CN208811565U - 数控机床定位装置的锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床领域，公开了一种数控机床定位装置的锁紧机构。本实用新型中，数控机床定位装置的锁紧机构，包括：缸体，固定在定位装置上，且开设有与导轨相通的通道；活塞组件，设置在通道内，与导轨相接触，且部分与通道的侧壁相抵持；油嘴，与缸体相连，部分进入通道；与通道位于活塞组件背离导轨一侧的部分相通，用于引导压力油进入通道位于活塞组件背离导轨的一侧；弹簧，设置在活塞组件背离导轨的一侧，且与油嘴相抵持；弹簧用于抵压活塞组件接触导轨。与现有技术相比，使得定位装置受力均匀，可稳定的锁紧在导轨上，对刀精准，且锁紧机构装配简单。

Description

数控机床定位装置的锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及数控机床定位装置的锁紧机构。

背景技术

现有的数控机床上设有横梁，横梁上设有定位装置和滑板，滑板与定位装置相抵，在对刀时之间将刀具与滑板相抵，实现刀具的定位，可在生产同批次产品时，只需一次对刀便可重复同批次产品。定位装置固定在横梁上，现有的定位装置固定在横梁上，通过设置导轨板与导轨相抵持，缸体设置在定位装置上，缸体内有活塞和碟形弹簧，活塞与导轨板相相接，碟形弹簧设置在活塞与导轨板相对的一端，在碟形弹簧上设置丝堵旋至蝶形弹簧压住碟形弹簧弹压活塞。另外，缸体上设有进油通道，让进油通道进入到碟形弹簧与导轨板之间，让液压油推动活塞抵压导轨板，实现将定位装置锁紧到导轨上。但这样的锁紧方式，导轨板是活动的，在液压油撤走或油量较低时，滑板滑动使得活塞无法准确推到导轨板的中心，导轨板受力不均匀，导轨板无法均匀的抵持到导轨上，定位装置锁紧在导轨上不稳定。且液压油在碟形弹簧和导轨板之间，使得蝶形弹簧受到背离导轨板方向的压力，对活塞的弹压力变小，液压油一方面又对活塞施加压力，使得导轨板受力不均匀，定位装置锁紧在导轨上不稳定，导致刀具定位不准。同时，蝶形弹簧上方还需另外添加丝堵压持蝶形弹簧，装配较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床定位装置的锁紧机构，使得定位装置受力均匀，可稳定的锁紧在导轨上，对刀精准，且锁紧机构装配简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种数控机床定位装置的锁紧机构，用于将定位装置锁紧在数控机床的导轨上，包括：

缸体，固定在所述定位装置上，且开设有与所述导轨相通的通道；

活塞组件，设置在所述通道内，与所述导轨相接触，且部分与所述通道的侧壁相抵持；

油嘴，与所述缸体相连，部分进入所述通道；与所述通道位于所述活塞组件背离所述导轨一侧的部分相通，用于引导压力油进入所述通道位于所述活塞组件背离所述导轨的一侧；

弹簧，设置在活塞组件背离所述导轨的一侧，且与所述油嘴相抵持；所述弹簧用于抵压所述活塞组件接触所述导轨；

其中，所述活塞组件还用于在所述压力油进入所述通道位于所述活塞组件背离所述导轨的一侧后，被所述压力油推动，抵压所述导轨。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有缸体、活塞组件、油嘴和弹簧，缸体设置在定位装置上，缸体内设有通道，活塞组件穿过通道与导轨相抵，且在活塞组件背离导轨的一端设置有弹簧，在通过油嘴设置在缸体上抵住弹簧，使得弹簧有压力压住活塞组件接触导轨，将定位装置定位到导轨上需要固定的地方。之后向油嘴里冲入压力油，压力油位于活塞组件背离导轨的一端，推动活塞组件低压导轨，从而定位装置固定到导轨上。由于压力油位于通道活塞组件背离导轨的一端，活塞组件一端受力，可使活塞组件受力稳定。将定位装置固定到导轨上时，定位装置不会移动，固定在导轨上的位置精准，从而放置刀具的滑板靠到定位装置时，也将对刀精准，进一步提高产品加工质量和加工效率。同时，弹簧直接放置在活塞组件背离导轨的一端，靠油嘴抵压，装配更为精简。

