CN113300500A - 定子、电机、压缩机和车辆 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种定子、电机、压缩机和车辆，定子包括：定子铁芯，定子铁芯具有相连接的齿部和轭部，相邻两个齿部之间形成有定子槽；第一绝缘件，设置于定子铁芯轴向的第一端，第一绝缘件包括第一延伸段；第二绝缘件，设置于定子铁芯轴向的第二端；定子绕组，缠绕于齿部、第一绝缘件和第二绝缘件；槽绝缘纸，设置于定子槽内，位于定子槽的槽壁与定子绕组之间，在定子铁芯轴向的第一端，槽绝缘纸在定子槽的槽口处贴合于第一延伸段。本发明提出的定子，可增大槽绝缘纸的贴合面积，有效避免槽绝缘纸在定子槽的槽口处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

Description

定子、电机、压缩机和车辆

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种定子、电机、压缩机和车辆。

背景技术

如图1和图3所示，相关技术中，通常在定子槽208’的内部设置槽绝缘纸210’，以保证定子铁芯202’与定子绕组204’之间的绝缘。但是，如图2和图4所示，当定子铁芯202’的轴向尺寸超过一定高度时，在制造过程中，槽绝缘纸210’在定子槽208’的槽口212’部分缺乏阻挡，容易发生形变，存在槽绝缘纸210’变形而凸出定子槽208’的槽口212’定子槽208’的槽口212’的问题。并且，相关技术中设置在定子铁芯202’轴向第一端第一绝缘件206’、以及设置在定子铁芯202’轴向第二端的第二绝缘件，对于槽绝缘纸210’的定位没有任何帮助。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种定子。

本发明第二方面提供了一种电机。

本发明第三方面提供了一种压缩机。

本发明第四方面提供了一种车辆。

本发明第一方面提供了一种定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有相连接的齿部和轭部，相邻两个齿部之间形成有定子槽；第一绝缘件，设置于定子铁芯轴向的第一端，第一绝缘件包括第一延伸段；第二绝缘件，设置于定子铁芯轴向的第二端；定子绕组，缠绕于齿部、第一绝缘件和第二绝缘件；槽绝缘纸，设置于定子槽内，位于定子槽的槽壁与定子绕组之间，在定子铁芯轴向的第一端，槽绝缘纸在定子槽的槽口处贴合于第一延伸段。

本发明提出的定子包括定子铁芯、第一绝缘件、第二绝缘件、定子绕组和槽绝缘纸。其中，定子铁芯具有相连接的齿部和轭部，相邻的两个齿部之间形成有定子槽；第一绝缘件设置在定子铁芯轴向的第一端，第二绝缘件设置在定子铁芯轴向的第二端；定子绕组缠绕在齿部、第一绝缘件和第二绝缘件上；并且，在定子槽内设置有槽绝缘纸，并将槽绝缘纸放置在齿部与定子绕组之间，以形成绝缘的效果，保证定子性能。

此外，第一绝缘件包括第一延伸段，第一延伸段朝向定子铁芯轴向的第二端延伸。在槽绝缘纸安装完毕后，在定子铁芯轴向的第一端，槽绝缘纸在定子槽的槽口处与第一延伸段相贴合。这样，在定子铁芯轴向的第一端，第一延伸段起到支撑槽绝缘纸的作用，减小槽绝缘纸自由端的尺寸，进而避免槽绝缘纸在定子制造过程中发生形变，避免槽绝缘纸受压迫伸入到定子内径所围成的空间内，保证了定子的制造成品率，同时保证定子制造后的性能。

特别地，槽绝缘纸的硬度较低，在制造定子的过程中若受到挤压会发生形变，进而影响定子性能。并且，对于一些轴向尺寸较大的定子来说，槽绝缘纸更容易在定子槽的槽口处发生形变。因此，本发明在第一绝缘件上增设有第一延伸段，在槽绝缘纸贴合定子铁芯的基础上，进一步通过第一延伸段贴合槽绝缘纸，进而增大槽绝缘纸的贴合面积，减小槽绝缘纸没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸自由端的面积。

这样，在制造定子的过程中，可通过第一延伸段贴合槽绝缘纸的方式，在定子铁芯轴向的第一端给槽绝缘纸足够的支撑面积，保证了槽绝缘纸在定子槽内的稳定位置，特别是保证了槽绝缘纸在定子槽的槽口处不会发生形变，进而保证了定子制造装配后槽绝缘纸不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

因此，本发明提出的定子，在第一绝缘件上增设有第一延伸段，以增大槽绝缘纸的贴合面积，有效避免了槽绝缘纸在定子槽的槽口处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

根据本发明上述技术方案的定子，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一绝缘件还包括：第一绝缘骨架，设置于定子铁芯轴向的第一端；第一延伸部设于第一绝缘骨架上，第一延伸段位于定子槽的槽口处，并朝向定子铁芯轴向的第二端延伸。

在该技术方案中，第一绝缘件包括第一绝缘骨架和上述第一延伸段。其中，第一延伸段设置在第一绝缘骨架上，并在定子槽的槽口处朝向定子铁芯轴向的第二端延伸。这样，在定子铁芯轴向的第一端，槽绝缘纸可在定子槽的槽口处与第一延伸段相贴合。特别地，在定子铁芯轴向的第一端，第一延伸段在定子槽的槽口处衔接于定子槽的内壁，并且在定子槽的槽口处形成一定的贴合位置。这样，在保证定子性能的前提下，可通过第一延伸段封堵定子槽的一部分槽口，并通过第一延伸段支撑定子槽的槽口处的槽绝缘纸，保证槽绝缘纸在槽口处可贴合在第一延伸段上，避免了槽绝缘纸发生形变而凸出于槽口。

特别地，第一延伸段与第一绝缘骨架为一体式结构。也即，可直接通过第一绝缘骨架上的部分延伸，来直接形成上述第一延伸段。这样，即可简化第一绝缘件的制造工艺，又可简化第一绝缘件的结构。

