CN208801617U - 一种贴合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于辅料贴合技术领域，公开了一种贴合夹具，包括上模载具、下模载具、多轴滑台机构及真空脚踏阀组件；所述上模载具呈中空框型，所述上模载具的四周设有使待贴产品定位的限位弹性推块；所述下模载具匹配穿过所述上模载具的下部密封支撑设置在所述多轴滑台机构上，所述上模载具通过所述多轴滑台机构上的导向柱与多轴滑台机构固定连接；所述下模载具的上表面与所述上模载具的内表面围合形成载具型腔；所述下模载具上设有至少一个真空吸附孔，所述真空吸附孔通过下模载具上的进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通。以其中两边为基准，另外两边在限位弹性推块给力的情况下使待贴产品定位，通过真空脚踏阀组件可使辅料贴合。
Description
技术领域
本实用新型属于辅料贴合技术领域，具体涉及一种贴合夹具。
背景技术
针对主流的3C产品，如手机、平板或笔记本等，在制作过程中，有许多辅料(背胶、镜片、石墨片、保护膜等)，需要进行贴合。
目前常规采用的夹具都是通过本身加工零部件的精度来控制贴合的精度，即加工件的精度决定贴合的精度。
但目前常规采用的夹具存在以下缺陷：首先，贴合精度要求越高，对加工件的加工工艺就会要求越高，带来的技术成本、人力成本以及时间成本都会增加。
其次，加工件随着使用时间和频率的增加，会存在损耗，精度也会逐渐降低，最终直接导致夹具废弃无法继续使用，需要重新制作，这样既增加了制作成本也增加了对原材料的浪费。
除此之外，会增长3C产品的辅料的利用率降低，增加重工等。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种贴合夹具。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种贴合夹具包括上模载具、下模载具、多轴滑台机构及真空脚踏阀组件；
所述上模载具呈中空框型，所述上模载具的四周设有使待贴产品定位的限位弹性推块；
所述下模载具匹配穿过所述上模载具的下部密封支撑设置在所述多轴滑台机构上，所述上模载具通过所述多轴滑台机构上的导向柱与多轴滑台机构固定连接；
所述下模载具的上表面与所述上模载具的内表面围合形成载具型腔；
所述下模载具上设有至少一个真空吸附孔，所述真空吸附孔通过下模载具上的进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通。
进一步地，上模载具包括上模产品载具及上模加强铝板，所述上模产品载具的相邻两边上均设有上模产品限位弹性推块，所述上模加强铝板的相邻两边上均设有下模产品限位弹性推块，所述上模产品限位弹性推块包括设置在上模产品载具的一边的固定块和可沿该边垂直方向位移的活动块，所述活动块活动插设在所述固定块的一侧，所述固定块与所述活动块之间设置弹簧。
进一步地，所述下模载具包括下模产品载具及下模加强铝板，所述下模产品载具上设有至少一个真空吸附孔，所述下模加强铝板密封连接在所述下模产品载具的下方，所述下模加强铝板的一侧设有进出气转接头，所述真空吸附孔通过所述进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通。
进一步地，所述多轴滑台机构包括基板及垂直设置在所述基板两端的支撑板，所述支撑板的两端均设有直线轴承，所述直线轴承内匹配嵌设导向柱，所述导向柱垂直所述基板，所述基板中部设有带动所述下模载具沿x轴、y轴和/或z轴微调的多轴滑台。
进一步地，所述多轴滑台包括x轴、y轴和/或z轴方向的千分尺，转动x轴、y轴和/或z轴方向的千分尺带动所述下模载具沿x轴、y轴和/或z轴微调位移。
进一步地，所述上模加强铝板的另两边上设有微调推块。
本实用新型的有益效果为：
(1)待贴产品完全进入载具型腔，以其中两边为基准，另外两边在弹性推块给力的情况下，保证四个方向完全配合，贴合的时候，将辅料置于下模载具上，辅料在压力差的作用下被吸附在下模载具，与下模载具表面紧贴，贴合完成，松开真空脚踏阀组件，可使辅料贴合在待贴产品上随之取出。
