CN208804010U - 一种结构优化的液压离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构优化的液压离心风机，包括支架、蜗壳、叶轮、马达以及阀块，所述蜗壳通过轴承底座固定在所述支架上，马达固定在所述轴承底座上且马达的转轴伸入轴承底座固定连接有传动轴，传动轴外壁上成型有若干呈直线排列的凹槽，所述凹槽内插接有定位杆的一端，所述定位杆插接在支座的安置槽内，轴承底座的外侧壁上成型有环形的通槽，所述通槽连通传动轴，所述支座插接在通槽内，定位杆的另一端穿出支座成型有拉环，所述拉环的一端穿出通槽，定位杆在所述安置槽内的部分成型有挡板，压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽的内壁上。本实用新型能解决普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题。

Description

一种结构优化的液压离心风机

技术领域：

本实用新型涉及离心风机的技术领域，具体是涉及一种结构优化的液压离心风机。

背景技术：

液压离心风机可用作送风系统或者排风系统中的动力风机，气体内不许有粘性物质，气体温度不超过80摄氏度的环境下可用作输送气体。现有的液压离心风机大都结构尺寸统一，当碰到特殊情况时，需要对风机的局部(如叶轮的结构)进行修改，从而变得相当麻烦。

有鉴于上述的缺陷，本实用新型设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的结构优化的液压离心风机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能解决普通风机由于结构固定而不能进行修改问题的结构优化的液压离心风机。

本实用新型涉及一种结构优化的液压离心风机，包括支架、蜗壳、叶轮、马达以及阀块，所述蜗壳通过轴承底座固定在所述支架上，所述阀块与所述马达连接，马达固定在所述轴承底座上且马达的转轴伸入轴承底座固定连接有传动轴，所述传动轴穿出轴承底座伸入蜗壳内并连接所述叶轮，传动轴与轴承底座内壁连接处设有深沟球轴承，所述深沟球轴承一侧的传动轴外壁上成型有若干呈直线排列的凹槽，所述凹槽内插接有定位杆的一端，所述定位杆插接在支座的安置槽内，轴承底座的外侧壁上成型有环形的通槽，所述通槽连通传动轴，所述支座插接在通槽内，通槽的内壁上成型有环形的导向槽，支座的侧壁上成型有插接在所述导向槽内的导向块，定位杆的另一端穿出支座成型有拉环，所述拉环的一端穿出通槽，定位杆在所述安置槽内的部分成型有挡板，压簧的两端分别抵靠在所述挡板和安置槽的内壁上。

借由上述技术方案，本实用新型在使用时，通过与外部液压源连接的阀块和马达连接，由马达通过传动轴传动实现叶轮转动，从而实现液压传输控制风机转动。而传动轴与轴承底座之间通过定位杆定位，因此只要拉动拉环，使得定位杆离开传动轴的凹槽同时压簧被压缩存储弹性势能，然后向外拉动或向内推动传动轴，再放开拉环，定位杆在压簧释放弹性势能的作用下插接在传动轴上不同的凹槽内，即可实现对传动轴伸出轴承底座的长度的选择，从而有效解决了普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题。而马达的转轴在带动传动轴转动时，支座在轴承底座的通槽内随传动轴一起转动，通过支座上的导向块插接在通槽的导向槽内从而对支座的位置进行导向。

通过上述方案，本实用新型的结构优化的液压离心风机能解决普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题。