在上述任一技术方案中，第二绝缘件包括第二延伸段；在定子铁芯轴向的第二端，槽绝缘纸在定子槽的槽口处贴合于第二延伸段。

在该技术方案中，第二绝缘件包括第二延伸段，第二延伸段朝向定子铁芯轴向的第一端延伸。在槽绝缘纸安装完毕后，在定子铁芯轴向的第二端，槽绝缘纸在定子槽的槽口处与第二延伸段相贴合。这样，在定子铁芯轴向的第二端，第二延伸段起到支撑槽绝缘纸的作用，减小槽绝缘纸自由端的尺寸，进而避免槽绝缘纸在定子制造过程中发生形变，避免槽绝缘纸受压迫伸入到定子内径所围成的空间内，保证了定子的制造成品率，同时保证定子制造后的性能。

特别地，槽绝缘纸的硬度较低，在制造定子的过程中若受到挤压会发生形变，进而影响定子性能。并且，对于一些轴向尺寸较大的定子来说，槽绝缘纸更容易在定子槽的槽口处发生形变。因此，本发明在第二绝缘件上增设有第二延伸段，在槽绝缘纸贴合定子铁芯的基础上，进一步通过第一延伸段贴合槽绝缘纸，进而增大槽绝缘纸的贴合面积，减小槽绝缘纸没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸自由端的面积。

在上述任一技术方案中，第二绝缘件还包括：第二绝缘骨架，设置于定子铁芯轴向的第二端；第二延伸部设于第二绝缘骨架上，第二延伸段位于定子槽的槽口处，并朝向定子铁芯轴向的第一端延伸。

在该技术方案中，第二绝缘件包括第二绝缘骨架和上述第二延伸段。其中，第二延伸段设置在第二绝缘骨架上，并在定子槽的槽口处朝向定子铁芯轴向的第一端延伸。这样，在定子铁芯轴向的第二端，槽绝缘纸可在定子槽的槽口处与第二延伸段相贴合。

特别地，在定子铁芯轴向的第二端，第二延伸段在定子槽的槽口处衔接于定子槽的内壁，并且在定子槽的槽口处形成一定的贴合位置。这样，在保证定子性能的前提下，可通过第二延伸段封堵定子槽的一部分槽口，并通过第二延伸段支撑定子槽的槽口处的槽绝缘纸，保证槽绝缘纸在槽口处可贴合在第二延伸段上，避免了槽绝缘纸发生形变而凸出于槽口。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，第一延伸段的尺寸等于第二延伸段的尺寸。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，第一延伸段的尺寸等于第二延伸段的尺寸。也即，第一延伸段的延伸尺寸与第二延伸段的延伸尺寸相等。这样，可保证第一延伸段与第二延伸段在定子铁芯轴向两端，对槽绝缘纸的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第一端和第二端的稳定性；并且，保证了第一绝缘骨架与第二绝缘骨架延伸出的长度相同，便于第一绝缘骨架与第二绝缘骨架的制造，也有利于提升第一绝缘骨架与第二绝缘骨架的美观程度。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第一延伸段相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸与第二延伸段相接触部分的尺寸。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第一延伸段相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸与第二延伸段相接触部分的尺寸。也即，槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第一端与第一延伸部相贴合部分的尺寸，等于槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第二端与第二延伸部相贴合部分的尺寸，保证了第一延伸段与第二延伸段对槽绝缘纸的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第一端和第二端的稳定性。此外，保证沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸不会朝向定子贴合轴向的第一端或第二端偏移，进一步保证了槽绝缘纸在定子槽内的稳定位置。

在上述任一技术方案中，齿部包括：齿本体，相邻两个齿本体之间形成定子槽；第一齿靴，设置于齿本体的齿顶，并朝向定子铁芯周向的第一方向延伸；第二齿靴，设置于齿本体的齿顶，并朝向定子铁芯周向的第二方向延伸，相邻的第一齿靴和第二齿靴之间形成定子槽的槽口；其中，第一方向与第二方向相反，第一齿靴的长度小于第二齿靴的长度。

在该技术方案中，齿部包括齿本体、第一齿靴和第二齿靴。其中，齿本体与轭部相连接，相邻两个齿本体之间形成定子槽；第一齿靴和第二齿靴设置在齿本体的齿顶，第一齿靴朝向定子铁芯周向的第一方向延伸，第二齿靴朝向定子铁芯周向的第二方向延伸，第一方向与第二方向相反；这样，相邻两个齿部的第一齿靴和第二齿靴之间限定出定子槽的槽口。此外，第一齿靴的长度小于第二齿靴的长度。也即，定子槽的槽口并非位于定子槽的中心位置，而是朝向第一齿靴一侧偏移一定距离的，形成了槽口偏移的形态。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯的周向，第一延伸段、第二延伸段和第一齿靴位于齿本体的同一侧。

在该技术方案中，由于第一齿靴的长度小于第二齿靴的长度，导致槽绝缘纸在第一齿靴的位置的自由端的尺寸较大，使得槽绝缘纸容易在第一齿靴一侧出现形变。因此，本发明设计沿定子铁芯的周向，第一延伸段、第二延伸段和第一齿靴位于齿本体的同一侧。也即，在第一绝缘骨架靠近第一齿靴的位置设置第一延伸段，在第二绝缘骨架靠近第一齿靴的位置设置第二延伸段。

这样，可通过第一延伸段在定子铁芯轴向的第一端解决第一齿靴较短而导致槽绝缘纸易变形的问题，可通过第二延伸段在定子铁芯轴向的第二端解决第一齿靴较短而导致槽绝缘纸易变形的问题。

此外，仅在第一绝缘骨架靠近第一齿靴的一侧设置有第一延伸段，仅在第二绝缘骨架靠近第一齿靴的一侧设置有第二延伸段。这样，可极大程度上简化第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的结构。