(2)增加多轴滑台，保证贴合精度，精度可达到10微米。
(3)通过多轴滑台的可调节性对精度的弥补，减小对加工件的加工工艺的要求。
(4)即使加工件长时间高频率使用会有的磨损，也可以通过调节来消除影响。
(5)提高合格辅料的利用率，降低重工率。
(6)可降低各方面成本，又可以减少对原材料的浪费，也正好符合我国现有的经济发展与环境保护的战略。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图中：1-上模载具；11-上模产品载具；12-上模加强铝板；13-上模产品限位弹性推块；2-下模载具；21-下模产品载具；22-下模加强铝板；23-进出气转接头；24-真空吸附孔；25-定位孔；31-基板；32-支撑板；33-直线轴承；34-导向柱；35-x轴方向的千分尺；36-y轴方向的千分尺。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实施例的一种贴合夹具，包括上模载具1、下模载具2、多轴滑台机构及真空脚踏阀组件；所述上模载具呈中空框型，其四周设有使待贴产品定位的限位弹性推块；待贴产品的定位过程如下：将待贴产品放置在所述下模载具的上表面与所述上模载具的内表面围合形成的载具型腔内，使待贴产品的相邻两侧与载具型腔接触，然后按下上模载具的限位弹性推块是限位弹性推块与待贴产品的另两侧接触，保证待贴产品四周的四个方向完全配合，使待贴产品定位在载具型腔内。
综上所述，待贴产品完全进入载具型腔，以其中两边为基准，另外两边在弹性推块给力的情况下，保证四个方向完全配合(公差＝0)。
所述多轴滑台机构包括基板31及垂直设置在所述基板两端的支撑板32，所述支撑板的两端均设有直线轴承33，所述直线轴承内匹配嵌设导向柱34，因此，直线轴承和导向柱的数量均为四个，四根导向柱(导向柱可选用镀铬棒)的上端与上模载具的上模加强铝板通过螺丝锁附固定，这样上模载具通过所述多轴滑台机构上的导向柱就与多轴滑台机构固定连接。四个直线轴承固定穿设在支撑板上，导向柱穿过直线轴承的一端通过垫片锁附或者由卡簧固定。所述导向柱垂直所述基板设置。所述上模载具与所述支撑板之间平行所述直线轴承设置有弹棒，可使上模载具处于浮动状态，便于根据需要调节。
所述下模载具匹配穿过所述上模载具的下部密封支撑设置在所述多轴滑台机构上，可使下模载具固定在多轴滑台机构的多轴滑台的上表面，而多轴滑台固定在基板上，上模载具与下模载具间隙配合(与多轴滑台的固定均有限位销定保证配合精度，精度为±0.02)，于是，上模载具、下模载具就完成前期的连接。
所述下模载具上设有至少一个真空吸附孔，所述真空吸附孔通过下模载具上的进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通(真空脚踏阀的选择主要看贴合时间的长短，时间较长可选择锁附型，时间较短的选择标准型。)。本实用新型的贴合夹具使用时贴合过程如下：贴合的时候，将辅料置于下模载具(上模载具与下模载具均根据产品仿型制作)的定位孔25上，踩下真空脚踏阀组件，真空吸附孔吸气，辅料与真空吸附孔间隙的空气被抽走，形成了压力为P1的真空状态，假设外界大气压为P0，此时，P1＜P0，辅料在压力差的作用下被吸附在下模载具，与下模载具表面紧贴；贴合完成，松开真空脚踏阀组件，真空吸附孔进气，辅料与真空吸附孔间隙的空气重新进入，设空气压力为P2，同样外界大气压为P0，此时，P2≧P0，辅料与真空吸附孔(载具)不存在吸附力作用，即可轻松分开，可使辅料贴合在待贴产品上随之取出。
以上动作实现需要如下前提：下模载具内的空间是除了真空吸附孔以外都是密封，同时，下模载具的上表面与辅料的下表面需要仿型配合。
在本实施例中，上模载具包括上模产品载具11及上模加强铝板12，所述上模产品载具的相邻两边上均设有上模产品限位弹性推块13，待贴产品放入载具型腔中，可用上模产品限位弹性推块使待贴产品的四周定位，两边贴紧上模产品限位弹性推块，另外两边与载具型腔的间歇为零。所述上模加强铝板的相邻两边上均设有下模产品限位弹性推块，下模产品限位弹性推块和上模产品限位弹性推块的作用类似，因下模载具的厚度需分别设置下模产品限位弹性推块和上模产品限位弹性推块。为了微调定位上模产品限位弹性推块，所述上模加强铝板的另两边上设有微调推块。
