CN208803586U - 一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板及吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板及吊装结构，蒸压加气混凝土整体拼装外墙板包括由若干蒸压加气混凝土板连接形成的整体墙板，整体墙板上设有横向张拉钢筋，横向张拉钢筋两端通过承压垫片和螺母固定，整体墙板顶部设有上连接角钢，底部设有下连接角钢；吊装结构包括设在整体墙板内外侧的临时吊装支架以及设在整体墙板内侧的调平支撑杆，内外侧的临时吊装支架通过对拉螺杆连接，临时吊装支架上设有吊装耳板，调平支撑杆顶端与内侧临时吊装支架铰接。本实用新型涉及的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板重量轻，节约生产和运输成本，现场施工步骤少，经济环保，本实用新型涉及的吊装结构能防止整体墙板吊装时断裂，可回收重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑构件领域，更具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，以及用于吊装该蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的吊装结构。
背景技术
外墙是建筑的主要组成部分，其构造以及所使用的材料影响着建筑能耗指标和室内居住舒适度。在住宅建筑的围护结构能耗中，外墙可以占到34％，因此，发展节能整体外墙板是实现住宅产业化和推广节能建筑的重要捷径。在建筑物的外墙结构方面，我国正在大力鼓励发展绿色建材，大力推广各种非粘土砖的、轻型、大尺寸的墙材，同时进一步提高广泛使用的绿色外墙保温材料的生产率。
在装配式混凝土建筑中，外墙一般采用承重预制混凝土夹心保温板，其中承重内叶墙一般厚度为200mm，外叶墙厚度一般为60mm，中间夹心保温层厚度一般为30～100mm，外叶墙通过拉结件与承重内叶墙相连。上下层的预制外墙板采用套筒灌浆连接，相邻外墙板之间的水平筋采用整体式连接。该体系的预制外墙板具有整体性好、防水性能佳、刚度大等优点，但同时带来了一些问题，比如：因为采用整体连接的预制外墙板具有非常好的结构刚度，使得外墙在承受风荷载或地震作用中分担的内力过大，容易产生结构裂缝；现浇的工作量仍然较大，建筑速度受限于局部混凝土的浇筑；造价较高，一方面是预制混凝土构件在工厂里的单方造价较高，另一方面是因为预制混凝土本身的高容重带来的结构自重增加，导致间接增加了房屋基础的造价。因此预制外墙的轻质化以及与主体结构采用柔性连接，是外墙板的一个发展方向。
本申请人在申请号为201620212474.7的在先申请的实用新型专利中，提出了一种整体装配式轻质内嵌式墙板，是将蒸压加气混凝土板填充在一个由混凝土框架和面板组成的一个凹型框内，形成一个类似夹层保温板的整体外墙，混凝土框通过预埋件或者螺栓与主体结构连接在一起，是一种非常有应用前景的整体式外墙。蒸压加气混凝土的密度只有混凝土的1/4，该复合墙板的重量相比预制混凝土夹心保温墙，容重减少了约1/3，单方造价也优于预制混凝土外墙。
但目前该技术仍没有得到大规模的应用，其原因在于：该技术的混凝土框架的重量仍然较重，且混凝土框架浇筑需要养护时间，故整体造价和运输成本较高；其次，蒸压加气混凝土外墙板在使用过程中容易开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板来替代预制混凝土外墙，通过采取措施，大幅降低蒸压加气混凝土外墙板在使用过程中开裂的可能性，同时减少造价和运输成本。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，包括由若干蒸压加气混凝土板依次连接形成的整体墙板，整体墙板上设有横向张拉钢筋，横向张拉钢筋贯穿整体墙板，且两端通过承压垫片和螺母固定，整体墙板的顶部设有上连接角钢，底部设有下连接角钢，上连接角钢和下连接角钢均通过钩头螺栓与整体墙板固定。
优选地，所述的整体墙板的顶面和底面均设有凹槽，所述的上连接角钢和下连接角钢的侧板插入凹槽内。
优选地，所述的横向张拉钢筋设置两条。
优选地，所述的整体墙板的顶部与上层主体结构之间设变形缝，变形缝采用挤塑板填充。
优选地，所述的挤塑板与所述的整体墙板的接缝处设密封胶。
优选地，所述的变形缝的宽度为1～2cm。