在上述任一技术方案中，定子还包括：第一延伸部，设置于第一绝缘骨架上，并朝向定子铁芯轴向的第二端延伸第二延伸部，设置于第二绝缘骨架上，并朝向定子铁芯轴向的第一端延伸；槽绝缘纸贴合于定子铁芯、第一延伸部和第二延伸部。

在该技术方案中，第一绝缘骨架上设置有第一延伸部，第一延伸部朝向定子铁芯轴向的第二端延伸；第二绝缘骨架上设置有第二延伸部，第二延伸部朝向定子铁芯轴向的第一端延伸。在槽绝缘纸安装完毕后，槽绝缘纸与定子铁芯、第一延伸部和第二延伸部相贴合。这样，定子铁芯、第一延伸部和第二延伸部均在定子制造过程中起到支撑槽绝缘纸的作用，减小槽绝缘纸自由端的尺寸，进而避免槽绝缘纸在定子制造过程中发生形变，避免槽绝缘纸受压迫伸入到定子内径所围成的空间内，保证了定子的制造成品率，同时保证定子制造后的性能。

因此，在第一绝缘件上增设有第一延伸部，在第二绝缘件上增设有第二延伸部，在槽绝缘纸贴合定子铁芯的基础上，进一步通过第一延伸部和第二延伸部贴合槽绝缘纸，进而增大槽绝缘纸的贴合面积，减小槽绝缘纸没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸自由端的面积。

这样，本发明在制造定子的过程中，可通过定子铁芯、第一延伸部和第二延伸部的配合，以通过贴合的方式给槽绝缘纸足够的支撑面积，保证了槽绝缘纸在定子槽内的稳定位置，特别是保证了槽绝缘纸在定子槽的槽口处不会发生形变，进而保证了定子制造装配后槽绝缘纸不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，第一延伸部的尺寸等于第二延伸部的尺寸。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，第一延伸部的尺寸等于第二延伸部的尺寸。也即，第一延伸部的延伸尺寸与第二延伸部的延伸尺寸相等。这样，可保证第一延伸部与第二延伸部在定子铁芯轴向两端，对槽绝缘纸的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第一端和第二端的稳定性；并且，保证了第一绝缘骨架与第二绝缘骨架延伸出的长度相同，便于第一绝缘骨架与第二绝缘骨架的制造，也有利于提升第一绝缘骨架与第二绝缘骨架的美观程度。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第一延伸部相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸与第二延伸部相接触部分的尺寸。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第一延伸部相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸与第二延伸部相接触部分的尺寸。也即，槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第一端与第一延伸部相贴合部分的尺寸，等于槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第二端与第二延伸部相贴合部分的尺寸，保证了第一延伸部与第二延伸部对槽绝缘纸的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸在定子铁芯轴向的第一端和第二端的稳定性。此外，保证沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸不会朝向定子贴合轴向的第一端或第二端偏移，进一步保证了槽绝缘纸在定子槽内的稳定位置。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，第二延伸段的尺寸大于第二延伸部的尺寸。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，第二延伸段的尺寸大于第二延伸部的尺寸。也即，沿定子铁芯轴向，保证第二延伸段凸出于第二绝缘骨架的尺寸，要大于第二延伸部的凸出于第二绝缘骨架的尺寸。这样，可保证第二延伸段伸入到定子铁芯的内部，并保证了第二延伸段在定子槽的槽口处与槽绝缘纸相贴合，使得第二延伸段与第二延伸部配合使用，进而提升槽绝缘纸在定子铁芯轴向第二端的稳定性。

在上述任一技术方案中，定子还包括：第一沉槽，设于定子铁芯轴向的第一端，位于定子槽的边缘；第二沉槽，设于定子铁芯轴向的第二端，位于定子槽的边缘；第一延伸部的至少部分位于第一沉槽内，并与第一沉槽的底壁之间具有第一间隙，第二延伸部的至少部分位于第二沉槽内，并与第二沉槽的底壁之间具有第二间隙。

在该技术方案中，在定子铁芯轴向的第一端，第一延伸部与定子槽的位置相对，并位于定子槽的一周范围内；在定子铁芯轴向的第二端，第二延伸部与定子槽的位置相对，并位于定子槽的一周范围内。因此，本发明在定子铁芯轴向的第一端设计有第一沉槽，以通过第一沉槽避让第一延伸部，在定子铁芯轴向的第二端设计有第二沉槽，以通过第二沉槽避让第二延伸部，保证第一绝缘件与第二绝缘件的装配。

具体地，第一沉槽设置在定子铁芯轴向的第一端，位于定子槽的边缘；第一沉槽在定子铁芯轴向的第一端凹陷一定的距离，保证第一沉槽的底壁低于第一定子铁芯轴向的第一端面。这样，在第一绝缘件安装到定子铁芯轴向的第一端后，第一延伸部的至少部分位于第一沉槽内。同时，沿定子铁芯轴向，保证第一沉槽的深度大于第一延伸部的长度，保证第一延伸部与第一沉槽的底壁之间具有第一间隙，以起到避让第一延伸部的作用，避免出现结构干涉的情况。

具体地，第二沉槽设置在定子铁芯轴向的第二端，位于定子槽的边缘；第二沉槽在定子铁芯轴向的第二端凹陷一定的距离，保证第二沉槽的底壁低于第二定子铁芯轴向的第二端面。这样，在第二绝缘件安装到定子铁芯轴向的第二端后，第二延伸部的至少部分位于第二沉槽内。同时，沿定子铁芯轴向，保证第二沉槽的深度大于第二延伸部的长度，保证第二延伸部与第二沉槽的底壁之间具有第二间隙，以起到避让第二延伸部的作用，避免出现结构干涉的情况。

