CN115142574A - 拼装板组、建筑外墙及装配式钢结构建筑 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种拼装板组、建筑外墙及装配式钢结构建筑，涉及建筑技术领域。拼装板组包括至少两块蒸压加气混凝土条板和锚固装置；每块蒸压加气混凝土条板均设有沿横向贯穿的锚孔；锚固装置包括锚索、锚环和锚具；锚索沿锚孔贯穿至少两块蒸压加气混凝土条板，锚索的两端分别依次连接锚环和锚具；锚环与锚孔周围的板体接触，锚具将锚索拉紧，使至少两块蒸压加气混凝土条板横向拼接形成拼装板组。本公开的拼装板组，能够解决蒸压加气混凝土条板安装施工措施多，工艺复杂，安装效率低等问题。

Description

拼装板组、建筑外墙及装配式钢结构建筑
技术领域
本公开涉及建筑技术领域，特别涉及一种拼装板组、建筑外墙及装配式钢结构建筑。
背景技术
蒸压加气混凝土板材(Autoclaved Aerated Concrete Slabs，AAC)是以硅、钙材料等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的成型板材。蒸压加气混凝土板材由于其独特的自重轻、保温、隔热、隔音、适用于工业化生产等优点，在装配式钢结构围护体系中广泛应用。
现有技术中的蒸压加气混凝土墙体施工，主要以宽度不超过600mm的AAC条板进行安装，存在安装施工措施多，节点工艺复杂，安装效率低，施工成本较高等问题。
发明内容
本公开提供了一种拼装板组、建筑外墙及装配式钢结构建筑，能够解决现有蒸气加压混凝土墙体施工存在的存在安装施工措施多，节点工艺复杂，安装效率低，施工成本较高等问题。
所述技术方案如下：
一方面，提供了一种拼装板组，所述拼装板组包括至少两块蒸压加气混凝土条板和锚固装置；
所述至少两块蒸压加气混凝土条板中每块所述蒸压加气混凝土条板均设有沿横向贯穿的锚孔，所述至少两块蒸压加气混凝土条板的锚孔同轴贯通；
所述锚固装置包括锚索、锚环和锚具；
所述锚索沿所述锚孔贯穿所述至少两块蒸压加气混凝土条板，所述锚索的两端分别依次连接所述锚环和所述锚具；
所述锚环与所述锚孔周围的板体接触，所述锚具将所述锚索拉紧，使所述至少两块蒸压加气混凝土条板横向拼接形成所述拼装板组。
在一些实施例中，所述锚具包括至少两个锥形夹片，所述锚环设有锥形孔部；
所述锚索位于所述至少两个锥形夹片之间，所述至少两个锥形夹片能够沿所述锥形孔部内缩，将所述锚索咬紧。
在一些实施例中，所述锚具为所述锚索施加预设预紧力。
在一些实施例中，所述拼装板组中横向最外侧的所述蒸压加气混凝土条板的横向外侧面设有沉槽结构，所述锚孔位于所述沉槽结构；
所述锚环和所述锚具位于所述沉槽结构内，所述沉槽结构的深度大于或等于所述锚环和所述锚具的轴向长度。
在一些实施例中，所述沉槽结构内填补蒸压加气混凝土专用砂浆。
在一些实施例中，所述拼装板组上设有至少两个吊运结构，所述至少两个吊运结构间隔设置在所述拼装板组朝向室外的外侧面上。
在一些实施例中，所述至少两块蒸压加气混凝土条板通过公母槽横向拼接；相邻的两块蒸压加气混凝土条板的板缝进行一布两涂防裂工艺处理。
在一些实施例中，所述蒸压加气混凝土条板设有两个所述锚孔，两个所述锚孔沿所述蒸压加气混凝土条板长度方向间隔设置；
两个所述锚孔内均对应设置所述锚固装置。
另一方面，提供了一种建筑外墙，所述建筑外墙包括：本公开所述的拼装板组，以及框架组件、内叶板和隔热层；
所述内叶板和所述拼装板组分别与所述框架组件连接，所述内叶板靠近室内，所述拼装板组靠近室外，所述隔热层位于所述内叶板和所述拼装板组之间；
所述框架组件包括至少一个立柱和至少一个横梁；
所述至少一个立柱与地基连接，所述至少一个横梁与所述至少一个立柱连接；
所述隔热层包括真空绝热板和防水透气层；所述真空绝热板贴覆在所述内叶板表面，所述真空绝热板和所述拼装板组之间形成防水透气层；
所述真空绝热板的厚度的取值范围为10mm-40mm；所述防水透气层的厚度的取值范围为10mm-40mm。
