CN208798614U - 一种挂面挂杆纵向自动传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂面挂杆纵向自动传输机构，包括一级纵向传动机构、二级纵向传动机构和水平向传动机构，一级纵向传动机构的底端设于挂杆收集箱出杆口，一级纵向传动机构倾斜向上延伸，二级纵向传动机构的底端设于一级纵向传动机构的顶端下方，二级纵向传动机构倾斜向上延伸，水平向传动机构的左端设于二级纵向传动机构的上端的下方；本装置能够自动将挂杆逐级提升，无需人工挂杆，大大减少了工人的劳动强度，提高生产自动化性能。

Description

一种挂面挂杆纵向自动传输机构

技术领域

本实用新型属于挂面生产传输设备领域，具体涉及一种挂面挂杆纵向自动传输机构。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高。

挂面的制作工艺步骤为原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面，其中，现有的挂面加工工艺往往是在挂面完成切割后通过人工将其置于挂杆之上，以实现挂面的上挂处理；然而，人工处理上述工艺不仅使得其处理效率难以得到保障，同时，人工在进行上挂时不可避免的引入一定的外部污染，致使挂面生产的安全性难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种挂面挂杆纵向自动传输机构，自动将挂杆逐级提升，无需人工挂杆，大大减少了工人的劳动强度，提高生产自动化性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种挂面挂杆纵向自动传输机构，包括一级纵向传动机构、二级纵向传动机构和水平向传动机构，一级纵向传动机构的底端设于挂杆收集箱出杆口，一级纵向传动机构倾斜向上延伸，二级纵向传动机构的底端设于一级纵向传动机构的顶端下方，二级纵向传动机构倾斜向上延伸，水平向传动机构的左端设于二级纵向传动机构的上端的下方；所述的一级纵向传动机构包括两组对称设置的一级纵向传动装置，每组包括一级下齿轮、一级上齿轮、调整齿轮组、一级传动链条、多个一级提杆器和一级驱动器，一级下齿轮设于挂杆收集箱出杆口下方，一级上齿轮设于一级下齿轮的右上方，调整齿轮组设于一级下齿轮和一级上齿轮之间，一级传动链条依次缠绕在一级下齿轮、一级上齿轮和调整齿轮组后形成闭合链路，多个一级提杆器均匀设于一级传动链条上，一级驱动器同步驱动一级下齿轮、一级上齿轮和调整齿轮组；所述的二级纵向传动机构包括两组对称设置的二级纵向传动装置，每组包括二级下齿轮、二级上齿轮、二级传动链条、多个二级提杆器和二级驱动器，二级下齿轮设于一级上齿轮的下方，二级上齿轮设于二级下齿轮的右上方，多个二级提杆器均匀设于二级传动链条上，二级驱动器同步驱动二级下齿轮和二级上齿轮；所述的水平向传动机构包括两组对称设置的水平向传动装置，每组包括左齿轮、右齿轮、水平传动链条、多个水平提杆器和水平驱动器，左齿轮设于二级上齿轮下方，水平传动链条缠绕在左齿轮和右齿轮上，多个水平提杆器设于水平传动链条上，水平驱动器同步驱动左齿轮和右齿轮。

所述的调整齿轮组包括第一转向齿轮和第二转向齿轮，一级传动链条沿第一转向齿轮和一级上齿轮的内公切线缠绕，再沿着第一转向齿轮和第二转向齿轮呈S型缠绕，再沿着第二转向齿轮和一级下齿轮的外公切线缠绕。