在上述任一技术方案中，第一绝缘骨架上设置有第一绕线槽；第二绝缘骨架上设置有第二绕线槽；槽绝缘纸缠绕于第一绕线槽和第二绕线槽。

在该技术方案中，第一绝缘骨架上设置有第一绕线槽，第一绕线槽与第一延伸部位于第一绝缘骨架相对的两侧，保证第一延伸部朝向定子铁芯设置，保证第一绕线槽背对着定子铁芯设置。第二绝缘骨架上设置有第二绕线槽，第二绕线槽与第二延伸部位于第二绝缘骨架相对的两侧，保证第二延伸部朝向定子铁芯设置，保证第二绕线槽背对着定子铁芯设置。这样，在缠绕定子绕组的过程中，可将定子绕组分别缠绕到第一绝缘骨架的第一绕线槽、以及第二绝缘骨架的第二绕线槽。

特别地，通过第一绝缘骨架上第一绕线槽的设置，可保证定子绕组在第一绝缘骨架上的有序缠绕，同时也便于工作人员操作。通过第二绝缘骨架上第二绕线槽的设置，可保证定子绕组在第二绝缘骨架上的有序缠绕，同时也便于工作人员操作。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第一延伸部相接触部分的尺寸，小于或等于第一绕线槽到第一延伸部的端部距离。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第一延伸部相接触部分的尺寸，小于或等于第一绕线槽到第一延伸部的端部距离。这样，合理设计第一延伸部与槽绝缘纸的贴合尺寸，合理设计第一延伸部自身的尺寸。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第二延伸部相接触部分的尺寸，小于或等于第二绕线槽到第二延伸部的端部距离。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，槽绝缘纸与第二延伸部相接触部分的尺寸，小于或等于第二绕线槽到第二延伸部的端部距离。这样，合理设计第二延伸部与槽绝缘纸的贴合尺寸，合理设计第二延伸部自身的尺寸。

在上述任一技术方案中，沿定子铁芯轴向，第一延伸段的尺寸大于第一延伸部的尺寸。

在该技术方案中，沿定子铁芯轴向，第一延伸段的尺寸大于第一延伸部的尺寸。也即，沿定子铁芯轴向，保证第一延伸段凸出于第一绝缘骨架的尺寸，要大于第一延伸部的凸出于第一绝缘骨架的尺寸。这样，可保证第一延伸段伸入到定子铁芯的内部，并保证了第一延伸段在定子槽的槽口处与槽绝缘纸相贴合，使得第一延伸段与第一延伸部配合使用，进而提升槽绝缘纸在定子铁芯轴向第一端的稳定性。

在上述任一技术方案中，第一绝缘骨架上设置有第一安装凸起，第一安装凸起与第一延伸部位于第一绝缘骨架的同一侧，第一安装凸起连接于定子铁芯轴向的第一端。

在该技术方案中，第一绝缘骨架上设置有第一安装凸起，定子铁芯上设置有第一安装孔。在装配第一绝缘件的过程中，将第一安装凸起插接到第一安装孔内，实现第一绝缘件的安装。此外，第一安装凸起与第一延伸部位于第一绝缘骨架的同一侧，均朝向定子铁芯的第二端延伸。

在上述任一技术方案中，第二绝缘骨架上设置有第二安装凸起，第二安装凸起与第二延伸部位于第二绝缘骨架的同一侧，第二安装凸起连接于定子铁芯轴向的第二端。

在该技术方案中，第二绝缘骨架上设置有第二安装凸起，定子铁芯上设置有第二安装孔。在装配第二绝缘件的过程中，将第二安装凸起插接到第二安装孔内，实现第二绝缘件的安装。此外，第二安装凸起与第二延伸部位于第二绝缘骨架的同一侧，均朝向定子铁芯的第一端延伸。

在上述任一技术方案中，定子还包括相绝缘纸，相绝缘纸设置于定子槽内，位于相邻两个定子绕组之间。

在该技术方案中，定子组件还包括相绝缘纸。其中，相绝缘纸设置在定子槽内，并且位于定子槽内两个不同相的定子绕组之间，进而有效解决同一个定子槽内不同相的定子绕组之间的绝缘问题。

在上述任一技术方案中，定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯，多个分块铁芯沿定子铁芯的周向分布，任一分块铁芯包括齿部和轭部，第一绝缘件和第二绝缘件设于分块铁芯上。

在该技术方案中，定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯。其中，每一个分块铁芯均具有相连接的齿部和轭部，相邻两个分块铁芯的轭部之间交叠设置，任一个定子铁芯上均设置有上述第一绝缘件和第二绝缘件。

特别地，在制造定子的过程中，首先将定子铁芯在展开合圆位置展开，使得多个分块铁芯排布为一条直线；而后，在定子齿、第一绝缘件和第二绝缘件上缠绕定子绕组，此时相邻两个定子齿之间的定子槽具有足够的空间，便于工作人员绕线；而后，在展开合圆位置将相邻两个分块铁芯进行拼接合圆处理，并在拼接合圆的位置进行焊接，以完整定子铁芯的装配。

本发明第二方面提供了一种电机，包括：如上述任一技术方案的定子；转子，与定子配合并发生转动。

本发明提出的电机，包括如本发明第一方面的定子，因此，具有上述定子的全部有益效果，在此不再一一论述。

此外，电机还包括转子，转子设置在定子的内部，并可与定子配合以发生转动，进而输出力矩。

本发明第三方面提出了一种压缩机，包括：如本发明第一方面的定子；或本发明第二方面的电机。

本发明提出的压缩机，包括如本发明第一方面的定子、或如本发明第二方面的电机，因此，同样具有上述定子的全部有益效果，在此不再一一论述。

本发明第四方面提出了一种车辆，包括：如本发明第一方面的定子；或本发明第二方面的电机；或如本发明第三方面的压缩机。

本发明提出的车辆，包括如本发明第一方面的定子、或如本发明第二方面的电机、或如本发明第三方面的压缩机，因此，同样具有上述定子的全部有益效果，在此不再一一论述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中定子的结构示意图；