一种用于安装上述蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的吊装结构，包括对应的设在整体墙板内外侧的临时吊装支架以及设在整体墙板内侧的调平支撑杆，内外侧的临时吊装支架通过对拉螺杆连接，临时吊装支架上设有吊装耳板；所述的调平支撑杆的顶端与内侧的临时吊装支架铰接。
优选地，所述的临时吊装支架包括横向支架杆和竖向支架杆，横向支架杆和竖向支架杆通过焊接相互连接形成矩形框架，所述的吊装耳板焊接在横向支架杆的外侧面。
优选地，所述的临时吊装支架包括斜向支架杆，斜向支架杆的两端焊接在矩形框架的相对的两个对角。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型涉及的蒸压加气混凝土拼装外墙板通过横向张拉钢筋松紧各个蒸压加气混凝土板，大幅降低蒸压加气混凝土外墙板在使用过程中开裂的可能性，同时，由于横向张拉钢筋的存在，蒸压加气混凝土板外围无需混凝土框架，减少外墙板造价和周期，同时方便运输。
2、本实用新型涉及的吊装结构在吊装整体墙板时，通过临时吊装支架将各个蒸压加气混凝土板临时固定，各蒸压加气混凝土板的自重均由临时吊装支架承担，各蒸压加气混凝土板之间不会产生作用力，故在吊装过程中，各蒸压加气混凝土板不会错位和断裂，确保整体墙板的完整性，整体墙板安装就位后，临时支架可拆除、重复利用，减少资源浪费。
3、本实用新型涉及的蒸压加气混凝土拼装外墙板可在工厂完成拼装，大幅减少了现场作业和高空作业，大幅提高生产效率，具有良好的经济、环保和社会效益。
附图说明
图1是无门窗洞的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的立面图；
图2是无门窗洞的的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的A-A剖面图；
图3是横向张拉钢筋锚固节点示意图；
图4是蒸压加气混凝土整体拼装外墙板顶部与主体结构的连接节点放大图；
图5是蒸压加气混凝土整体拼装外墙板底部与主体结构的连接节点放大图；
图6是蒸压加气混凝土整体拼装外墙板吊装固定支架的立面示意图；
图7是蒸压加气混凝土整体拼装外墙板吊装安装侧立面示意图；
图8是有门窗洞的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的立面图；
图9是有门窗洞的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的B-B剖面图。
图示说明：1-蒸压加气混凝土板，2a-上连接角钢，2b-下连接角钢，3-横向张拉钢筋，4a-竖向加强扁钢，4b-横向加强扁钢，5-钩头螺栓，6-自攻螺钉，7-承压垫片，8-主体结构内的锚固钢筋，9-凹槽，10-砂浆底座，11-膨胀螺栓，12-挤塑板，13-密封胶，14-临时吊装支架，15-对拉螺杆，16-吊装耳板，17-调平支撑杆，18-螺母，19-门窗洞。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：
结合附图1和2所示，本实用新型涉及的一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，包括由若干蒸压加气混凝土板1依次连接形成的整体墙板，相邻的蒸压加气混凝土板1通过侧面的粘结剂拼接在一起，形成整体墙板，整体墙板上设有上下两道横向张拉钢筋3，横向张拉钢筋3贯穿整体墙板，如附图3所示，横向张拉钢筋3的两端通过承压垫片7和螺母18锁紧固定，横向张拉钢筋3采用两端带螺纹的光面钢筋，直径可采用10～12mm，通过两端螺母松紧可以调节控制张拉力的大小。采用横向张拉钢筋3拉紧各蒸压加气混凝土板1的方式，可免去在蒸压加气混凝土板1外围设置的混凝土框架，故而进一步减轻整体墙板的质量，且通过横向张拉钢筋3可避免蒸压加气混凝土板1在使用过程中开裂。
整体墙板的顶面和底面均设有预先设置好的凹槽9，顶面的凹槽内设有上连接角钢2a，底面的凹槽内设有下连接角钢2b，上连接角钢2a用于连接整体墙板上层主体结构内的锚固钢筋8，下连接角钢2b用于连接整体墙板下层主体结构上的膨胀螺栓11，上连接角钢2a和下连接角钢2b均是通过钩头螺栓5固定在蒸压加气混凝土板1上的。为提高整体墙板与上下主体结构的连接的密封性，如附图4和5所示，本实施例还在整体墙板与下层柱体结构之间设置了砂浆底座10，在整体墙板的顶部与上层柱体结构之间设置了1～2cm的变形缝，变形缝内设有挤塑板12，挤塑板12与整体墙板的接缝处设有密封胶13。