所述的一级提杆器包括加强片和挡片，挡片通过加强片与一级传动链条的一节链条固定；所述的二级提杆器和水平提杆器的结构与一级提杆器的结构相同。

所述的一级驱动器、二级驱动器和水平驱动器均采用电机组件。

本实用新型的有益效果：

本装置利用一级纵向传动机构、二级纵向传动机构和水平向传动机构进行逐级提成和水平传输，主要是利用一级下齿轮、一级上齿轮和一级传动链条构成第一级基础传动机构，再在一级传动链条上设置多个一级提杆器，将由挂杆收集箱出杆口流出的挂杆进行提成。再由二级纵向传动机构进行衔接，设于二级传动链条上的二级提杆器托住挂杆，随着二级传动链条进行提升传动，最后由水平向传动机构衔接，进行水平传动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为一级提杆器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括一级纵向传动机构、二级纵向传动机构和水平向传动机构，一级纵向传动机构的底端设于挂杆收集箱出杆口5，一级纵向传动机构倾斜向上延伸，二级纵向传动机构的底端设于一级纵向传动机构的顶端下方，二级纵向传动机构倾斜向上延伸，水平向传动机构的左端设于二级纵向传动机构的上端的下方；

所述的一级纵向传动机构包括两组一级纵向传动装置，两组对称设置，每组包括一级下齿轮1、一级上齿轮2、调整齿轮组、一级传动链条3、多个一级提杆器4和一级驱动器(图中未示出)，一级下齿轮1设于挂杆收集箱出杆口5下方，一级上齿轮2设于一级下齿轮1的右上方，调整齿轮组设于一级下齿轮1和一级上齿轮2之间，一级传动链条3依次缠绕在一级下齿轮1、一级上齿轮2和调整齿轮组后形成闭合链路，多个一级提杆器4均匀设于一级传动链条3上，一级驱动器同步驱动一级下齿轮1、一级上齿轮2和调整齿轮组。

所述的二级纵向传动机构包括两组二级纵向传动装置，每组包括二级下齿轮6、二级上齿轮7、二级传动链条8、多个二级提杆器9和二级驱动器(图中未示出)，二级下齿轮6设于一级上齿轮2的下方，二级上齿轮7设于二级下齿轮6的右上方，形成倾斜形式，多个二级提杆器9均匀设于二级传动链条8上，二级驱动器同步驱动二级下齿轮6和二级上齿轮7。

所述的水平向传动机构包括两组水平向传动装置，每组包括左齿轮10、右齿轮11、水平传动链条12、多个水平提杆器13和水平驱动器(图中未示出)，左齿轮10设于二级上齿轮7下方，水平传动链条12缠绕在左齿轮10和右齿轮11上，多个水平提杆器13设于水平传动链条12上，水平驱动器同步驱动左齿轮10和右齿轮11。

所述的调整齿轮组包括第一转向齿轮14和第二转向齿轮15，一级传动链条3沿第一转向齿轮14和一级上齿轮2的内公切线缠绕，再沿着第一转向齿轮14和第二转向齿轮15呈S型缠绕，再沿着第二转向齿轮15和一级下齿轮1的外公切线缠绕。

所述的一级提杆器4包括加强片41和挡片42，挡片42通过加强片41与一级传动链条3的一节链条固定；所述的二级提杆器9和水平提杆器13的结构与一级提杆器4的结构相同。

所述的一级驱动器、二级驱动器和水平驱动器均采用电机组件，电机组件驱动齿轮的转动，属于现有成熟技术，在此不在赘述。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

本装置的实施通过纵向支架和水平向支架支撑，纵向支架采用一对开口相对的槽钢，纵向支架支撑一级纵向传动机构和二级纵向传动机构，水平向支架采用钢架，水平向支架支撑水平向传动机构。由于一级下齿轮1的直径大于一级上齿轮2的直径，所以，加装了调整齿轮组，进行转向和收紧的调整，调整齿轮组的使用，利用调整齿轮组进行过度调整，减小传动跨度，能够使得一级传动链条3在进行长距离传输时，传动更加稳定，减少跑条现象。