其中，上模产品限位弹性推块包括设置在上模产品载具的一边的固定块和可沿该边垂直方向位移的活动块，活动块活动插设在固定块的一侧，固定块与活动块之间设置弹簧。
如Ff为摩擦力，FN为待贴产品的重力，假设上模产品载具与待贴产品的摩擦系数为μ，这有Ff＝μ·FN。
假设弹簧的弹力为F0，选择的弹簧的弹力必须满足Ff＜F0＜nFf，其中n为产品的磨损系数，通常情况取n＝1.2。
弹簧的长度与外径需要参照实际夹具允许的空间来决定，每一个上模产品限位弹性推块上至少使用两根弹簧，保证上模产品限位弹性推块给待贴产品的推力是均匀的。
下模产品限位弹性推块和上模产品限位弹性推块的结构和作用类似。
所述下模载具具体包括下模产品载具21及下模加强铝板22，所述下模产品载具上设有至少一个真空吸附孔24，所述下模加强铝板的一侧设有进出气转接头23，所述真空吸附孔通过所述进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通，所述下模加强铝板密封连接在所述下模产品载具的下方，下模产品载具及下模加强铝板之间有密封胶，保证下模载具内的空间是除了真空吸附孔以外都是密封。
所述基板中部设有带动所述下模载具沿x轴、y轴和/或z轴微调的多轴滑台。具体地，所述多轴滑台包括x轴、y轴和/或z轴方向的千分尺，转动x轴、y轴或z轴方向的千分尺带动所述下模载具沿x轴、y轴或z轴微调位移。
辅料本身定位方式与待贴产品定位类似，辅料定位后涉及到相对精度的调整，即多轴平台调节。
初定位：开始前松开两个微调推块的螺丝，同时将上模载具的两个弹性推块固定住，不让待贴产品受其推力影响。放入待贴产品，踩下真空脚踏阀，让整个待贴产品处于吸附状态，然后转动x轴和y轴方向的千分尺，让待贴产品的右侧和下侧与载具型腔完全贴合，最后轻推两个微调推块使待贴产品与辅料边缘贴紧并锁附螺丝固定。
完全定位：安装上述的贴合过程完整进行一次贴合，取出贴好完成的产品，用测量工具，检测辅料与待贴产品的间隙，假设x轴方向一边间隙是a，另一边间隙是b，多轴滑台x轴方向需要再次微调的位移距离为c，那么有c＝(a-b)/2，若计算得出的c＜0，则向b间隙方向调节|c|，反之亦然。同理y轴方向也进行同样的操作；这样通过多轴滑台的x轴和y轴方向的千分尺可保证贴合精度，精度可达到10微米。
其中，多轴滑台的选型主要考虑以下因素：
(1)几轴：多轴滑台主要分为单向滑台、xy轴滑台和xyz三轴滑台，根据需要调节的方向来选择使用几轴滑台。
(2)可调精度：根据实际贴合需要达到的精度来选择多轴滑台的可调精度。
(3)滑台容许载荷：为保证滑台移动精度及寿命，必须按照滑台的容许载荷选型，另外承载物大小不得超过台面1.5倍，且重心不可超出台面边缘。
本实施例中选用的是xy轴滑台，xy轴滑台包括x轴方向的千分尺35及y轴方向的千分尺36，精度均为10微米。
本实用新型的贴合夹具初次使用的调试与校准：
①取一定数量的贴合好的产品，分别多次放入夹具内，通过多轴滑台的旋钮调节到需要的位置，直到符合要求，并记录x轴方向的千分尺及y轴方向的千分尺的旋钮读数，方便后续其他夹具或者后期调试与校准参考。
②取一定数量的未贴合好的产品，进行贴合操作，验证效果及合格率。
周期性调试与校准：
①根据实际使用情况，考量一定时间的合格率走向决定夹具周期性调试与校准。
②周期性调试与校准方法同初次使用调试与校准方式一样。
③每个周期调试与校准的同时需要记录旋钮读数，方便以后周期性调试与校准做数据参考。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种贴合夹具，其特征在于：包括上模载具、下模载具、多轴滑台机构及真空脚踏阀组件；
所述上模载具呈中空框型，所述上模载具的四周设有使待贴产品定位的限位弹性推块；
所述下模载具匹配穿过所述上模载具的下部密封支撑设置在所述多轴滑台机构上，所述上模载具通过所述多轴滑台机构上的导向柱与多轴滑台机构固定连接；
所述下模载具的上表面与所述上模载具的内表面围合形成载具型腔；
