CN208797709U - 绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造领域，具体地涉及一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。该绝缘骨架用于固定电机定子，绝缘骨架包括具有中孔的环形骨架本体(22)，骨架本体的内周面上形成有多个周向间隔布置的径向绝缘齿(21)，相邻的两个径向绝缘齿之间形成绝缘槽(23)，径向绝缘齿的前端的两侧分别形成有周向侧齿(212)，其中，两侧的周向侧齿的朝向定子铁芯(1)的表面上形成有轴向延伸的避开凹槽(211)。绝缘骨架设置有避开凹槽，使得周向侧齿能与定子铁芯的绕线齿的侧齿部之间保持间隙，无需考虑现有技术中因周向侧齿的自身厚度太薄而导致的与定子铁芯装配过程中易发生变形造成绝缘纸卡槽的问题，结构简单，便于装配，牢固可靠。

Description

绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体地涉及一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机。

背景技术

目前，集中卷电机大多采用直绕的形式进行绕线。现有的绝缘骨架设计，大多由上下两个绝缘骨架装配而成，通过上下两个绝缘骨架间的间隙内打入绝缘纸的方式对电机的定子绕组进行绝缘保护。但是，定子铁芯的位于定子槽口的位置处具有径向厚度比较薄的特点，因此导致定子铁芯的位于定子槽口的位置处没有多余空间用于安装绝缘骨架。为了解决上述问题，可以通过人工减薄绝缘骨架在相应位置处的厚度，以使得绝缘骨架能够顺利安装在此处空间。但是，这种方法仍然存在一些弊端，例如，由于绝缘骨架的受此处空间所限的厚度较薄，使得绝缘骨架的生产变难，增加了加工难度，而且，使得绝缘骨架与定子铁芯装配后骨架容易变形，导致极其容易卡绝缘纸，造成了绝缘纸的装配不到位，导致电机定子的耐压或绕线不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的受定子铁芯所提供的安装空间的限制而减薄绝缘骨架所导致的骨架加工工艺复杂以及装配时易变形等问题，提供了一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机，该绝缘骨架易于加工，便于装配，结构简单。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种绝缘骨架，所述绝缘骨架包括具有中孔的环形骨架本体，所述骨架本体的内周面上形成有多个周向间隔布置的径向绝缘齿，相邻的两个所述径向绝缘齿之间形成绝缘槽，所述径向绝缘齿的前端的两侧分别形成有周向侧齿，其中，两侧的所述周向侧齿的朝向定子铁芯的表面上形成有轴向延伸的避开凹槽。

优选地，所述周向侧齿设置为周向延伸的弧形结构。

优选地，所述周向侧齿远离所述径向绝缘齿的一端形成有限位部，所述限位部沿轴向延伸并且一端伸入至定子铁芯的绕线槽内。

优选地，所述避开凹槽的至少一部分底壁在所述定子铁芯的径向面上的投影位于所述绕线槽内。

优选地，所述避开凹槽的底壁设置为平面结构。

优选地，所述避开凹槽相对于所述径向绝缘齿的深度为1-5mm。

根据本实用新型第二方面还提供了一种电机定子，所述电机定子包括定子铁芯、绝缘纸、绝缘支架和所述的绝缘骨架，所述定子铁芯具有多个绕线齿和多个绕线槽，所述绕线齿与所述径向绝缘齿对应设置，所述绕线槽与所述绝缘槽对应设置，所述绝缘支架包括多个绝缘槽和多个绝缘齿，所述绝缘齿与所述径向绝缘齿对应设置，所述绝缘支架的绝缘槽与所述绝缘骨架的绝缘槽对应设置，所述绝缘纸的一端伸入所述绝缘支架的绝缘槽，所述绝缘纸的一端穿过所述绕线槽并止抵于所述避开凹槽211的底壁。

优选地，所述绝缘纸的两端形成为折边。

根据本实用新型第三方面还提供了一种电机，所述电机包括所述的电机定子。

根据本实用新型第四方面还提供了一种压缩机，所述压缩机包括所述的电机。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机，该绝缘骨架通过设置避开凹槽，使得周向侧齿能够与定子铁芯的绕线齿的侧齿部之间保持间隙，避免了绝缘骨架受到定子铁芯所提供的安装空间过小的限制，也无需考虑现有技术中因绝缘骨架的周向侧齿由于自身厚度太薄而导致的在与定子铁芯装配过程中极易发生变形造成绝缘纸的卡槽问题，结构简单，易于加工，便于装配，牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电机定子的爆炸图；

