CN208810903U - 一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置，所述模具落料凹模结构可绕着其轴线进行旋转，所述落料凹模安装在旋转体内，所述旋转体安装在旋转体固定套内，所述旋转体的外圈设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆进行啮合，所述蜗杆通过连接杆与电机连接，所述电机通过电机固定板固定在下模座上，所述电机与控制器相连接。通过设置可旋转的落料凹模，实现了扭斜错片的加工工艺可以高效地完成，并且不需要人为因素的介入，提高了扭斜错片工艺的准确度，同时消除了人由于与压机的操作存在的潜在的危险。

Description

一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置

技术领域

本申请涉及模具设计与制造技术领域，尤其涉及一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置。

背景技术

在冲压模具设计制造领域，常常需要加工带有扭斜错片工艺的零件，在通常面对该类型零件的模具设计工艺中，多采用多工步或者停机用人工的方式旋转零件以实现相应的零件工艺要求。上述做法不仅严重影响零件的加工效率，而且也会因为人的因素导致加工的不准确甚至会有对人造成危险的风险。

实用新型内容

本申请提供一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置，用以高效地实现在冲压落料过程中的扭斜错片加工工艺，并消除人为因素可能导致的加工不准确以及机器对人的伤害的危险。

本申请实施例提供一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置，所述模具落料凹模结构可绕着其轴线进行旋转，所述落料凹模安装在旋转体内，所述旋转体安装在旋转体固定套内，所述旋转体的外圈设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆进行啮合，所述蜗杆通过连接杆与电机连接，所述电机通过电机固定板固定在下模座上，所述电机与控制器相连接。

进一步地，所述落料凹模所安装的旋转体与旋转体固定套之间设置有轴承。

进一步地，所述轴承为滚针轴承或/和平面轴承。

进一步地，所述蜗杆通过蜗杆固定座安装在下模座上。

进一步地，所述旋转体固定套与下模座固定安装。

进一步地，所述旋转体固定套通过销钉和螺钉实现与下模座的定位和紧固。

进一步地，所述电机为可编程电机。

进一步地，所述控制器为PLC控制器或者微处理器。

进一步地，所述蜗轮或蜗杆可以根据需要转动的对象不同而选择设置在凸模上或者凹模上。

该传动机构具备以下的优点：通过设置可旋转的落料凹模，实现了扭斜错片的加工工艺可以高效地完成，并且不需要人为因素的介入，提高了扭斜错片工艺的准确度，同时消除了人由于与压机的操作存在的潜在的危险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请相应模具结构的俯视图；

图2为本申请蜗轮蜗杆传动机构的细节视图。

图中：1、下模座，2、电机，3、电机固定板，4、连接杆，5、蜗杆，6、落料凹模，7、增压垫圈，8、旋转体，9、旋转体固定套，10、蜗轮，11、轴承， 12、销钉，13、螺钉。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

针对现有技术中扭斜错片的加工工艺效率低下，且存在加工精度不高以及对操作人存在危险等问题，在本申请示例性实施例中，提供一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置，通过设置可旋转的落料凹模，实现了扭斜错片的加工工艺可以高效地完成，并且不需要人为因素的介入，提高了扭斜错片工艺的准确度，同时消除了人由于与压机的操作存在的潜在的危险。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案，在图1中，是在下模座1上安装有本申请中的实现扭斜错片加工工艺的核心部分，该部分包括：电机2、电机固定板3、连接杆4以及蜗轮蜗杆旋转机构。所述的电机2为可编程电机，用户可以通过预先设置好的程序实现电机的旋转和停止控制，实现在冲压凸模和凹模分离时，通过蜗轮蜗杆旋转机构带动落料凹模旋转，在冲压凸凹模靠近的过程中，所述的蜗轮蜗杆旋转机构处于静止状态。

在本申请的另一个实施例中，所述的蜗轮蜗杆旋转机构通过可编程电机的控制，在凸凹模实现冲压工序之前的一个安全时间间隙内控制所述的蜗轮蜗杆旋转机构带动落料凹模实现旋转，以进一步提高生产效率。也就是说，只要凸模还没有实现与待加工状态的零件接触的情况下，所述的蜗轮蜗杆旋转机构可以在可编程电机的控制下持续进行旋转以驱动落料凹模旋转。

所述的蜗轮蜗杆旋转机构的详细结构参见图2，包括与连接杆4连接的蜗杆 5，并通过电机2的转动驱动蜗杆5转动；与蜗杆5啮合的部件为蜗轮10，所述的蜗轮10安装于旋转体8的外侧，两者之间通过增压垫圈7实现配合，增压垫圈7可以保证蜗轮10的转动力矩高效地传递给旋转体8，避免蜗轮10和旋转体 8之间的相对滑动。

所述旋转体8的顶端安装有落料凹模6，所述落料凹模6可以根据实际的需要进行形状的设置，其固定于旋转体顶部的轴肩上，并通过侧面的螺钉孔内的顶紧螺钉进行紧固。所述旋转体8外围设置有旋转体固定套9，所述旋转体固定套9与下模座1实现紧固连接，所述的旋转体固定套9侧面开设有销钉孔和螺钉孔，通过销钉12和螺钉13与下模座1上的相应销钉孔和螺纹孔实现定位和紧固连接。

所述的旋转体固定套9与旋转体8之间通过轴承11实现相对转动配合，所述的轴承11优选为滚针轴承和平面滚针轴承。且上述轴承11可以沿着旋转体的旋转轴线的方向布置多个，以保证落料凹模6的旋转稳定性。

进一步，所述的落料凹模6可以是一体的凹模，也可以是组合式的落料凹模。对于组合式的落料凹模，其刃口部位可以通过简单的紧固结构进行快速的拆装和更换，保证了后续维护和保养得方便高效。

进一步，所述的蜗轮蜗杆旋转机构中设置有旋转状态监测传感器，所述的传感器实时检测落料凹模6的旋转状态并将其反馈给控制器，所述控制器可以选择PLC处理器或者微处理器。处理器根据落料凹模6的旋转状态是否正常控制整个冲压机构的工作是否按设定程序进行，一旦检测到落料凹模6的角度状态异常，则控制器根据信号紧急控制冲压机停机。

在本申请的另一实施例中，所述的蜗轮蜗杆旋转机构并不是安装在下模座上的，其可以根据实际的需要安装在上模座或者其他需要安装的位置，以实现不同的工艺需求。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种由蜗轮蜗杆传动的模具凹模装置，其特征在于，所述模具落料凹模结构可绕着其轴线进行旋转，所述落料凹模安装在旋转体内，所述旋转体安装在旋转体固定套内，所述旋转体的外圈设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆进行啮合，所述蜗杆通过连接杆与电机连接，所述电机通过电机固定板固定在下模座上，所述电机与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落料凹模所安装的旋转体与旋转体固定套之间设置有轴承。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述轴承为滚针轴承或/和平面轴承。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蜗杆通过蜗杆固定座安装在下模座上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转体固定套与下模座固定安装。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述旋转体固定套通过销钉和螺钉实现与下模座的定位和紧固。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电机为可编程电机。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器或者微处理器。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蜗轮或蜗杆可以根据需要转动的对象不同而选择设置在凸模上或者凹模上。