图2是图1所示定子的A处局部放大图；

图3是图1所示定子的俯视图；

图4是图3所示定子的B处局部放大图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

202’定子铁芯，204’定子绕组，206’第一绝缘件，208’定子槽，210’槽绝缘纸，212’槽口。

图5是本发明一个实施例的定子的结构示意图；

图6是图5所示定子的C处局部放大图；

图7是图5所示定子另一视角的结构示意图；

图8是图7所示定子的D处局部放大图；

图9是图5所示定子的俯视图；

图10是图9所示定子的E处局部放大图；

图11是本发明一个实施例的定子中第一绝缘件的结构示意图；

图12是图11所示第一绝缘件的左视图；

图13是图11所示第一绝缘件的右视图；

图14是图11所示第一绝缘件的主视图；

图15是图11所示第一绝缘件的后视图；

图16是图11所示第一绝缘件的俯视图；

图17是图11所示第一绝缘件的仰视图；

图18是本发明一个实施例的定子中第二绝缘件的结构示意图；

图19是图18所示第二绝缘件的左视图；

图20是图18所示第二绝缘件的右视图；

图21是图18所示第二绝缘件的俯视图；

图22是图18所示第二绝缘件的仰视图；

图23是图18所示第二绝缘件的主视图。

其中，图5至图23中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102定子铁芯，104齿部，106轭部，108定子槽，110第一绝缘件，112第一延伸部，114第二绝缘件，116第二延伸部，118定子绕组，120槽绝缘纸，122第一绝缘骨架，124第二绝缘骨架，126第一沉槽，128槽口，130第一绕线槽，132第二绕线槽，134第一延伸段，136第二延伸段，138齿本体，140第一齿靴，142第二齿靴，144相绝缘纸，146分块铁芯，148第一安装凸起，150第二安装凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图5至图23来描述根据本发明一些实施例提供的定子、电机、压缩机和车辆；其中，图5和图7中箭头表示定子铁芯的轴向，定义顶部为定子铁芯的轴向的第一端，定义底部为定子铁芯的轴向的第二端；图9中箭头表示定子铁芯的周向。

如图5、图6、图7和图8所示，本发明第一个实施例提出了一种定子，包括：定子铁芯102、第一绝缘件110、第二绝缘件114、定子绕组118和槽绝缘纸120。

其中，如图9和图10所示，定子铁芯102具有相连接的齿部104和轭部106，相邻的两个齿部104之间形成有定子槽108；第一绝缘件110设置在定子铁芯102轴向的第一端，第二绝缘件114设置在定子铁芯102轴向的第二端；定子绕组118缠绕在齿部104、第一绝缘件110和第二绝缘件114上；并且，在定子槽108内设置有槽绝缘纸120，并将槽绝缘纸120放置在齿部104与定子绕组118之间，以形成绝缘的效果，保证定子性能。

此外，如图5、图6、图11、图12、图13、图14和图15所示，第一绝缘件110包括第一延伸段134，第一延伸段134朝向定子铁芯102轴向的第二端延伸。在槽绝缘纸120安装完毕后，在定子铁芯102轴向的第一端，槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处与第一延伸段134相贴合。这样，在定子铁芯102轴向的第一端，第一延伸段134起到支撑槽绝缘纸120的作用，减小槽绝缘纸120自由端的尺寸，进而避免槽绝缘纸120在定子制造过程中发生形变，避免槽绝缘纸120受压迫伸入到定子内径所围成的空间内，保证了定子的制造成品率，同时保证定子制造后的性能。

特别地，如图5和图6所示，槽绝缘纸120的硬度较低，在制造定子的过程中若受到挤压会发生形变，进而影响定子性能。并且，对于一些轴向尺寸较大的定子来说，槽绝缘纸120更容易在定子槽108的槽口128处发生形变。因此，本发明在第一绝缘件110上增设有第一延伸段134，在槽绝缘纸120贴合定子铁芯102的基础上，进一步通过第一延伸段134在槽口128处贴合槽绝缘纸120，进而增大槽绝缘纸120的贴合面积，减小槽绝缘纸120没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸120自由端的面积。

这样，在制造定子的过程中，可通过第一延伸段134贴合槽绝缘纸120的方式，给槽绝缘纸120足够的支撑面积，保证了槽绝缘纸120在定子槽108内的稳定位置，特别是保证了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处不会发生形变，进而保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

因此，本实施例提出的定子，在第一绝缘件110上增设有第一延伸段134，以增大槽绝缘纸120的贴合面积，有效避免了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

本发明第二个实施例提出了一种定子，在实施例一的基础上，进一步地：

如图11、图16和图17所示，第一绝缘件110包括第一绝缘骨架122和上述第一延伸段134。其中，第一延伸段134设置在第一绝缘骨架122上，并在定子槽108的槽口128处朝向定子铁芯102轴向的第二端延伸。这样，在定子铁芯102轴向的第一端，槽绝缘纸120可在定子槽108的槽口128处与第一延伸段134相贴合。特别地，在定子铁芯102轴向的第一端，第一延伸段134在定子槽108的槽口128处衔接于定子槽108的内壁，并且在定子槽108的槽口128处形成一定的贴合位置。这样，在保证定子性能的前提下，可通过第一延伸段134封堵定子槽108的一部分槽口128，并通过第一延伸段134支撑定子槽108的槽口128处的槽绝缘纸120，保证槽绝缘纸120在槽口128处可贴合在第一延伸段134上，避免了槽绝缘纸120发生形变而凸出于槽口128。

特别地，第一延伸段134与第一绝缘骨架122为一体式结构。也即，可直接通过第一绝缘骨架122上的部分延伸，来直接形成上述第一延伸段134。这样，即可简化第一绝缘件110的制造工艺，又可简化第一绝缘件110的结构。