另一方面，提供了一种装配式钢结构建筑，采用本公开所述的拼装板组或本公开所述的建筑外墙。
本公开提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本公开的拼装板组，拼装板组由至少两块蒸压加气混凝土条板横向拼接形成，锚固装置中的锚索横向贯穿每块蒸压加气混凝土条板的锚孔，配合锚环和锚具对至少两块蒸压加气混凝土条板进行锚固，蒸压加气混凝土条板之间的拼接效果好，不易松动或错动变形，有利于拼装板组的工厂预制，运输和安装便捷，能够解决蒸压加气混凝土条板安装施工措施多、工艺复杂、安装效率低等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的拼装板组的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的拼装板组的局部结构剖视图；
图3是图1中A处局部结构剖视图；
图4是本公开实施例提供的建筑外墙的结构示意图；
图5是本公开实施例提供的建筑外墙的结构剖视图。
图中的附图标记分别表示为：
10、框架组件；
1、内叶板；2、隔热层；
21、真空绝热板；22、防水透气层；
3、拼装板组；
31、蒸压加气混凝土条板；311、锚孔；312、沉槽结构；
32、锚固装置；321、锚索；322、锚环；3220、锥形孔部；323、锚具；3230、锥形夹片；324、锚固剂；325、套管件；326、锚垫板；
33、吊运结构；
4、公母槽；5、立柱；6、横梁。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
应当理解的是，本公开实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”、“内”、“外”等，以框架组件的布置方位为基准，其中，以横梁所在方位为顶或上，以地基所在方位为底或下，顶和底之间的部分为侧，室内所在方位为内，室外所在方位为外。本公开实施例采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位，因此不能理解为对本公开的限制。
除非另有定义，本公开实施例所用的所有技术术语均具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。
相关技术中的蒸压加气混凝土整体拼装墙板，采用多块竖向轻质混凝土板横向拼接，墙板上设有横向张拉钢筋，横向张拉钢筋贯穿整体墙板，且两端通过承压垫片和螺母固定。
但上述方案至少存在以下问题：(1)所述整体墙板是通过板材内部开孔，通过贯穿钢筋连接，两侧再通过螺母进行固定，而螺母在使用过程中会出现回拧问题，从而导致连接松动，影响墙板的稳定性。(2)拼装外墙在拼装缝上存在开裂渗漏的缺点。
此外，常规厚度的AAC外墙系统热工性能无法满足严寒、寒冷地区建筑节能要求，需另外附加外保温系统，而外保温系统则存在耐久性差、易脱落等问题，无法满足装配式建筑工厂化生产、装配化的施工要求。
因此，本公开提供了一种拼装板组，拼装板组由至少两块蒸压加气混凝土条板横向拼接形成，蒸压加气混凝土条板之间的拼接效果好，不易松动或错动变形，有利于拼装板组的工厂预制，运输和安装便捷，能够解决蒸压加气混凝土条板安装施工措施多、工艺复杂、安装效率低等问题。
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的拼装板组的结构示意图；图2是本公开实施例提供的拼装板组的局部结构剖视图；图3是图1中A处局部结构剖视图。
一方面，结合图1-3所示，本实施例提供了一种拼装板组3，拼装板组3包括至少两块蒸压加气混凝土条板31和锚固装置32；至少两块蒸压加气混凝土条板31中每块蒸压加气混凝土条板31均设有沿横向贯穿的锚孔311，至少两块蒸压加气混凝土条板31的锚孔311同轴贯通。