结合附图6和7所示，本实施例涉的吊装结构，包括对应的设在整体墙板正反面的临时吊装支架14，临时吊装支架14包括横向支架杆、竖向支架杆和斜向支架杆，横向支架杆和竖向支架杆通过焊接的方式相互连接形成矩形框架，斜向支架杆的两端焊接在矩形框架的相对的两个对角上，整体墙板正反面的临时吊装支架14通过对拉螺杆15相互连接，并加紧实施例一中所述的整体墙板，其中，所述的横向支架杆的外侧面上设有一排吊装耳板16，吊装耳板16均通过焊接的方式与横向支架杆连接，用于起吊时勾住吊绳。内侧的临时吊装支架14上设有调平支撑杆17，调平支撑杆17的一端铰接在临时吊装支架14的横向支架杆上。
下层主体结构施工完成后，在整体墙板的正反面均安装临时吊装支架14，两侧的临时吊装支架14通过对拉螺杆15将整体墙板临时固定，临时吊装支架14上焊接有吊装耳板16，起吊过程中整体墙板的自重、施工荷载均通过临时吊装支架14承担，当整体墙板吊装至下层主体结构上方后，通过调平支撑杆17调整整体墙板的角度，使整体墙板与下层主体结构保持垂直，然后在下层主体结构上打螺栓并固定调平支撑杆17的底端，如此可确保在后续施工过程中，整体墙板始终处于与下层主体结构垂直的状态，然后焊接下连接角钢2b和预先设在下层柱体结构的膨胀螺栓11，并浇筑砂浆形成砂浆垫层10，然后施工上层柱体结构，并焊接连接上连接角钢2a和预先设在上层主体结构内的锚固钢筋8，上层主体结构和整体墙板之间的变形缝处用挤塑板12填充，并与密封胶13密封。整体墙板安装就位后，临时吊装支架14和调平支撑杆17均可拆除、重复利用。
实施例二：
结合附图8和9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施了涉及的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板上开设有门窗洞19，故需要对门窗洞19周围的蒸压加气混凝土板1进行加固处理。即门窗洞19的左右两侧设有竖向加强扁钢4a，竖向加强扁钢4a的上下两端分别与上连接角钢2和下连接角钢2a焊接连接，竖向加强扁钢4a的外侧面设有自攻螺钉6，自攻螺钉6插入两侧的蒸压加气混凝土板1内。门窗洞19的上下两侧设有横向加强扁钢4b，横向加强扁钢4b的两端分别与两侧的竖向加强扁钢4a的内侧连接，上侧横向加强扁钢4b的上表面以及下侧横向加强扁钢4b的下表面也设有自攻螺钉6，自攻螺钉6插入上下两侧的蒸压加气混凝土板1内，通过竖向加强扁钢4a和横向加强扁钢4b实现门窗洞19的加固。
本实施例只是在拼装蒸压加气混凝土板1时设置了门窗洞19，以及竖向加强扁钢4a和横向加强扁钢4b，其余的施工方法均与实施例一相同。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其特征在于：其包括由若干蒸压加气混凝土板依次连接形成的整体墙板，整体墙板上设有横向张拉钢筋，横向张拉钢筋贯穿整体墙板，且两端通过承压垫片和螺母固定，整体墙板的顶部设有上连接角钢，底部设有下连接角钢，上连接角钢和下连接角钢均通过钩头螺栓与整体墙板固定。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其特征在于：所述的整体墙板的顶面和底面均设有凹槽，所述的上连接角钢和下连接角钢的侧板插入凹槽内。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其特征在于：所述的横向张拉钢筋设置两条。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其特征在于：所述的整体墙板的顶部与上层主体结构之间设变形缝，变形缝内填充有挤塑板。
5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其特征在于：所述的挤塑板与所述的整体墙板的接缝处设密封胶。
6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板，其特征在于：所述的变形缝的宽度为1～2cm。
7.一种用于安装权利要求1所述的蒸压加气混凝土整体拼装外墙板的吊装结构，其特征在于：其包括对应的设在整体墙板内外侧的临时吊装支架以及设在整体墙板内侧的调平支撑杆，内外侧的临时吊装支架通过对拉螺杆连接，临时吊装支架上设有吊装耳板；所述的调平支撑杆的顶端与内侧的临时吊装支架铰接。
8.根据权利要求7所述的吊装结构，其特征在于：所述的临时吊装支架包括横向支架杆和竖向支架杆，横向支架杆和竖向支架杆通过焊接相互连接形成矩形框架，所述的吊装耳板焊接在横向支架杆的外侧面。
9.根据权利要求8所述的吊装结构，其特征在于：所述的临时吊装支架包括斜向支架杆，斜向支架杆的两端焊接在矩形框架的相对的两个对角。
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