图2是本实用新型提供的一种电机定子的剖视图；

图3是图1中所示的绝缘骨架、定子铁芯和绝缘纸之间装配后的俯视图。

附图标记说明

1、定子铁芯；11、绕线齿；111、侧齿部；12、转子孔；13、绕线槽；2、绝缘骨架；21、径向绝缘齿；211、避开凹槽；212、周向侧齿；213、限位部；22、骨架本体；23、绝缘槽；3、绝缘纸；31、折边；4、绝缘支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供了一种绝缘骨架，如图1-3所示，所述绝缘骨架2包括具有中孔的环形骨架本体22，所述骨架本体22的内周面上形成有多个周向间隔布置的径向绝缘齿21，相邻的两个所述径向绝缘齿21之间形成绝缘槽23，所述径向绝缘齿21的前端的两侧分别形成有周向侧齿212，其中，两侧的所述周向侧齿212的朝向定子铁芯1的表面上形成有轴向延伸的避开凹槽211。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种绝缘骨架、电机定子、电机和压缩机，该绝缘骨架通过设置避开凹槽211，使得周向侧齿212能够与定子铁芯1的绕线齿11的侧齿部111之间保持间隙，避免了绝缘骨架2受到定子铁芯1所提供的安装空间过小的限制，也无需考虑现有技术中因绝缘骨架2的周向侧齿212由于自身厚度太薄而导致的在与定子铁芯1装配过程中极易发生变形造成绝缘纸3的卡槽问题，结构简单，易于加工，便于装配，牢固可靠。

进一步的，如图1所示，周向侧齿212可以设置为周向延伸的弧形结构，结构简单，便于转子的安装。可以理解的，避开凹槽211的横截面也会随之呈沿周向延伸的弧形结构。

为了使绝缘纸3能够在绕线槽13中稳定安装，防止绝缘纸3脱离绕线槽13，以满足定子的绝缘要求，周向侧齿212可以设置限位部。例如，所述周向侧齿212远离所述径向绝缘齿21的一端形成有限位部213，所述限位部213沿轴向延伸并且一端伸入至定子铁芯1的绕线槽13内，使得绝缘骨架与定子铁芯之间的组装更为便利，便于定子的组装，有利于提高电机的生产效率。其中，限位部213可以设置为任意合理形状，例如，可以设置为所述避开凹槽211的远离径向绝缘齿21的一端形成有连接于避开凹槽211底壁并沿轴向延伸至外部的绕线槽13内的薄片结构，该薄片结构设置在避开凹槽211的另一端，结构简单，易于加工，减少占用空间。

根据本实用新型，所述避开凹槽211的至少一部分底壁在所述定子铁芯1的径向面上的投影位于所述绕线槽13内，使得避开凹槽211的位于绕线槽13内的投影所对应的那部分底壁能够用于止挡绝缘纸3，也就是说，在绝缘纸3的一端在打入绕线槽13内后能够止挡于避开凹槽211的底壁，从而实现了对绝缘纸的固定，提高绝缘纸3的组装效率，适用于自动化批量生产。当组装绝缘纸3时，绝缘纸3的一端穿过绕线槽并穿入到绝缘槽23中，该端的端部止挡于避开凹槽211的轴向投影位于绕线槽13内的底壁，从而实现了对绝缘纸的固定，而且，避开凹槽211的存在使得周向侧齿212能够与定子铁芯1的绕线齿11的侧齿部111之间保持间隙，避免了因绝缘骨架2的周向侧齿212由于自身厚度太薄而导致的在与定子铁芯1装配过程中极易发生变形造成绝缘纸3的卡槽问题，有利于提高绝缘纸3的组装效率。