本发明第三个实施例提出了一种定子，在实施例一的基础上，进一步地：

如图7和图8所示，第二绝缘件114包括第二延伸段136，第二延伸段136朝向定子铁芯102轴向的第一端延伸。在槽绝缘纸120安装完毕后，在定子铁芯102轴向的第二端，槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处与第二延伸段136相贴合。这样，在定子铁芯102轴向的第二端，第二延伸段136起到支撑槽绝缘纸120的作用，减小槽绝缘纸120自由端的尺寸，进而避免槽绝缘纸120在定子制造过程中发生形变，避免槽绝缘纸120受压迫伸入到定子内径所围成的空间内，保证了定子的制造成品率，同时保证定子制造后的性能。

特别地，如图7和图8所示，槽绝缘纸120的硬度较低，在制造定子的过程中若受到挤压会发生形变，进而影响定子性能。并且，对于一些轴向尺寸较大的定子来说，槽绝缘纸120更容易在定子槽108的槽口128处发生形变。因此，如图18、图19和图20所示，本发明在第二绝缘件114上增设有第二延伸段136，在槽绝缘纸120贴合定子铁芯102的基础上，进一步通过第一延伸段134贴合槽绝缘纸120，进而增大槽绝缘纸120的贴合面积，减小槽绝缘纸120没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸120自由端的面积。

本发明第四个实施例提出了一种定子，在实施例三的基础上，进一步地：

如图21、图22和图23所示，第二绝缘件114包括第二绝缘骨架124和上述第二延伸段136。其中，第二延伸段136设置在第二绝缘骨架124上，并在定子槽108的槽口128处朝向定子铁芯102轴向的第一端延伸。这样，在定子铁芯102轴向的第二端，槽绝缘纸120可在定子槽108的槽口128处与第二延伸段136相贴合。

特别地，在定子铁芯102轴向的第二端，第二延伸段136在定子槽108的槽口128处衔接于定子槽108的内壁，并且在定子槽108的槽口128处形成一定的贴合位置。这样，在保证定子性能的前提下，可通过第二延伸段136封堵定子槽108的一部分槽口128，并通过第二延伸段136支撑定子槽108的槽口128处的槽绝缘纸120，保证槽绝缘纸120在槽口128处可贴合在第二延伸段136上，避免了槽绝缘纸120发生形变而凸出于槽口128。

本发明第五个实施例提出了一种定子，在实施例四的基础上，进一步地：

沿定子铁芯102轴向，第一延伸段134的尺寸等于第二延伸段136的尺寸。也即，第一延伸段134的延伸尺寸与第二延伸段136的延伸尺寸相等。这样，可保证第一延伸段134与第二延伸段136在定子铁芯102轴向两端，对槽绝缘纸120的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第一端和第二端的稳定性；并且，保证了第一绝缘骨架122与第二绝缘骨架124延伸出的长度相同，便于第一绝缘骨架122与第二绝缘骨架124的制造，也有利于提升第一绝缘骨架122与第二绝缘骨架124的美观程度。

在该实施例中，进一步地，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第一延伸段134相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸120与第二延伸段136相接触部分的尺寸。也即，槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第一端与第一延伸部112相贴合部分的尺寸，等于槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第二端与第二延伸部116相贴合部分的尺寸，保证了第一延伸段134与第二延伸段136对槽绝缘纸120的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第一端和第二端的稳定性。此外，保证沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120不会朝向定子贴合轴向的第一端或第二端偏移，进一步保证了槽绝缘纸120在定子槽108内的稳定位置。

本发明第六个实施例提出了一种定子，在实施例四的基础上，进一步地：

如图10所示，齿部104包括齿本体138、第一齿靴140和第二齿靴142。其中，齿本体138与轭部106相连接，相邻两个齿本体138之间形成定子槽108；第一齿靴140和第二齿靴142设置在齿本体138的齿顶，第一齿靴140朝向定子铁芯102周向的第一方向延伸，第二齿靴142朝向定子铁芯102周向的第二方向延伸，第一方向与第二方向相反；这样，相邻两个齿部104的第一齿靴140和第二齿靴142之间限定出定子槽108的槽口128。此外，第一齿靴140的长度小于第二齿靴142的长度。也即，定子槽108的槽口128并非位于定子槽108的中心位置，而是朝向第一齿靴140一侧偏移一定距离的，形成了槽口偏移的形态。

在该实施例中，进一步地，如图10所示，由于第一齿靴140的长度小于第二齿靴142的长度，导致槽绝缘纸120在第一齿靴140的位置的自由端的尺寸较大，使得槽绝缘纸120容易在第一齿靴140一侧出现形变。因此，如图10所示，本发明设计沿定子铁芯102的周向，如图6、图8和图10所示，第一延伸段134、第二延伸段136和第一齿靴140位于齿本体138的同一侧。也即，在第一绝缘骨架122靠近第一齿靴140的位置设置第一延伸段134，在第二绝缘骨架124靠近第一齿靴140的位置设置第二延伸段136。

这样，可通过第一延伸段134在定子铁芯102轴向的第一端解决第一齿靴140较短而导致槽绝缘纸120易变形的问题，可通过第二延伸段136在定子铁芯102轴向的第二端解决第一齿靴140较短而导致槽绝缘纸120易变形的问题。

此外，如图10所示，仅在第一绝缘骨架122靠近第一齿靴140的一侧设置有第一延伸段134，仅在第二绝缘骨架124靠近第一齿靴140的一侧设置有第二延伸段136。这样，可极大程度上简化第一绝缘骨架122和第二绝缘骨架124的结构。

此外，本实施例提出的定子具有如实施例一的定子的全部有益效果，可增大槽绝缘纸120的贴合面积，有效避免了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能，在此不再具体论述。