另外，所述活塞组件包括：

锁紧头，设置在所述通道内，与所述导轨相接触；

活塞杆，与所述锁紧头相连，设置在所述通道内，且部分与所述通道的侧壁相抵持，与所述弹簧相连。

另外，所述活塞杆背离所述锁紧头的一侧开设有凹槽，所述凹槽的开口背离所述锁紧头；

所述弹簧部分卡接在所述凹槽内。

另外，数控机床定位装置的锁紧机构还包括：套设在所述活塞杆与所述通道的侧壁相抵持的部分上的密封圈。

另外，所述油嘴包括：

油嘴本体，部分进入所述通道与所述弹簧相抵；

固定件，与所述油嘴本体相连，且与所述缸体背离所述导轨的一侧相抵持，固定在所述缸体上。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中锁紧机构将定位装置锁紧在导轨上的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B-B的视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种数控机床定位装置的锁紧机构，用于将定位装置6锁紧在数控机床的导轨1上，包括缸体2、活塞组件3、油嘴4和弹簧5，缸体2固定在定位装置6上，且开设有与导轨1相通的通道7。活塞组件3设置在通道7内，与导轨1相接触，且部分与通道7的侧壁相抵持。油嘴4与缸体2相连，部分进入通道7，与通道7位于活塞组件3背离导轨1一侧的部分相通，用于引导压力油进入通道7位于活塞组件3背离导轨1的一侧。弹簧5设置在活塞组件3背离导轨1的一侧，且与油嘴4相抵持，弹簧5用于抵压活塞组件3接触导轨1。在压力油进入通道7位于活塞组件3背离导轨1的一侧后，活塞组件3被压力油推动，抵压导轨1。在本实施方式中，活塞组件3在通道7内，远离导轨1有部分与通道7的侧壁抵持，则向油嘴4内灌入压力油，压力油一直位于活塞组件3背离导轨1的一侧，直接推动活塞组件3整体，让活塞组件3抵压到导轨1上，实现定位装置6的固定。再讲滑板11沿导轨1推到与定位装置6相抵，滑板11的位置也将精准，实现放置在滑板11上的刀具的定位精准。在压力油撤销后，活塞组件3受到的压力减小，活塞组件3从导轨1上松开。为了让定位装置6固定在导轨1上，锁紧机构设有两个，且沿垂直于定位装置6滑动的方向设置，将定位装置6的两端都固定到导轨1上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于设有缸体2、活塞组件3、油嘴4和弹簧5，缸体2设置在定位装置6上，缸体2内设有通道7，活塞组件3穿过通道7与导轨1相抵，且在活塞组件3背离导轨1的一端设置有弹簧5，在通过油嘴4设置在缸体2上抵住弹簧5，使得弹簧5有压力压住活塞组件3接触导轨1，将定位装置6定位到导轨1上需要固定的地方。之后向油嘴4里冲入压力油，压力油位于活塞组件3背离导轨1的一端，推动活塞组件3低压导轨1，从而定位装置6固定到导轨1上。由于压力油位于通道7活塞组件3背离导轨1的一端，活塞组件3一端受力，可使活塞组件3受力稳定。将定位装置6固定到导轨1上时，定位装置6不会移动，固定在导轨1上的位置精准，从而放置刀具的滑板11靠到定位装置6时，也将对刀精准，进一步提高产品加工质量和加工效率。同时，弹簧5直接放置在活塞组件3背离导轨1的一端，靠油嘴4抵压，装配更为精简，也方便操作与维修。