进一步的，避开凹槽211的底壁设置为平面结构，便于对绝缘纸3的底边进行止挡，有利于绝缘纸的固定，提高了绝缘纸3的组装效率，结构简单，便于加工。

更进一步的，所述避开凹槽211相对于所述径向绝缘齿21的深度为1-5mm，有利于绝缘纸的组装，保证定子的绝缘性能。

本实用新型第二方面还提供了一种电机定子，如图1-3所示，所述电机定子包括定子铁芯1、绝缘纸3、绝缘支架4和所述的绝缘骨架2，所述定子铁芯1具有多个绕线齿11和多个绕线槽13，所述绕线齿11与所述径向绝缘齿21对应设置，所述绕线槽13与所述绝缘槽23对应设置，所述绝缘支架4包括多个绝缘槽和多个绝缘齿，所述绝缘齿与所述径向绝缘齿21对应设置，所述绝缘支架4的绝缘槽与所述绝缘骨架2的绝缘槽23对应设置，所述绝缘纸3的一端伸入所述绝缘支架4的绝缘槽，所述绝缘纸3的一端穿过所述绕线槽13并止抵于所述避开凹槽211的底壁。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种电机定子，电机定子通过在绝缘骨架上设置避开凹槽211，使得周向侧齿能够与定子铁芯的绕线齿的侧齿部111保持间隙，避免了绝缘骨架2受到定子铁芯1所提供的安装空间过小的限制，也无需考虑现有技术中因绝缘骨架2的周向侧齿212由于自身厚度太薄而导致的在与定子铁芯1装配过程中极易发生变形造成绝缘纸3的卡槽问题，结构简单，易于加工，便于装配，牢固可靠。

为了保证电机定子的绝缘性能，绝缘纸3应当完全覆盖绕线槽13的内壁，例如，如图1-3所示，所述绝缘纸3的两端形成为折边31，有助于绝缘纸3完全覆盖绕线槽13的内壁，避免定子绕组与绕线槽直接接触，从而保证了所述绕线槽13能够与所述绝缘纸3配合使用。

本实用新型第三方面还提供了一种电机，所述电机包括所述的电机定子。可以理解的，所述电机包括电机定子和电机转子，电机定子的定子铁芯1开设有转子孔12，电机转子设置在所述转子孔12中。

本实用新型第四方面还提供了一种压缩机，所述压缩机包括所述的电机。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架(2)包括具有中孔的环形骨架本体(22)，所述骨架本体(22)的内周面上形成有多个周向间隔布置的径向绝缘齿(21)，相邻的两个所述径向绝缘齿(21)之间形成绝缘槽(23)，所述径向绝缘齿(21)的前端的两侧分别形成有周向侧齿(212)，其中，两侧的所述周向侧齿(212)的朝向定子铁芯(1)的表面上形成有轴向延伸的避开凹槽(211)。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述周向侧齿(212)设置为周向延伸的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述周向侧齿(212)远离所述径向绝缘齿(21)的一端形成有限位部(213)，所述限位部(213)沿轴向延伸并且一端伸入至定子铁芯(1)的绕线槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述避开凹槽(211)的至少一部分底壁在所述定子铁芯(1)的径向面上的投影位于所述绕线槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述避开凹槽(211)的底壁设置为平面结构。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述避开凹槽(211)相对于所述径向绝缘齿(21)的深度为1-5mm。

7.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括定子铁芯(1)、绝缘纸(3)、绝缘支架(4)和根据权利要求1-6中任意一项所述的绝缘骨架(2)，所述定子铁芯(1)具有多个绕线齿(11)和多个绕线槽(13)，所述绕线齿(11)与所述径向绝缘齿(21)对应设置，所述绕线槽(13)与所述绝缘槽(23)对应设置，所述绝缘支架(4)包括多个绝缘槽和多个绝缘齿，所述绝缘齿与所述径向绝缘齿(21)对应设置，所述绝缘支架(4)的绝缘槽与所述绝缘骨架(2)的绝缘槽(23)对应设置，所述绝缘纸(3)的一端伸入所述绝缘支架(4)的绝缘槽，所述绝缘纸(3)的另一端穿过所述绕线槽(13)并止抵于所述避开凹槽(211)的底壁。

8.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，所述绝缘纸(3)的两端形成为折边(31)。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括根据权利要求7或8所述的电机定子。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括根据权利要求9所述的电机。