CN208803038U - 一种新型高炉煤气脱水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型高炉煤气脱水的装置，包括多个脱水罐，脱水罐上设有进气管、出气管、吹渣管和过滤网，进气管通过进气管路连接，出气管通过出气管路连接，吹渣管通过吹渣管路连接，脱水罐内下端为集渣腔室，集渣腔室通过排渣管连通脱水罐外部，本实用新型通过合理分配管路，达到脱水罐持续过滤、还原的目的，较现有高炉煤气脱水装置相比，本实用新型无需停机维护，可持续对高炉煤气进行脱水，有助于提高高炉煤气的生产效率，而且，过滤网还原简单、快速，在必要时，甚至可多脱水罐联合脱水，同时，进气管、出气管和吹渣管采用侧向设置，有助于高炉煤气以及还原空气在脱水罐呈涡式流动，提高流速，可有效提高过滤效率和过滤网还原效率。

Description

一种新型高炉煤气脱水的装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别是一种新型高炉煤气脱水的装置。

背景技术

高炉煤气是炼铁高炉生产产生的附产品，因其热值较低，不好直接利用，用变压吸附方式分离出其中的氮气，提高其中可燃成份的浓度，直接用于加热炉燃烧，有很好的经济效益和社会效益。

现有的高炉煤气脱水装置，多为单脱水罐独立作业，在长期使用后，过滤网会附着大量的大量渣质和水，且风阻增大，会大幅度影响过滤网的过滤层效果，不利于高炉煤气的生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种新型高炉煤气脱水的装置。

具体的技术方案如下：

一种新型高炉煤气脱水的装置，包括脱水罐，其特征在于，所述脱水罐的数量为多个，脱水罐上设有进气管、出气管、吹渣管和过滤网；

所述进气管位于脱水罐的下端，所述进气管和出气管位于脱水罐的上端，进气管、出气管和吹渣管均连通脱水罐内部，且进气管、出气管和吹渣管均呈侧向设置，所述过滤网设置于脱水罐内的中部位置；

多个所述脱水罐的进气管通过进气管路连接，且所述进气管路上设有控制阀门；多个所述脱水罐的出气管通过出气管路连接，且所述出气管路上设有控制阀门；多个所述脱水罐的吹渣管通过吹渣管路连接，且所述吹渣管路上设有控制阀门；

所述脱水罐内下端为集渣腔室，所述集渣腔室通过排渣管连通脱水罐外部，所述排渣管位于脱水罐底部；

进一步的，所述出气管和吹渣管呈对称设置；

进一步的，所述脱水罐的中部设有观察窗；

进一步的，所述观察窗位于过滤网下方；

进一步的，所述排渣管上设有控制阀门；

进一步的，所述排渣管的下方设有收集箱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种新型高炉煤气脱水的装置，包括多个脱水罐，脱水罐上设有进气管、出气管、吹渣管和过滤网，进气管通过进气管路连接，出气管通过出气管路连接，吹渣管通过吹渣管路连接，脱水罐内下端为集渣腔室，集渣腔室通过排渣管连通脱水罐外部，本实用新型通过合理分配管路，达到脱水罐持续过滤、还原的目的，较现有高炉煤气脱水装置相比，本实用新型无需停机维护，可持续对高炉煤气进行脱水，有助于提高高炉煤气的生产效率，而且，过滤网还原简单、快速，在必要时，甚至可多脱水罐联合脱水，再次加快高炉煤气的生产效率，同时，进气管、出气管和吹渣管采用侧向设置，有助于高炉煤气以及还原空气在脱水罐呈涡式流动，提高流速，可有效提高过滤效率和过滤网还原效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为脱水罐示意图。

图3为脱水罐截面图。

图4为图2的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种新型高炉煤气脱水的装置，包括脱水罐1，其特征在于，所述脱水罐1的数量为两个，脱水罐1上设有进气管2、出气管3、吹渣管4和过滤网5；

