CN208801073U - 一种电子开料锯板材紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子开料锯板材紧固装置，包括机架，所述机架一侧上方设置有进料口，且进料口的下方固定有承接台，所述机架的内侧设置有滑槽，且机架靠近进料口的一侧安装有第一推动机构，所述第一推动机构靠近进料口的一端设置有固定板，且固定板靠近进料口的一侧通过弹簧连接有推板，所述机架内部的下方设置有齿带。本实用新型通过第二推动机构内部的旋转电机进形驱动，而使从动轮带动丝杆转动，进而使活动板带动推杆向下移动，接着推杆带动压板对板材进行紧固，同时配合丝杆单向传动的特性进行自锁，并配合橡胶垫进行防滑，从而避免在对板材进行紧固时易出现松动和打滑的现象，并便于减少板材加工的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子开料锯板材紧固装置领域，具体为一种电子开料锯板材紧固装置。
背景技术
电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，傻瓜式开料，电脑裁板锯又名电子开料锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1-2人，人机一体化操作，在触摸屏或者PC机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。
现有的电子开料锯板材紧固装置结构复杂，并在对板材进行紧固时易出现松动和打滑的现象，进而造成板材加工的报废率增加，且现有的电子开料锯板材紧固装置在进行运作时需要人工对板材进行校正，进而降低了板材加工的效率并增加了作业人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子开料锯板材紧固装置，以解决上述背景技术中提出现有的电子开料锯板材紧固装置结构复杂，并在对板材进行紧固时易出现松动和打滑的现象，进而造成板材加工的报废率增加，且现有的电子开料锯板材紧固装置在进行运作时需要人工对板材进行校正，进而降低了板材加工的效率并增加了作业人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子开料锯板材紧固装置，包括机架，所述机架一侧上方设置有进料口，且进料口的下方固定有承接台，所述机架的内侧设置有滑槽，且机架靠近进料口的一侧安装有第一推动机构，所述第一推动机构靠近进料口的一端设置有固定板，且固定板靠近进料口的一侧通过弹簧连接有推板，所述机架内部的下方设置有齿带，且机架的内部一侧安装有板材夹紧机构，所述板材夹紧机构的上方安装有第二推动机构，且板材夹紧机构的两端均固定有延伸至滑槽内部的滑块，所述板材夹紧机构的下方安装有双轴电机，且双轴电机的输出端安装有与齿带相啮合的齿轮，所述板材夹紧机构内部的两侧均固定有第一导向柱，且第一导向柱的外侧设置有压板，所述第二推动机构的下端延伸至板材夹紧机构内部并与压板的上部固定连接。
优选地，所述第一推动机构和第二推动机构内部中心位置处均设置有推杆，且推杆的顶端固定有活动板，所述推杆的两侧均设置有贯穿活动板的丝杆，且活动板通过内螺纹与丝杆活动连接。
优选地，所述丝杆的上端安装有从动轮，且从动轮靠近推杆的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有主动轮，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选地，所述推板靠近进料口的一侧设置有旋转辊，且旋转辊通过轴承与推板转动连接。
优选地，所述推板远离进料口一侧的四角均设置有贯穿固定板的第二导向柱，且第二导向柱与固定板活动连接。
优选地，所述压板与第一导向柱活动连接，所述压板的底部和板材夹紧机构内部的下方均安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电子开料锯板材紧固装置通过第二推动机构内部旋转电机驱动主动轮转动，而使主动轮配合皮带带动从动轮转动，同时使从动轮带动丝杆转动，进而使活动板带动推杆向下移动，接着推杆带动压板对板材进行紧固，同时配合丝杆单向传动的特性进行自锁，并配合橡胶垫进行防滑，从而避免在对板材进行紧固时易出现松动和打滑的现象，并便于减少板材加工的报废率，且该种电子开料锯板材紧固装置通过第一推动机构驱动固定板移动，而使固定板带动推板移动并对板材进行校正和限位，同时配合弹簧对板材进行缓冲和压紧，从而提高板材加工的效率并减少作业人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型板材夹紧机构的主视图；
图3为本实用新型推动机构的内部结构示意图；
图4为本实用新型A的放大图。
图中：1、机架；2、进料口；3、承接台；4、滑槽；5、第一推动机构；6、齿带；7、板材夹紧机构；8、第二推动机构；9、滑块；10、双轴电机；11、齿轮；12、第一导向柱；13、压板；14、推杆；15、活动板；16、丝杆；17、从动轮；18、旋转电机；19、主动轮；20、皮带；21、固定板；22、弹簧；23、推板；24、旋转辊；25、第二导向柱；26、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电子开料锯板材紧固装置，包括机架1，机架1一侧上方设置有进料口2，且进料口2的下方固定有承接台3，机架1的内侧设置有滑槽4，且机架1靠近进料口2的一侧安装有第一推动机构5，第一推动机构5靠近进料口2的一端设置有固定板21，且固定板21靠近进料口2的一侧通过弹簧22连接有推板23，机架1内部的下方设置有齿带6，且机架1的内部一侧安装有板材夹紧机构7，板材夹紧机构7的上方安装有第二推动机构8，且板材夹紧机构7的两端均固定有延伸至滑槽4内部的滑块9，板材夹紧机构7的下方安装有双轴电机10(型号Y90S-6-1.1)，且双轴电机10的输出端安装有与齿带6相啮合的齿轮11，板材夹紧机构7内部的两侧均固定有第一导向柱12，且第一导向柱12的外侧设置有压板13，第二推动机构8的下端延伸至板材夹紧机构7内部并与压板13的上部固定连接。
