具4之间彼此独立工作，且工作原理相同。

这里用一组夹具为例，在开启控制开关之前，U型钢451处于初始状态，这时把需要加工的产品(本实施例加工的产品为特制螺钉)放入第一零件夹紧块43和第三零件夹紧块48中，或者放入第二零件夹紧块44和第四零件夹紧块49中，然后开启控制开关，驱动装置5的连接轴带动挤压块453向下运动挤压U型钢451，U型钢451两侧向外张开，带动第一垫块46、第二垫块47向外运动，并进一步带动第三零件夹紧块48和第四零件夹紧块49夹紧所要加工的零件。

如图1和图2所示，图2为图1的底面立体图，通过在定位底板1上设定位精孔2，定位精孔2上安装球锁系统3，其球锁系统3是由4个钢珠挤压后固定锁紧，安全可靠，重复定位精度可达到0.015mm，满足快速定位、锁紧的功能，省去了操作人员对夹具的校正、找工件原点的步骤，省去了产品换线前大量的准备工作；所述定位底板1上安装有夹具4和相对应数的驱动装置5，每一个驱动装置5独立控制一组夹具；每一组夹具包括的第一固定块41和第二固定块42上安装的第一零件夹紧块43和第二零件夹紧块44，通过夹紧块43、44夹住需要加工的产品。

如图3和图4所示，所述第一固定块41与第二固定块42之间设有膨胀块45；所述膨胀块45包括U型钢451，所述U型钢451的两端的内侧设有斜坡452，与U型钢451相配合设有挤压块453，所述挤压块453与U型钢451的斜坡452相配合设有倒斜坡454，所述挤压块453与驱动装置5的连接轴连接，并且驱动装置5的连接轴穿过U型钢451的底部；所述U型钢451的两侧平面部分安装有第一垫块46和第二垫块47；所述第一垫块46连接有第三零件夹紧块48；所述第二垫块47连接有第四零件夹紧块49，采用这种结构是为了当挤压块453受到驱动装置5拉动的时候能更好的挤压U型钢451，使U型钢451产生形变向外张开并带动第一、第二垫块46、47上所安装的第三、第四零件夹紧块48、49夹紧零件。

作为本实用新型的优选方案，所述U型钢451的材料为弹性钢；所述挤压块453为梯形状，可以利用弹性钢的弹性夹紧所要加工的零件，此外挤压块453采用梯形状可以更好的挤压U型钢451上所设置的斜坡，因为弹性刚具有弹性，当挤压块453不挤压的时候U型钢451会复原。

作为本实用新型的优选方案，所述U型钢451向外张开的范围是0.2～0.5毫米。

作为本实用新型的优选方案，所述定位精孔2的个数为两个，分别设于所述定位底板1的对角处；所述定位底板1上还设有两个固定锁紧孔6，分别设于另一对角处；由于定位精孔上安装有球锁系统2，可以起到快速定位以及锁紧的作用，球锁系统2是由中心螺钉向下挤压时推动4个钢珠定位及锁紧，定位精度可以达到0.015mm，此外两个固定锁紧孔6用于定位后进一步锁紧定位底板1，对于高精密仪器可以采用2个以上球锁系统3。

作为本实用新型的优选方案，所述第一、第二垫块46、47可根据零件的大小更换；所述第一、第二、第三、第四零件夹紧块43、44、48、49可以更根据所要加工的零件形状更换，采用可更换的设置可以适应于不同零件的加工。

作为本实用新型的优选方案，所述定位底板1上安装有3组夹具4，由于一组夹具4可以同时加工2个零件，安装3组之后可以同时加工6个零件，此外，如果更换不同形状的零件夹紧块的话可以同时夹紧更多的零件并进行加工。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置5反向固定于定位底板1上；所述定位底板1上设有气管孔7；所述驱动装置5为气缸或油压缸，本实用新型采用的是超薄型气缸，并且气缸与连接气管为内部隐藏设计位于气管孔7内，这种设计有效的保护了在加工过程中的干涉和损耗，安全性能高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种楔块加紧工装，其特征在于：包括定位底板，所述定位底板上设定位精孔，所述定位精孔上安装有球锁系统；所述定位底板上安装有若干组夹具和相对应数的驱动装置；所述夹具包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上安装有第一零件夹紧块，第二固定块上安装有第二零件夹紧块；所述第一固定块与第二固定块之间设有膨胀块；所述膨胀块包括U型钢，所述U型钢的两端的内侧设有斜坡，与U型钢相配合设有挤压块，所述挤压块与U型钢的斜坡相配合设有倒斜坡，所述挤压块与驱动装置的连接轴连接，并且驱动装置的连接轴穿过U型钢的底部；所述U型钢的两侧安装有第一垫块和第二垫块；所述第一垫块连接有第三零件夹紧块；所述第二垫块连接有第四零件夹紧块。

2.根据权利要求1所述的一种楔块加紧工装，其特征在于：所述U型钢的材料为弹性钢。

3.根据权利要求2所述的一种楔块加紧工装，其特征在于：所述U型钢的张开的范围是0.2～0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种楔块加紧工装，其特征在于：所述定位精孔的个数为两个，分别设于所述定位底板的对角处；所述定位底板上还设有两个固定锁紧孔，分别设于另对角处。

5.根据权利要求1所述的一种楔块加紧工装，其特征在于：所述定位底板上安装有3组夹具。

6.根据权利要求1所述的一种楔块加紧工装，其特征在于：所述驱动装置反向固定于定位底板上，并且每个驱动装置连接一个控制开关；所述定位底板上设有气管孔。

7.根据权利要求1所述的一种楔块加紧工装，其特征在于：所述驱动装置为气缸或油压缸。