进一步的，活塞组件3包括锁紧头9和活塞杆10，锁紧头9设置在通道7内，与导轨1相接触，活塞杆10与锁紧头9相连，设置在通道7内，且部分与通道7的侧壁相抵持，与弹簧5相连。活塞杆10卡固到锁紧头9内，带着锁紧头9一起运动，从而在压力油较少，锁紧头9只是接触到导轨1时，锁紧头9也不会沿导轨1的表面滑动。使得活塞杆10一直推动锁紧头9固定的地方，锁紧头9受力均匀，也可更稳定的抵压导轨1。活塞杆10包括活塞段101和杆体段102，杆体段102和锁紧头9相固定，活塞段101与通道7的侧壁相抵持，防止压力油进入到杆体段102所在的通道7区域，压力油只对活塞段101施加作用力。弹簧5的一端就与活塞段101相连，另一端被油嘴4抵持。

更值得一提的是，活塞杆10背离锁紧头9的一侧开设有凹槽，凹槽的开口背离锁紧头9，弹簧5部分卡接在凹槽内。在本实施方式中，凹槽开在活塞段101上，将弹簧5放入，可稳固住弹簧5，防止弹簧5位置偏移，使得锁紧头9定位在导轨1上的位置精准。

进一步的，数控机床定位装置6的锁紧机构还包括套设在活塞杆10与通道7的侧壁相抵持的部分上的密封圈，该密封圈可为橡胶圈，防止压力油从活塞杆10和通道7的侧壁之间深入流到锁紧头9所在的通道7区域。

进一步的，油嘴4包括油嘴本体41和固定件42。油嘴本体41部分进入通道7与弹簧5相抵。固定件42与油嘴本体41相连，且与缸体2背离导轨1的一侧相抵持，固定在缸体2上。固定件42可通过螺钉锁在缸体2上。压力油从油嘴本体41进入通道7，对活塞组件3背离导轨1的一侧施加压力。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种数控机床定位装置的锁紧机构，用于将定位装置锁紧在数控机床的导轨上，其特征在于，包括：

缸体，固定在所述定位装置上，且开设有与所述导轨相通的通道；

活塞组件，设置在所述通道内，与所述导轨相接触，且部分与所述通道的侧壁相抵持；

油嘴，与所述缸体相连，部分进入所述通道；与所述通道位于所述活塞组件背离所述导轨一侧的部分相通，用于引导压力油进入所述通道位于所述活塞组件背离所述导轨的一侧；

弹簧，设置在活塞组件背离所述导轨的一侧，且与所述油嘴相抵持；所述弹簧用于抵压所述活塞组件接触所述导轨；

其中，所述活塞组件还用于在所述压力油进入所述通道位于所述活塞组件背离所述导轨的一侧后，被所述压力油推动，抵压所述导轨。

2.根据权利要求1所述的数控机床定位装置的锁紧机构，其特征在于，所述活塞组件包括：

锁紧头，设置在所述通道内，与所述导轨相接触；

活塞杆，与所述锁紧头相连，设置在所述通道内，且部分与所述通道的侧壁相抵持，与所述弹簧相连。

3.根据权利要求2所述的数控机床定位装置的锁紧机构，其特征在于，所述活塞杆背离所述锁紧头的一侧开设有凹槽，所述凹槽的开口背离所述锁紧头；

所述弹簧部分卡接在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的数控机床定位装置的锁紧机构，其特征在于，数控机床定位装置的锁紧机构还包括：套设在所述活塞杆与所述通道的侧壁相抵持的部分上的密封圈。

5.根据权利要求1所述的数控机床定位装置的锁紧机构，其特征在于，所述油嘴包括：

油嘴本体，部分进入所述通道与所述弹簧相抵；

固定件，与所述油嘴本体相连，且与所述缸体背离所述导轨的一侧相抵持，固定在所述缸体上。