锚固装置32包括锚索321、锚环322和锚具323；锚索321沿锚孔311贯穿至少两块蒸压加气混凝土条板31，锚索321的两端分别依次连接锚环322和锚具323；锚环322与锚孔311周围的板体接触，锚具323将锚索321拉紧，使至少两块蒸压加气混凝土条板31横向拼接形成拼装板组3。
本实施例的拼装板组3，由至少两块蒸压加气混凝土条板31横向拼接形成。
锚固装置32中的锚索321利用横向贯穿每块蒸压加气混凝土条板31的锚孔311，配合锚环322和锚具323对至少两块蒸压加气混凝土条板31进行锚固，蒸压加气混凝土条板31之间的拼接效果好，不易松动或错动变形，有利于拼装板组3的工厂预制，运输和安装便捷，能够解决蒸压加气混凝土条板安装施工措施多、工艺复杂安装效率低等问题。
在一些可能的实现方式中，锚索321采用柔性钢绞线。示例性地，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。
在另一可能的实现方式中，锚索321采用预应力钢绞线。示例性地，预应力钢绞线由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，具有高强度、松弛性能好等优点。
相较于相关技术中的整体拼装墙板，本实施例的拼装板组3无需在锚孔311中进行压力注浆，大大简化了制作工艺、提高生产效率及降低成本。
结合图2、3所示，在一些实施例中，锚具323包括至少两个锥形夹片3230，锚环322设有锥形孔部3220；锚索321位于至少两个锥形夹片3230之间，至少两个锥形夹片3230能够沿锥形孔部3220内缩，将锚索321咬紧。
本实施例的拼装板组中，锚索321被至少两个锥形夹片3230夹持，至少两个锥形夹片3230位于锚环322的锥形孔部3220内，能够沿锥形孔部3220内缩，在正常工作过程中，由于锚索321张紧力的存在，锚索321带动至少两个锥形夹片3230沿锥形孔部3220内缩，根据楔块原理，锥形夹片3230咬紧锚索321，然后将锚索321横向拉紧条板的张紧力转换为锚环322对条板横向的正压力，当蒸压加气混凝土条板31有相对移动趋势时，锥形夹片3230能够通过在锥形孔部3220内的相对滑动来调节张紧力，来保证锚固的有效。
结合图2所示，在一些可能的实现方式中，锚环322与蒸压加气混凝土条板31的板体之间还设有锚垫板326，锚垫板326能够增加锚固装置32对蒸压加气混凝土条板31的侧面的受力范围，防止锚固力过大时会压坏其局部结构。
结合图2所示，在一些实施例中，锚孔311内填充有锚固剂324，锚固剂324用于固定锚孔311内的锚索321。
结合图2所示，在一些实施例中，锚索321靠近锚具323的位置套设有套管件325，套管件325与锚索321紧密套接，用于提高锚索321的强度。
在一些实施例中，锚具323为锚索321施加预设预紧力。本实施例的拼装板组使用过程中，将至少两块蒸压加气混凝土条板31拼合后，将锚环322、锚垫板326与锚孔311的口部紧密贴合，使用锚索321沿着所有蒸压加气混凝土条板31的锚孔311横向穿过锚环322，再将从千斤顶中心穿过，最后在锚索321上安装锥形夹片3230，随即在拼装板组3的横向两端同时张拉施加预应力，使得锚索321具有预设的预紧力，保证锚固的可靠性。
当拼装板组3内的蒸压加气混凝土条板31在竖向受力或平面内沿板缝方向变形(例如运输、吊装过程中出现)，沿竖向剪切变形或竖向弯曲，锚固装置32中的锚索321会被拉紧，使板缝挤紧而不会开裂，同时张紧力会在板缝处形成摩擦力，保证板缝不会错位变形。
结合图2、3所示，在一些实施例中，拼装板组3中横向最外侧的蒸压加气混凝土条板31的朝向外侧的横向侧面设有沉槽结构312，锚孔311位于沉槽结构312。
锚环322和锚具323位于沉槽结构312内，沉槽结构312的深度大于或等于锚环322和锚具323的轴向长度。
从而，本实施例的拼装板组中，拼装板组3的锚固装置32横向内沉式设计，当采用两个拼装板组3连接使用时，相邻拼装板组3的锚固装置32不会发生干涉。
