CN208800918U - 一种激光切管机用卡盘夹具 - Google Patents

Abstract

一种激光切管机用卡盘夹具，包括底座，底座上安装有旋转主轴，旋转主轴前端固定安装有卡盘，后端固定安装有动力带轮，卡盘前端上沿圆周方向均匀间隔设有四个卡爪移动机构，上下对称设置的两个卡爪移动机构为A组卡爪移动机构，左右对称设置的两个卡爪移动机构为B组卡爪移动机构，A组卡爪移动机构中的卡爪移动机构底部设有联动轴A，B组卡爪移动机构中的卡爪移动机构底部设有联动轴B，卡盘与底座之间的旋转主轴上分别设有与联动轴A配合驱动A组卡爪移动机构径向移动的驱动旋转盘A和与联动轴B配合驱动B组卡爪移动机构径向移动的驱动旋转盘B，具有结构设计更加合理、定位精度高且可靠、操作方便等优点。

Description

一种激光切管机用卡盘夹具

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，尤其是一种激光切管机用卡盘夹具。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。同样在激光切管机中也需要卡盘夹具对工件进行夹紧，现有激光切管机的卡盘夹具多数采用蜗轮蜗杆式手动调节卡爪的位置进行夹紧，该种调节方式存在间隙大对管材定位精度低、可靠性差，且调整费时费力。因此，有必要对现有卡盘夹具进行改进设计。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光切管机用卡盘夹具，它具有结构设计更加合理、定位精度高且可靠、操作方便等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种激光切管机用卡盘夹具，包括底座，所述底座上安装有旋转主轴，所述旋转主轴前端固定安装有卡盘，后端固定安装有动力带轮，所述卡盘前端上沿圆周方向均匀间隔设有四个卡爪移动机构，上下对称设置的两个卡爪移动机构为A组卡爪移动机构，左右对称设置的两个卡爪移动机构为B组卡爪移动机构，所述A组卡爪移动机构中的卡爪移动机构底部设有联动轴A，所述B组卡爪移动机构中的卡爪移动机构底部设有联动轴B，所述卡盘与底座之间的旋转主轴上分别设有与联动轴A配合驱动A组卡爪移动机构径向移动的驱动旋转盘A和与联动轴B配合驱动B组卡爪移动机构径向移动的驱动旋转盘B，所述驱动旋转盘A、驱动旋转盘B和卡盘之间可拆卸连接有若干将驱动旋转盘A和驱动旋转盘B锁紧的锁紧板，所述驱动旋转盘A侧壁上可拆卸安装有操作杆A，所述驱动旋转盘B侧壁上可拆卸安装有操作杆B。

所述驱动旋转盘A上对称设有两个驱动导向孔A，所述联动轴A安装在驱动导向孔A内，所述驱动旋转盘B上对称设有两个导向孔B，所述联动轴B安装在驱动导向孔B内。

所述联动轴A与驱动导向孔A之间设有滚动轴承，所述联动轴B与驱动导向孔B之间设有滚动轴承。

所述驱动旋转盘A上对称设有两个避让联动轴B正常工作的避让孔A，所述驱动旋转盘B上对称设有两个避让联动轴A正常工作的避让孔B。

所述驱动导向孔A和驱动导向孔B均为圆弧状导向孔。

所述避让孔A和避让孔B均为扇形孔。

所述旋转主轴通过轴承和轴承盖安装在底座上。

所述卡爪移动机构包括沿卡盘径向方向设置在卡盘前端面上的卡槽，所述卡槽内间隔设有两个交叉滚子导轨，两个交叉滚子导轨内侧安装有滑动座，所述滑动座上端面安装有卡爪，下端面安装有联动轴A或联动轴B，至少一个交叉滚子导轨外侧的卡盘上间隔设有若干调节两个交叉滚子导轨间距的偏心定位轴。

两个所述交叉滚子导轨中的一个交叉滚子导轨外侧的卡盘上间隔设有两个调节两个交叉滚子导轨间距的偏心定位轴，所述偏心定位轴与该交叉滚子导轨外侧抵接，另一个交叉滚子导轨外侧与卡槽一侧的卡盘靠近固定。