本发明第七个实施例提出了一种定子，在实施例一的基础上，进一步地：

如图11和图14所示，第一绝缘骨架122上设置有第一延伸部112，第一延伸部112朝向定子铁芯102轴向的第二端延伸；如图18和图23所示，第二绝缘骨架124上设置有第二延伸部116，第二延伸部116朝向定子铁芯102轴向的第一端延伸。在槽绝缘纸120安装完毕后，槽绝缘纸120与定子铁芯102、第一延伸部112和第二延伸部116相贴合。这样，定子铁芯102、第一延伸部112和第二延伸部116均在定子制造过程中起到支撑槽绝缘纸120的作用，减小槽绝缘纸120自由端的尺寸，进而避免槽绝缘纸120在定子制造过程中发生形变，避免槽绝缘纸120受压迫伸入到定子内径所围成的空间内，保证了定子的制造成品率，同时保证定子制造后的性能。

因此，在第一绝缘件110上增设有第一延伸部112，在第二绝缘件114上增设有第二延伸部116，在槽绝缘纸120贴合定子铁芯102的基础上，进一步通过第一延伸部112和第二延伸部116贴合槽绝缘纸120，进而增大槽绝缘纸120的贴合面积，减小槽绝缘纸120没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸120自由端的面积。

这样，本发明在制造定子的过程中，可通过定子铁芯102、第一延伸部112和第二延伸部116的配合，以通过贴合的方式给槽绝缘纸120足够的支撑面积，保证了槽绝缘纸120在定子槽108内的稳定位置，特别是保证了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处不会发生形变，进而保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

本发明第八个实施例提出了一种定子，在实施例七的基础上，进一步地：

如图12、图13、图19和图20所示，沿定子铁芯102轴向，第一延伸部112的尺寸等于第二延伸部116的尺寸。也即，第一延伸部112的延伸尺寸与第二延伸部116的延伸尺寸相等。这样，可保证第一延伸部112与第二延伸部116在定子铁芯102轴向两端，对槽绝缘纸120的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第一端和第二端的稳定性；并且，保证了第一绝缘骨架122与第二绝缘骨架124延伸出的长度相同，便于第一绝缘骨架122与第二绝缘骨架124的制造，也有利于提升第一绝缘骨架122与第二绝缘骨架124的美观程度。

在该实施例中，进一步地，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第一延伸部112相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸120与第二延伸部116相接触部分的尺寸。也即，槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第一端与第一延伸部112相贴合部分的尺寸，等于槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第二端与第二延伸部116相贴合部分的尺寸，保证了第一延伸部112与第二延伸部116对槽绝缘纸120的贴合效果相同，保证了槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向的第一端和第二端的稳定性。此外，保证沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120不会朝向定子贴合轴向的第一端或第二端偏移，进一步保证了槽绝缘纸120槽定子槽108内的稳定位置。

沿定子铁芯102轴向，第一延伸段134的尺寸大于第一延伸部112的尺寸。也即，沿定子铁芯102轴向，保证第一延伸段134凸出于第一绝缘骨架122的尺寸，要大于第一延伸部112的凸出于第一绝缘骨架122的尺寸。这样，可保证第一延伸段134伸入到定子铁芯102的内部，并保证了第一延伸段134在定子槽108的槽口128处与槽绝缘纸120相贴合，使得第一延伸段134与第一延伸部112配合使用，进而提升槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向第一端的稳定性。

在该实施例中，进一步地，如图18、图19和图20所示，沿定子铁芯102轴向，第二延伸段136的尺寸大于第二延伸部116的尺寸。也即，沿定子铁芯102轴向，保证第二延伸段136凸出于第二绝缘骨架124的尺寸，要大于第二延伸部116的凸出于第二绝缘骨架124的尺寸。这样，可保证第二延伸段136伸入到定子铁芯102的内部，并保证了第二延伸段136在定子槽108的槽口128处与槽绝缘纸120相贴合，使得第二延伸段136与第二延伸部116配合使用，进而提升槽绝缘纸120在定子铁芯102轴向第二端的稳定性。

本发明第九个实施例提出了一种定子，在实施例八的基础上，进一步地：

如图6和图10所示，在定子铁芯102轴向的第一端，第一延伸部112与定子槽108的位置相对，并位于定子槽108的一周范围内；在定子铁芯102轴向的第二端，第二延伸部116与定子槽108的位置相对，并位于定子槽108的一周范围内。因此，本实施例在定子铁芯102轴向的第一端设计有第一沉槽126，以通过第一沉槽126避让第一延伸部112，在定子铁芯102轴向的第二端设计有第二沉槽(图中未示出)，以通过第二沉槽避让第二延伸部116，保证第一绝缘件110与第二绝缘件114的装配。

具体地，如图6和图10所示，第一沉槽126设置在定子铁芯102轴向的第一端，位于定子槽108的边缘；第一沉槽126在定子铁芯102轴向的第一端凹陷一定的距离，保证第一沉槽126的底壁低于第一定子铁芯102轴向的第一端面。这样，在第一绝缘件110安装到定子铁芯102轴向的第一端后，第一延伸部112的至少部分位于第一沉槽126内。同时，沿定子铁芯102轴向，保证第一沉槽126的深度大于第一延伸部112的长度，保证第一延伸部112与第一沉槽126的底壁之间具有第一间隙，以起到避让第一延伸部112的作用，避免出现结构干涉的情况。

具体地，第二沉槽设置在定子铁芯102轴向的第二端，位于定子槽108的边缘；第二沉槽在定子铁芯102轴向的第二端凹陷一定的距离，保证第二沉槽的底壁低于第二定子铁芯102轴向的第二端面。这样，在第二绝缘件114安装到定子铁芯102轴向的第二端后，第二延伸部116的至少部分位于第二沉槽内。同时，沿定子铁芯102轴向，保证第二沉槽的深度大于第二延伸部116的长度，保证第二延伸部116与第二沉槽的底壁之间具有第二间隙，以起到避让第二延伸部116的作用，避免出现结构干涉的情况。