在本实用新型通过第二推动机构8驱动压板13向下移动并对板材进行紧固，同时配合第二推动机构8内部的丝杆16单向传动的特性进行自锁，从而避免在对板材进行紧固时易出现松动和打滑的现象，并便于减少板材加工的报废率，且通过第一推动机构5驱动固定板21移动，而使固定板21带动推板23移动并对板材进行校正和限位，同时配合弹簧22对板材进行缓冲和压紧，从而提高板材加工的效率并减少作业人员的工作量。
请参阅图3，第一推动机构5和第二推动机构8内部中心位置处均设置有推杆14，且推杆14的顶端固定有活动板15，推杆14的两侧均设置有贯穿活动板15的丝杆16，且活动板15通过内螺纹与丝杆16活动连接，丝杆16的上端安装有从动轮17，且从动轮17靠近推杆14的一侧设置有旋转电机18(型号90YYJT)，旋转电机18的输出端安装有主动轮19，且主动轮19通过皮带20与从动轮17传动连接，通过旋转电机18驱动主动轮19转动，而使主动轮19配合皮带20带动从动轮17转动，同时使从动轮17带动丝杆16转动，进而使活动板15带动推杆14向下移动，从而便于驱动压板13和固定板21移动。
请参阅图1、4，推板23靠近进料口2的一侧设置有旋转辊24，且旋转辊24通过轴承与推板23转动连接，推板23远离进料口2一侧的四角均设置有贯穿固定板21的第二导向柱25，且第二导向柱25与固定板21活动连接，通过第二导向柱25便于对推板23进行限位和导向，且配合旋转辊24便于板材在加工时进行移动。
请参阅图2，压板13与第一导向柱12活动连接，压板13的底部和板材夹紧机构7内部的下方均安装有橡胶垫26，通过第一导向柱12便于对压板进行限位和导向，且配合橡胶垫26便于压板13对板材进行更好的紧固。
工作原理：使用时，将板材放置到承接台3的上方，并把板材通过进料口2推入板材夹紧机构7的内部，接着配合第一推动机构5内部的旋转电机18驱动主动轮19转动，而使主动轮19配合皮带20带动从动轮17转动，同时使从动轮17带动丝杆16转动，进而使活动板15带动推杆14移动，且推杆14带动固定板21移动，而使固定板21带动推板23移动并对板材进行校正和限位，同时推板23挤压弹簧22并使第二导向柱25在固定板21的内部移动，且配合弹簧22对板材进行缓冲和压紧，然后配合第二推动机构8驱动压板13向下移动并对板材进行紧固，同时配合第二推动机构8内部的旋转电机18驱动主动轮19转动，而使主动轮19配合皮带20带动从动轮17转动，同时使从动轮17带动丝杆16转动，进而使活动板15带动推杆14移动，且推杆14带动压板13移动并配合橡胶垫26将板材的一端紧固，同时配合丝杆16单向传动的特性进行自锁，接着双轴电机10驱动齿轮11在齿带6上转动，且配合滑块9在滑槽4内部滑动，而使板材夹紧机构7带动板材在承接台3上方移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电子开料锯板材紧固装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的下方固定有承接台(3)，所述机架(1)的内侧设置有滑槽(4)，且机架(1)靠近进料口(2)的一侧安装有第一推动机构(5)，所述第一推动机构(5)靠近进料口(2)的一端设置有固定板(21)，且固定板(21)靠近进料口(2)的一侧通过弹簧(22)连接有推板(23)，所述机架(1)内部的下方设置有齿带(6)，且机架(1)的内部一侧安装有板材夹紧机构(7)，所述板材夹紧机构(7)的上方安装有第二推动机构(8)，且板材夹紧机构(7)的两端均固定有延伸至滑槽(4)内部的滑块(9)，所述板材夹紧机构(7)的下方安装有双轴电机(10)，且双轴电机(10)的输出端安装有与齿带(6)相啮合的齿轮(11)，所述板材夹紧机构(7)内部的两侧均固定有第一导向柱(12)，且第一导向柱(12)的外侧设置有压板(13)，所述第二推动机构(8)的下端延伸至板材夹紧机构(7)内部并与压板(13)的上部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯板材紧固装置，其特征在于：所述第一推动机构(5)和第二推动机构(8)内部中心位置处均设置有推杆(14)，且推杆(14)的顶端固定有活动板(15)，所述推杆(14)的两侧均设置有贯穿活动板(15)的丝杆(16)，且活动板(15)通过内螺纹与丝杆(16)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子开料锯板材紧固装置，其特征在于：所述丝杆(16)的上端安装有从动轮(17)，且从动轮(17)靠近推杆(14)的一侧设置有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端安装有主动轮(19)，且主动轮(19)通过皮带(20)与从动轮(17)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子开料锯板材紧固装置，其特征在于：所述推板(23)靠近进料口(2)的一侧设置有旋转辊(24)，且旋转辊(24)通过轴承与推板(23)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子开料锯板材紧固装置，其特征在于：所述推板(23)远离进料口(2)一侧的四角均设置有贯穿固定板(21)的第二导向柱(25)，且第二导向柱(25)与固定板(21)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子开料锯板材紧固装置，其特征在于：所述压板(13)与第一导向柱(12)活动连接，所述压板(13)的底部和板材夹紧机构(7)内部的下方均安装有橡胶垫(26)。
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