所述下模载具上设有至少一个真空吸附孔，所述真空吸附孔通过下模载具上的进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通。
2.根据权利要求1所述的贴合夹具，其特征在于：上模载具包括上模产品载具及上模加强铝板，所述上模产品载具的相邻两边上均设有上模产品限位弹性推块，所述上模加强铝板的相邻两边上均设有下模产品限位弹性推块，所述上模产品限位弹性推块包括设置在上模产品载具的一边的固定块和可沿该边垂直方向位移的活动块，所述活动块活动插设在所述固定块的一侧，所述固定块与所述活动块之间设置弹簧。
3.根据权利要求2所述的贴合夹具，其特征在于：所述下模载具包括下模产品载具及下模加强铝板，所述下模产品载具上设有至少一个真空吸附孔，所述下模加强铝板密封连接在所述下模产品载具的下方，所述下模加强铝板的一侧设有进出气转接头，所述真空吸附孔通过所述进出气转接头与所述真空脚踏阀组件的真空脚踏阀连通。
4.根据权利要求3所述的贴合夹具，其特征在于：所述多轴滑台机构包括基板及垂直设置在所述基板两端的支撑板，所述支撑板的两端均设有直线轴承，所述直线轴承内匹配嵌设导向柱，所述导向柱垂直所述基板，所述基板中部设有带动所述下模载具沿x轴、y轴和/或z轴微调的多轴滑台。
5.根据权利要求4所述的贴合夹具，其特征在于：所述多轴滑台包括x轴、y轴和/或z轴方向的千分尺，转动x轴、y轴和/或z轴方向的千分尺带动所述下模载具沿x轴、y轴和/或z轴微调位移。
6.根据权利要求2-5任一项权利要求所述的贴合夹具，其特征在于：所述上模加强铝板的另两边上设有微调推块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821555612.7U CN208801617U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种贴合夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821555612.7U CN208801617U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种贴合夹具 |
Publications (1)
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| CN208801617U true CN208801617U (zh) | 2019-04-30 |
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ID=66238337
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| CN201821555612.7U Active CN208801617U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种贴合夹具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208801617U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114061860A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种气密性检测装置 |
-
2018
- 2018-09-20 CN CN201821555612.7U patent/CN208801617U/zh active Active
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| CN114061860A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种气密性检测装置 |
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