作为上述方案的一种优选，所述阀块为三通阀块。通过所述三通阀块内部的管路实现对马达的供油。

作为上述方案的一种优选，所述阀块的进油口连接至外部油箱、出油口连接马达的进油口。

作为上述方案的一种优选，所述传动轴与叶轮连接处通过螺母固定。

作为上述方案的一种优选，所述传动轴的一端成型有插槽，马达的转轴插接在所述插槽内。

作为上述方案的一种优选，所述插槽的内壁上成型有内花键，马达的转轴外壁上成型有外花键，所述内花键与外花键相互配合。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型所述的一种结构优化的液压离心风机，包括支架1、蜗壳2、叶轮3、马达4以及阀块5，所述蜗壳2通过轴承底座6固定在所述支架1上，所述阀块5与所述马达4连接，阀块5为三通阀块，阀块5的进油口连接至外部油箱、出油口连接马达4的进油口，马达4固定在所述轴承底座6上且马达4的转轴41 伸入轴承底座6固定连接有传动轴7，所述传动轴7的一端成型有插槽71，马达4的转轴41插接在所述插槽71内，插槽71的内壁上成型有内花键711，马达4的转轴41外壁上成型有外花键411，所述内花键711与外花键411相互配合，传动轴7穿出轴承底座6伸入蜗壳 2内并连接所述叶轮3，传动轴7与叶轮3连接处通过螺母8固定，传动轴7与轴承底座6内壁连接处设有深沟球轴承9，所述深沟球轴承9一侧的传动轴7外壁上成型有若干呈直线排列的凹槽72，所述凹槽72内插接有定位杆10的一端，所述定位杆10插接在支座20的安置槽21内，轴承底座6的外侧壁上成型有环形的通槽61，所述通槽1连通传动轴7，所述支座20插接在通槽61内，通槽61的内壁上成型有环形的导向槽611，支座20的侧壁上成型有插接在所述导向槽611内的导向块22，定位杆10的另一端穿出支座成型有拉环11，所述拉环11的一端穿出通槽61，定位杆10在所述安置槽21内的部分成型有挡板12，压簧30的两端分别抵靠在所述挡板12和安置槽 21的内壁上。

本实用新型在具体实施时，通过与外部液压源连接的阀块5和马达4连接，由马达4通过传动轴7传动实现叶轮3转动，从而实现液压传输控制风机转动。而传动轴7与轴承底座6之间通过定位杆10 定位，因此只要拉动拉环11，使得定位杆10离开传动轴7的凹槽72 同时压簧30被压缩存储弹性势能，然后向外拉动或向内推动传动轴 7，再放开拉环11，定位杆10在压簧30释放弹性势能的作用下插接在传动轴7上不同的凹槽72内，即可实现对传动轴7伸出轴承底座6的长度的选择，从而有效解决了普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题。而马达4的转轴41在带动传动轴7转动时，支座20在轴承底座6的通槽61内随传动轴7一起转动，通过支座20上的导向块22插接在通槽61的导向槽611内从而对支座20的位置进行导向。

综上所述，本实用新型的结构优化的液压离心风机能解决普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题。

本实用新型所提供的结构优化的液压离心风机，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本实用新型技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种结构优化的液压离心风机，包括支架(1)、蜗壳(2)、叶轮(3)、马达(4)以及阀块(5)，其特征在于：所述蜗壳(2)通过轴承底座(6)固定在所述支架(1)上，所述阀块(5)与所述马达(4)连接，马达(4)固定在所述轴承底座(6)上且马达(4)的转轴(41)伸入轴承底座(6)固定连接有传动轴(7)，所述传动轴穿出轴承底座(6)伸入蜗壳(2)内并连接所述叶轮(3)，传动轴(7)与轴承底座(6)内壁连接处设有深沟球轴承(9)，所述深沟球轴承一侧的传动轴(7)外壁上成型有若干呈直线排列的凹槽(72)，所述凹槽内插接有定位杆(10)的一端，所述定位杆插接在支座(20)的安置槽(21)内，轴承底座(6)的外侧壁上成型有环形的通槽(61)，所述通槽连通传动轴(7)，所述支座(20)插接在通槽(61)内，通槽的内壁上成型有环形的导向槽(611)，支座(20)的侧壁上成型有插接在所述导向槽(611)内的导向块(22)，定位杆(10)的另一端穿出支座成型有拉环(11)，所述拉环的一端穿出通槽(61)，定位杆(10)在所述安置槽(21)内的部分成型有挡板(12)，压簧(30)的两端分别抵靠在所述挡板(12)和安置槽(21)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的结构优化的液压离心风机，其特征在于：所述阀块(5)为三通阀块。

3.根据权利要求1所述的结构优化的液压离心风机，其特征在于：所述阀块(5)的进油口连接至外部油箱、出油口连接马达(4)的进油口。

4.根据权利要求1所述的结构优化的液压离心风机，其特征在于：所述传动轴(7)与叶轮(3)连接处通过螺母(8)固定。

5.根据权利要求1所述的结构优化的液压离心风机，其特征在于：所述传动轴(7)的一端成型有插槽(71)，马达(4)的转轴(41)插接在所述插槽(71)内。

6.根据权利要求5所述的结构优化的液压离心风机，其特征在于：所述插槽(71)的内壁上成型有内花键(711)，马达(4)的转轴(41)外壁上成型有外花键(411)，所述内花键(711)与外花键(411)相互配合。