正常使用时，挂杆收集箱回收使用后的挂杆16，由出杆口排出，排出时，每次只能排出一根挂杆16。此时，一级传动链条3、二级传动链条8和水平传动链条12均在按照设定的转速转动。当一级传动链条3上设有的一级提杆器4传动到挂杆收集箱出杆口5时，一级提杆器4相当于一个倒刺结构的挡块，刚好将挂杆16托住，之后，随着一级传动链条3向上移动，移动到顶端时，进行转向，向下运转。由于挂杆16自身重力的原因，在不受到一级提杆器4的支撑作用下，垂直向下坠落，之后，坠落在二级传动链条8上。由于二级下齿轮6设于一级上齿轮2的下方，刚好能够与一级传动链条3衔接。此时的二级提杆器9刚好运转到此处，接住挂杆16，挂杆16再随着二级传动链条8的传动，继续向上运动，直至到达顶部。之后，同理一级与二级的衔接跳转模式，在挂杆16自身重力的原因，不受到二级提杆器9的支撑作用下，垂直向下坠落，之后，坠落在水平传动链条12上，最终传动到设定的目的地。

如图2所示，所述的一级提杆器4包括加强片41和挡片42，挡片42通过加强片41与一级传动链条3的一节链条固定；所述的二级提杆器9和水平提杆器13的结构与一级提杆器4的结构相同。具体工作时，将加强片41和挡片42叠加，在上面开设两个通孔，再穿设到一个链条的两个轴上，并固定。由于将挡片42设置在链条的旁侧，从而不影响链条的正常传动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种挂面挂杆纵向自动传输机构，其特征在于：包括一级纵向传动机构、二级纵向传动机构和水平向传动机构，一级纵向传动机构的底端设于挂杆收集箱出杆口，一级纵向传动机构倾斜向上延伸，二级纵向传动机构的底端设于一级纵向传动机构的顶端下方，二级纵向传动机构倾斜向上延伸，水平向传动机构的左端设于二级纵向传动机构的上端的下方；所述的一级纵向传动机构包括两组对称设置的一级纵向传动装置，每组包括一级下齿轮、一级上齿轮、调整齿轮组、一级传动链条、多个一级提杆器和一级驱动器，一级下齿轮设于挂杆收集箱出杆口下方，一级上齿轮设于一级下齿轮的右上方，调整齿轮组设于一级下齿轮和一级上齿轮之间，一级传动链条依次缠绕在一级下齿轮、一级上齿轮和调整齿轮组后形成闭合链路，多个一级提杆器均匀设于一级传动链条上，一级驱动器同步驱动一级下齿轮、一级上齿轮和调整齿轮组；所述的二级纵向传动机构包括两组对称设置的二级纵向传动装置，每组包括二级下齿轮、二级上齿轮、二级传动链条、多个二级提杆器和二级驱动器，二级下齿轮设于一级上齿轮的下方，二级上齿轮设于二级下齿轮的右上方，多个二级提杆器均匀设于二级传动链条上，二级驱动器同步驱动二级下齿轮和二级上齿轮；所述的水平向传动机构包括两组对称设置的水平向传动装置，每组包括左齿轮、右齿轮、水平传动链条、多个水平提杆器和水平驱动器，左齿轮设于二级上齿轮下方，水平传动链条缠绕在左齿轮和右齿轮上，多个水平提杆器设于水平传动链条上，水平驱动器同步驱动左齿轮和右齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种挂面挂杆纵向自动传输机构，其特征在于：所述的调整齿轮组包括第一转向齿轮和第二转向齿轮，一级传动链条沿第一转向齿轮和一级上齿轮的内公切线缠绕，再沿着第一转向齿轮和第二转向齿轮呈S型缠绕，再沿着第二转向齿轮和一级下齿轮的外公切线缠绕。

3.根据权利要求1所述的一种挂面挂杆纵向自动传输机构，其特征在于：所述的一级提杆器包括加强片和挡片，挡片通过加强片与一级传动链条的一节链条固定；所述的二级提杆器和水平提杆器的结构与一级提杆器的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种挂面挂杆纵向自动传输机构，其特征在于：所述的一级驱动器、二级驱动器和水平驱动器均采用电机组件。