所述交叉滚子导轨包括位于外侧的固定导轨条和位于内侧的移动导轨条，固定导轨条和移动导轨条之间设有交叉成90°设置的成排滚柱。

所述固定导轨条调整好位置后通过螺钉固定在卡盘上，所述移动导轨条上安装滑动座。

所述偏心定位轴通过螺钉紧固在卡盘上。

本实用新型采用上述方案，针对现有卡盘存在的技术问题，设计了一种激光切管机用卡盘夹具，通过设计驱动旋转盘A和驱动旋转盘B以及卡爪移动机构，实现通过转动驱动旋转盘A和驱动旋转盘B实现对卡爪移动机构的径向移动，运动精度更高，操作方便；通过设计锁紧板，可以实现对驱动旋转盘A和驱动旋转盘B的锁紧，进而确保夹紧力，防止松动，夹紧可靠；通过在卡槽内设置一组交叉滚子导轨，实现卡爪滚动运动替代传统的滑动移动，不仅摩擦阻力小，卡爪运行轻巧灵活；通过设计偏心定位轴实现微调两个交叉滚子导轨的间距，解决因加工误差带来的安装问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型后端部分省略结构示意图；

图3为本实用性前端结构示意图；

图中，1、底座，2、旋转主轴，3、卡盘，4、动力带轮，5、卡爪移动机构，501、卡槽，502、交叉滚子导轨，503、滑动座，504、卡爪，505、偏心定位轴，506、固定导轨条，507、移动导轨条，508、螺钉，6、A组卡爪移动机构，7、B组卡爪移动机构，8、联动轴A，9、联动轴B，10、驱动旋转盘A，11、驱动旋转盘B，12、锁紧板，13、操作杆A，14、操作杆B，15、驱动导向孔A，16、驱动导向孔B，17、滚动轴承，18、避让孔A，19、避让孔B。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，本发明中的“联动轴A”和“联动轴B”是指能够起到通过驱动旋转盘的旋转转化为滑动座的径向移动的机构，该机构可以命名为联动轴，也可以命名为杆、连杆等名称，因此上述名称不能作为名称限定。

如图1-3所示，一种激光切管机用卡盘夹具，包括底座1，底座1上安装有旋转主轴2，旋转主轴2前端固定安装有卡盘3，后端固定安装有动力带轮4，卡盘3前端上沿圆周方向均匀间隔设有四个卡爪移动机构5，上下对称设置的两个卡爪移动机构5为A组卡爪移动机构6，左右对称设置的两个卡爪移动机构5为B组卡爪移动机构7，A组卡爪移动机构6中的卡爪移动机构5底部设有联动轴A8，B组卡爪移动机构7中的卡爪移动机构5底部设有联动轴B9，卡盘3与底座1之间的旋转主轴2上分别设有与联动轴A8配合驱动A组卡爪移动机构6径向移动的驱动旋转盘A10和与联动轴B9配合驱动B组卡爪移动机构7径向移动的驱动旋转盘B11，驱动旋转盘A10、驱动旋转盘B11和卡盘3之间可拆卸连接有若干将驱动旋转盘A10和驱动旋转盘B11锁紧的锁紧板12，驱动旋转盘A10侧壁上可拆卸安装有操作杆A13，驱动旋转盘B11侧壁上可拆卸安装有操作杆B14。

驱动旋转盘A10上对称设有两个驱动导向孔A15，联动轴A8安装在驱动导向孔A15内，驱动旋转盘B11上对称设有两个导向孔B16，联动轴B9安装在驱动导向孔B16内。

联动轴A8与驱动导向孔A15之间设有滚动轴承17，联动轴B9与驱动导向孔B16之间设有滚动轴承17。

驱动旋转盘A10上对称设有两个避让联动轴B9正常工作的避让孔A18，驱动旋转盘B11上对称设有两个避让联动轴A8正常工作的避让孔B19。

驱动导向孔A15和驱动导向孔B16均为圆弧状导向孔。

避让孔A18和避让孔B19均为扇形孔。

卡爪移动机构5包括沿卡盘3径向方向设置在卡盘3前端面上的卡槽501，卡槽501内间隔设有两个交叉滚子导轨502，两个交叉滚子导轨502内侧安装有滑动座503，滑动座503上端面安装有卡爪504，下端面安装有联动轴A8或联动轴B9，至少一个交叉滚子导轨502外侧的卡盘3上间隔设有若干调节两个交叉滚子导轨502间距的偏心定位轴505。

两个交叉滚子导轨502中的一个交叉滚子导轨502外侧的卡盘3上间隔设有两个调节两个交叉滚子导轨502间距的偏心定位轴505，偏心定位轴505与该交叉滚子导轨502外侧抵接，另一个交叉滚子导轨502外侧与卡槽501一侧的卡盘3靠近固定。