此外，锚固装置32内沉式设计，能够起到对锚固装置32的保护作用，能够避免搬运、安装过程中误碰锚具323可能出现的解锚问题，提高拼装板组3的锚固稳定性。
在一些实施例中，沉槽结构312内填补蒸压加气混凝土专用砂浆。
从而，本实施例的拼装板组中，锚固装置32内沉式设计后，使用蒸压加气混凝土专用砂浆对沉槽结构312进行填补，一方面进一步提高对锚固装置32的保护作用，另一方面可以对最外侧的蒸压加气混凝土条板31的局部强度进行补充，弥补其因为开设沉槽结构312而造成的强度下将等问题。
示例性地，蒸压加气混凝土专用砂浆是用水泥等胶结材料、细集料、掺合料、保水剂及其他外加剂等原料均匀混合，按一定比例加水拌合制成的具有较高粘结力、抗裂特性以及一定的保温隔热性能，用于拼装蒸压加气混凝土板材的干混砂浆。
结合图1所示，在一些实施例中，拼装板组3上设有至少两个吊运结构33，至少两个吊运结构33间隔设置在拼装板组3朝向室外的外侧面上。示例性地，吊运结构33为吊环件。从而，本实施例的拼装板组中，利用吊运结构33能够实现拼装板组3的吊装转运，降低施工难度。
本实施例的拼装板组，使用起吊装置安装拼装板组3后，即可形成围护体系，无需安装脚手架，工人即可对内叶板1进行安装，进一步降低了施工成本。
结合图1所示，在一些可能的实现方式中，拼装板组3左右最外侧的两个蒸压加气混凝土条板31沿长度方向的三分之一处各设有一个吊运结构33，通过对穿螺栓与蒸压加气混凝土条板31的板体固定连接。
从而，本实施例的拼装板组中，能够使用起吊设备通过吊运结构33将拼装板组3起吊至安装楼层外侧，通过平板螺栓以外挂的形式与横梁6固定连接。拼装板组3上预留外挂预留孔，平板螺栓的端头与横梁6固定连接(例如焊接)，螺纹端穿至拼装板组3朝向室外的表面，通过垫片、螺母等进行固定。
结合图2所示，在一些实施例中，至少两块蒸压加气混凝土条板31通过公母槽4横向拼接；相邻的两块蒸压加气混凝土条板31的板缝进行一布两涂防裂工艺处理。
示例性地，一布两涂防裂工艺为：沿板缝进行蒸压加气混凝土专用砂浆的批刮，批刮宽度沿板缝向两边各延伸5-20mm，厚度1-2mm；沿批刮部位铺贴抗碱增强抗裂网格布，宽度与涂刷宽度一致；待抗碱增强抗裂网格布铺贴完成后再进行蒸压加气混凝土专用砂浆的批刮。
在一些实施例中，蒸压加气混凝土条板31设有两个锚孔311，两个锚孔311沿蒸压加气混凝土条板31长度方向间隔设置；两个锚孔311内均对应设置锚固装置32。
从而，本实施例的拼装板组中，拼装板组3能够根据蒸压加气混凝土条板31的长度设置两个锚孔311，两个锚孔311内对应设置两套锚固装置32，增强拼装板组3的锚固强度。
另一方面，结合图4、5所示，本实施例提供了一种建筑外墙，建筑外墙包括：本公开的拼装板组3，以及框架组件10、内叶板1和隔热层2。
内叶板1和拼装板组3分别与框架组件10连接，内叶板1靠近室内，拼装板组3靠近室外，隔热层2位于内叶板1和拼装板组3之间。
本实施例的建筑外墙，采用本公开的拼装板组3，具有本公开的全部技术效果，具有安装施工工艺简单，安装效率高等优点。
结合图4、5所示，在一些实施例中，框架组件10包括至少一个立柱5和至少一个横梁6；至少一个立柱5与地基连接，至少一个横梁6与至少一个立柱5连接；隔热层2包括真空绝热板21(Vacuum Insulation Panel，VIP)和防水透气层22；真空绝热板21贴覆在内叶板1表面，真空绝热板21和拼装板组3之间形成防水透气层22；真空绝热板21的厚度的取值范围为10mm-40mm；防水透气层22的厚度的取值范围为10mm-40mm。
在一些可能的实现方式中，框架组件10为钢质框架。示例性地，至少一个立柱5为钢质立柱，至少一个横梁6为钢质横梁。
在一些可能的实现方式中，至少一个立柱5底部焊接有钢底板，底板四周均匀分布有螺栓孔，钢结构柱底板与地基之间通过地脚螺栓及预埋螺杆的方式连接固定，保证立柱5的连接可靠性。