所述进气管2位于脱水罐1的下端，所述进气管2和出气管3位于脱水罐1的上端，进气管2、出气管3和吹渣管4均连通脱水罐1内部，且进气管2、出气管3和吹渣管4均呈侧向设置，所述过滤网5设置于脱水罐1内的中部位置；

两个所述脱水罐1的进气管2通过进气管路21连接，且所述进气管路21上设有控制阀门6；两个所述脱水罐1的出气管3通过出气管路31连接，且所述出气管路31上设有控制阀门6；两个所述脱水罐1的吹渣管4通过吹渣管路41连接，且所述吹渣管路41上设有控制阀门6；

所述脱水罐1内下端为集渣腔室7，所述集渣腔室7通过排渣管8连通脱水罐1外部，所述排渣管8位于脱水罐1底部；

进一步的，所述出气管3和吹渣管4呈对称设置；

进一步的，所述脱水罐1的中部设有观察窗9；

进一步的，所述观察窗9位于过滤网5下方；

进一步的，所述排渣管8上设有控制阀门6；

进一步的，所述排渣管8的下方设有收集箱10。

本实施例的一种新型高炉煤气脱水的装置，用于高炉煤气的循环脱水，通过多个管路连接多个脱水罐，得以实现；

具体工作原理如下(多个脱水罐按编号划分为1号脱水罐、2号脱水罐、、、N号脱水罐)：

当进行高炉煤气脱水时，控制进气管路上的控制阀门，使高炉煤气进入1号脱水罐，随后高炉煤气通过过滤网，滤出水分，再通过出气管路排出；

在1号脱水罐长时间使用后，其内的过滤网效能降低(附着大量渣质和水，导致过滤效果降低，且风阻增大)，此时，调整进气管路上的控制阀门，使高炉煤气进入2号脱水罐，进行脱水；于此同时，调整吹渣管路上的控制阀门，使吹渣管路与1号脱水罐连通，通入高温、高压、纯净、干燥的空气(无粉尘、水汽，下称还原空气)，对1号脱水罐内的过滤网进行吹压，将过滤网上附着的渣质吹落并蒸发水分，还原过滤网，待过滤网还原完成，即可再次用于高炉煤气的脱水，而吹落的渣质，则下落到集渣腔室，经由排渣管排放到收集箱内。

其中，进气管、出气管和吹渣管采用侧向设置，有助于高炉煤气以及还原空气在脱水罐呈涡式流动，提高流速，可有效提高过滤效率和过滤网还原效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型高炉煤气脱水的装置，包括脱水罐，其特征在于，所述脱水罐的数量为多个，脱水罐上设有进气管、出气管、吹渣管和过滤网；

所述进气管位于脱水罐的下端，所述进气管和出气管位于脱水罐的上端，进气管、出气管和吹渣管均连通脱水罐内部，且进气管、出气管和吹渣管均呈侧向设置，所述过滤网设置于脱水罐内的中部位置；

多个所述脱水罐的进气管通过进气管路连接，且所述进气管路上设有控制阀门；多个所述脱水罐的出气管通过出气管路连接，且所述出气管路上设有控制阀门；多个所述脱水罐的吹渣管通过吹渣管路连接，且所述吹渣管路上设有控制阀门；

所述脱水罐内下端为集渣腔室，所述集渣腔室通过排渣管连通脱水罐外部，所述排渣管位于脱水罐底部。

2.如权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱水的装置，其特征在于，所述出气管和吹渣管呈对称设置。

3.如权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱水的装置，其特征在于，所述脱水罐的中部设有观察窗。

4.如权利要求3所述的一种新型高炉煤气脱水的装置，其特征在于，所述观察窗位于过滤网下方。

5.如权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱水的装置，其特征在于，所述排渣管上设有控制阀门。

6.如权利要求1所述的一种新型高炉煤气脱水的装置，其特征在于，所述排渣管的下方设有收集箱。