交叉滚子导轨502包括位于外侧的固定导轨条506和位于内侧的移动导轨条507，固定导轨条506和移动导轨条507之间设有交叉成90°设置的成排滚柱。

固定导轨条506调整好位置后通过螺钉508固定在卡盘3上，移动导轨条507上安装滑动座503。

偏心定位轴505通过螺钉508紧固在卡盘3上。

本实用新型的装夹过程：

首先，松开锁紧板12上螺钉508，将操作杆A13拧入驱动旋转盘A10上，操作杆B14拧入驱动旋转盘B11旋转盘2上，然后通过操作杆A13和操作杆B14逆时针转动驱动旋转盘A和驱动旋转盘B，驱动旋转盘A通过其上的驱动导向孔A带动其内的滚动轴承17使联动轴A带动滑动座沿交叉滚子导轨502径向进给，驱动旋转盘B通过其上的驱动导向孔B带动其内的滚动轴承17使联动轴B带动滑动座503沿交叉滚子导轨502径向进给，卡爪504远离旋转主轴2轴心，这时可从轴心放入管类型材，再顺时针转动操作杆A13和操作杆B14，与前面的动作顺序相反，卡爪504向旋转主轴2轴心移动，将型材夹紧，然后通过锁紧板12将驱动旋转盘A和驱动旋转盘B与卡盘紧固在一起，最后拧下操作杆A13和操作杆B14，完成一次装夹。本申请的激光切管机用卡盘夹具具有结构设计更加合理、定位精度高且可靠、操作方便等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有旋转主轴，所述旋转主轴前端固定安装有卡盘，后端固定安装有动力带轮，所述卡盘前端上沿圆周方向均匀间隔设有四个卡爪移动机构，上下对称设置的两个卡爪移动机构为A组卡爪移动机构，左右对称设置的两个卡爪移动机构为B组卡爪移动机构，所述A组卡爪移动机构中的卡爪移动机构底部设有联动轴A，所述B组卡爪移动机构中的卡爪移动机构底部设有联动轴B，所述卡盘与底座之间的旋转主轴上分别设有与联动轴A配合驱动A组卡爪移动机构径向移动的驱动旋转盘A和与联动轴B配合驱动B组卡爪移动机构径向移动的驱动旋转盘B，所述驱动旋转盘A、驱动旋转盘B和卡盘之间可拆卸连接有若干将驱动旋转盘A和驱动旋转盘B锁紧的锁紧板，所述驱动旋转盘A侧壁上可拆卸安装有操作杆A，所述驱动旋转盘B侧壁上可拆卸安装有操作杆B。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述驱动旋转盘A上对称设有两个驱动导向孔A，所述联动轴A安装在驱动导向孔A内，所述驱动旋转盘B上对称设有两个导向孔B，所述联动轴B安装在驱动导向孔B内。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述联动轴A与驱动导向孔A之间设有滚动轴承，所述联动轴B与驱动导向孔B之间设有滚动轴承。

4.根据权利要求3所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述驱动旋转盘A上对称设有两个避让联动轴B正常工作的避让孔A，所述驱动旋转盘B上对称设有两个避让联动轴A正常工作的避让孔B。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述驱动导向孔A和驱动导向孔B均为圆弧状导向孔，所述避让孔A和避让孔B均为扇形孔。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述卡爪移动机构包括沿卡盘径向方向设置在卡盘前端面上的卡槽，所述卡槽内间隔设有两个交叉滚子导轨，两个交叉滚子导轨内侧安装有滑动座，所述滑动座上端面安装有卡爪，下端面安装有联动轴A或联动轴B，至少一个交叉滚子导轨外侧的卡盘上间隔设有若干调节两个交叉滚子导轨间距的偏心定位轴。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：两个所述交叉滚子导轨中的一个交叉滚子导轨外侧的卡盘上间隔设有两个调节两个交叉滚子导轨间距的偏心定位轴，所述偏心定位轴与该交叉滚子导轨外侧抵接，另一个交叉滚子导轨外侧与卡槽一侧的卡盘靠近固定。

8.根据权利要求7所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述交叉滚子导轨包括位于外侧的固定导轨条和位于内侧的移动导轨条，固定导轨条和移动导轨条之间设有交叉成90°设置的成排滚柱。

9.根据权利要求8所述的一种激光切管机用卡盘夹具，其特征在于：所述固定导轨条调整好位置后通过螺钉固定在卡盘上，所述移动导轨条上安装滑动座，所述偏心定位轴通过螺钉紧固在卡盘上。