在一些可能的实现方式中，立柱5的数量为两个或以上，两个或以上的立柱5间隔设置于低级上，立柱5的底部与地基连接，立柱5与地基之间的连接构筑由下而上依次包括混凝土承台、混凝土基座和钢底板，保证立柱5的连接可靠性。
在一些可能的实现方式中，立柱5采用箱型或H型结构钢，保证立柱5的承载性能。示例性地，箱型结构钢的横截面为空心矩形，H型结构钢包括两个翼缘板和垂直连接两个翼缘板的腹板。
在一些可能的实现方式中，横梁6采用工字钢(截面为工字形状的长条钢材)、槽钢(截面为凹槽形的长条钢材)或角钢(两边互相垂直成角形的长条钢材)，例如执行标准为GB/T 706-2016的工字钢、槽钢或角钢。
本实施例的建筑外墙，为了进一步增强拼装板组3的透气性，以及内叶板1的防水性，隔热层2包括真空绝热板21和防水透气层22。真空绝热板21贴覆在内叶板1朝向室外的表面，且不与拼装板组3朝向室内的表面接触，真空绝热板21与拼装板组3之间形成的空腔构筑成防水透气层22。
该隔热层2能够有效地避免因水蒸气迁移引起的内叶板1结露受潮等问题，既能阻止外部雨水及墙体内部水汽的侵入，保证了墙体内部水蒸气的流通；蒸压加气混凝土制备的外墙拼装板组3又可以使墙体内部水汽自由排出。
在一些可能的实现方式中，真空绝热板21采用专用粘结砂浆贴覆在内叶板1的朝向室外的表面。示例性地，专用粘结砂浆采用不同添加剂、高分子聚合物和特种水泥等并取特定比例搅拌制成。柔韧性和粘合性能优异，且能够大大提高板材与真空绝热板21之间的粘结强度。
从而，本实施例的建筑外墙，将真空绝热板21与内叶板1直接连接，能够避免真空绝热板21与拼装板组3直接接触，降低水分渗透、温度应力、风压作用等对专用粘结砂浆粘结强度的影响，从而提高真空绝热板21的耐久性；此外，使得墙体组件20更薄，既满足了严寒与寒冷地区建筑节能对墙体热工性能的要求，也减小了建筑面积。
在一些可能的实现方式中，真空绝热板21以粉状和纤维状无机材料与吸气剂等为芯材，用复合阻气膜作为包裹材料，经抽真空、封装等工艺制成的建筑保温用板状材料。
本实施例中，真空绝热板21的厚度的取值范围为10mm-40mm；防水透气层22的厚度的取值范围为10mm-40mm。示例性地，真空绝热板21厚度的取值，例如10mm、20mm、30mm、40mm。防水透气层22厚度的取值，例如10mm、20mm、30mm、40mm。
从而，本实施例的建筑外墙的传热系数低于相关技术标准，符合居住建筑节能设计标准，能够实现钢结构建筑和超低能耗建筑的完全结合，兼具两种建筑的优势。
在一些实施例中，真空绝热板21的厚度与墙体厚度的比值范围为0.02-0.2；防水透气层22的厚度与墙体厚度的比值范围为0.02-0.2。其中，墙体厚度为内叶板1、隔热层2和拼装板组3的厚度的总和。
示例性地，真空绝热板21的厚度与墙体厚度的比值，例如0.02、0.04、0.06、0.1、0.15、0.2。防水透气层22的厚度与墙体厚度的比值，例如0.02、0.04、0.06、0.1、0.15、0.2。
在另一些可能的实现方式中，内叶板1采用蒸压加气混凝土条板31，内叶板1通过U型卡与框架组件10连接；U型卡焊接在横梁6的下翼缘板及两侧的立柱5上，与内叶板1以钉入、嵌卡等方式连接。
进一步的，为了防止拼装处的缝隙开裂，内叶板1之间通过公母槽完成拼接，所形成的拼缝进行“一布两涂”防裂工艺处理。
本实施例的建筑外墙，应用锚固装置32实现拼装板组3的稳固连接，同时将拼装板组3与内叶板1相结合，设置防水透气层22，构筑了夹心自保温墙体，解决了现有技术中蒸压加气混凝土条板31连接稳定性及拼装缝易开裂等问题，简化了外墙的施工工艺，同时满足了严寒与寒冷地区建筑节能对墙体热工性能的要求。
另一方面，本实施例提供了一种装配式钢结构建筑，采用本公开的拼装板组或本公开的建筑外墙。
本实施例的装配式钢结构建筑采用本公开的拼装板组或建筑外墙，具有本公开的全部技术效果。
需要指出的是，在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施方式或示例中。
以上仅为本公开的实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼装板组，其特征在于，所述拼装板组(3)包括：至少两块蒸压加气混凝土条板(31)和锚固装置(32)；
所述至少两块蒸压加气混凝土条板(31)中每块所述蒸压加气混凝土条板(31)均设有沿横向贯穿的锚孔(311)，所述至少两块蒸压加气混凝土条板(31)的锚孔(311)同轴贯通；
所述锚固装置(32)包括锚索(321)、锚环(322)和锚具(323)；
所述锚索(321)沿所述锚孔(311)贯穿所述至少两块蒸压加气混凝土条板(31)，所述锚索(321)的两端分别依次连接所述锚环(322)和所述锚具(323)；
所述锚环(322)与所述锚孔(311)周围的板体接触，所述锚具(323)将所述锚索(321)拉紧，使所述至少两块蒸压加气混凝土条板(31)横向拼接形成所述拼装板组(3)。
2.根据权利要求1所述的拼装板组，其特征在于，所述锚具(323)包括至少两个锥形夹片(3230)，所述锚环(322)设有锥形孔部(3220)；
所述锚索(321)位于所述至少两个锥形夹片(3230)之间，所述至少两个锥形夹片(3230)能够沿所述锥形孔部(3220)内缩，将所述锚索(321)咬紧。
3.根据权利要求1所述的拼装板组，其特征在于，所述锚具(323)为所述锚索(321)施加预设预紧力。
4.根据权利要求1所述的拼装板组，其特征在于，所述拼装板组(3)中横向最外侧的所述蒸压加气混凝土条板(31)的横向外侧面设有沉槽结构(312)，所述锚孔(311)位于所述沉槽结构(312)；
所述锚环(322)和所述锚具(323)位于所述沉槽结构(312)内，所述沉槽结构(312)的深度大于或等于所述锚环(322)和所述锚具(323)的轴向长度。
5.根据权利要求4所述的拼装板组，其特征在于，所述沉槽结构(312)内填补蒸压加气混凝土专用砂浆。
6.根据权利要求1所述的拼装板组，其特征在于，所述拼装板组(3)上设有至少两个吊运结构(33)，所述至少两个吊运结构(33)间隔设置在所述拼装板组(3)朝向室外的外侧面上。
7.根据权利要求1所述的拼装板组，其特征在于，所述至少两块蒸压加气混凝土条板(31)通过公母槽(4)横向拼接；相邻的两块所述蒸压加气混凝土条板(31)的板缝进行一布两涂防裂工艺处理。
8.根据权利要求1所述的拼装板组，其特征在于，所述蒸压加气混凝土条板(31)设有两个所述锚孔(311)，两个所述锚孔(311)沿所述蒸压加气混凝土条板(31)长度方向间隔设置；
两个所述锚孔(311)内均对应设置所述锚固装置(32)。
9.一种建筑外墙，其特征在于，所述建筑外墙包括：权利要求1-8中任一项所述的拼装板组(3)，以及框架组件(10)、内叶板(1)和隔热层(2)；
所述内叶板(1)和所述拼装板组(3)分别与所述框架组件(10)连接，所述内叶板(1)靠近室内，所述拼装板组(3)靠近室外，所述隔热层(2)位于所述内叶板(1)和所述拼装板组(3)之间；
所述框架组件(10)包括至少一个立柱(5)和至少一个横梁(6)；
所述至少一个立柱(5)与地基连接，所述至少一个横梁(6)与所述至少一个立柱(5)连接；
所述隔热层(2)包括真空绝热板(21)和防水透气层(22)；所述真空绝热板(21)贴覆在所述内叶板(1)表面，所述真空绝热板(21)和所述拼装板组(3)之间形成防水透气层(22)；
所述真空绝热板(21)的厚度的取值范围为10mm-40mm；所述防水透气层(22)的厚度的取值范围为10mm-40mm。
10.一种装配式钢结构建筑，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的拼装板组(3)，或权利要求9所述的建筑外墙。
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