如图11和图16所示，在该实施例中，进一步地，第一绝缘骨架122上设置有第一绕线槽130，第一绕线槽130与第一延伸部112位于第一绝缘骨架122相对的两侧，保证第一延伸部112朝向定子铁芯102设置，保证第一绕线槽130背对着定子铁芯102设置。如图18和图21所示，第二绝缘骨架124上设置有第二绕线槽132，第二绕线槽132与第二延伸部116位于第二绝缘骨架124相对的两侧，保证第二延伸部116朝向定子铁芯102设置，保证第二绕线槽132背对着定子铁芯102设置。这样，在缠绕定子绕组118的过程中，可将定子绕组118分别缠绕到第一绝缘骨架122的第一绕线槽130、以及第二绝缘骨架124的第二绕线槽132。

特别地，通过第一绝缘骨架122上第一绕线槽130的设置，可保证定子绕组118在第一绝缘骨架122上的有序缠绕，同时也便于工作人员操作。通过第二绝缘骨架124上第二绕线槽132的设置，可保证定子绕组118在第二绝缘骨架124上的有序缠绕，同时也便于工作人员操作。

在该实施例中，进一步地，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第一延伸部112相接触部分的尺寸，小于或等于第一绕线槽130到第一延伸部112的端部距离。这样，合理设计第一延伸部112与槽绝缘纸120的贴合尺寸，合理设计第一延伸部112自身的尺寸。

在该实施例中，进一步地，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第二延伸部116相接触部分的尺寸，小于或等于第二绕线槽132到第二延伸部116的端部距离。这样，合理设计第二延伸部116与槽绝缘纸120的贴合尺寸，合理设计第二延伸部116自身的尺寸。

在实施例一至实施例九的基础上，进一步地，如图17所示，第一绝缘骨架122上设置有第一安装凸起148，定子铁芯102上设置有第一安装孔。在装配第一绝缘件110的过程中，将第一安装凸起148插接到第一安装孔内，实现第一绝缘件110的安装。此外，第一安装凸起148与第一延伸部112位于第一绝缘骨架122的同一侧，均朝向定子铁芯102的第二端延伸。

在实施例一至实施例九的基础上，进一步地，如图22和图23所示，第二绝缘骨架124上设置有第二安装凸起150，定子铁芯102上设置有第二安装孔。在装配第二绝缘件114的过程中，将第二安装凸起150插接到第二安装孔内，实现第二绝缘件114的安装。此外，第二安装凸起150与第二延伸部116位于第二绝缘骨架124的同一侧，均朝向定子铁芯102的第一端延伸。

在实施例一至实施例九的基础上，进一步地，如图6和图10所示，定子组件还包括相绝缘纸144。其中，相绝缘纸144设置在定子槽108内，并且位于定子槽108内两个不同相的定子绕组118之间，进而有效解决同一个定子槽108内不同相的定子绕组118之间的绝缘问题。

在实施例一至实施例九的基础上，进一步地，如图5所示，定子铁芯102包括多个相连接的分块铁芯146。其中，每一个分块铁芯146均具有相连接的齿部104和轭部106，相邻两个分块铁芯146的轭部106之间交叠设置，任一个定子铁芯102上均设置有上述第一绝缘件110和第二绝缘件114。

特别地，在制造定子的过程中，首先将定子铁芯102在展开合圆位置展开，使得多个分块铁芯146排布为一条直线；而后，在定子齿、第一绝缘件110和第二绝缘件114上缠绕定子绕组118，此时相邻两个定子齿之间的定子槽108具有足够的空间，便于工作人员绕线；而后，在展开合圆位置将相邻两个分块铁芯146进行拼接合圆处理，并在拼接合圆的位置进行焊接，以完整定子铁芯102的装配。

本发明第十个实施例提出了一种电机，包括：如实施例一至实施例九中任一个实施例的定子；转子，与定子配合并发生转动。

本发明提出的电机，包括如实施例一至实施例九中任一个实施例的定子，因此，具有上述定子的全部有益效果，可增大槽绝缘纸120的贴合面积，有效避免了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能，在此不再具体论述。

本发明第十一个实施例提出了一种压缩机，包括：如实施例一至实施例九中任一个实施例的定子；或如实施例十的电机。

本实施例提出的压缩机，包括：如实施例一至实施例九中任一个实施例的定子、或如实施例十的电机，因此，同样具有上述定子的全部有益效果，可增大槽绝缘纸120的贴合面积，有效避免了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能，在此不再具体论述。

本发明第十二个实施例提出了一种车辆，包括：如实施例一至实施例九中任一个实施例的定子；或如实施例十的电机；或如实施例十一的压缩机。

本实施例提出的车辆，包括：如实施例一至实施例九中任一个实施例的定子；或如实施例十的电机；或如实施例十一的压缩机，因此，同样具有上述定子的全部有益效果，可增大槽绝缘纸120的贴合面积，有效避免了槽绝缘纸120在定子槽108的槽口128处发生形变，保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能，在此不再具体论述。

本发明第一个具体实施例提出了一种定子，如图5、图6、图7和图8所示，包括：定子铁芯102、第一绝缘件110、第二绝缘件114、定子绕组118和槽绝缘纸120。其中，如图9和图10所示，定子铁芯102具有相连接的齿部104和轭部106，相邻的两个齿部104之间形成有定子槽108；第一绝缘件110设置在定子铁芯102轴向的第一端，第二绝缘件114设置在定子铁芯102轴向的第二端；定子绕组118缠绕在齿部104、第一绝缘件110和第二绝缘件114上；并且，如图9和图10所示，在定子槽108内设置有槽绝缘纸120，并将槽绝缘纸120放置在齿部104与定子绕组118之间，以形成绝缘的效果，保证定子性能。

如图11所示，第一绝缘件110包括第一延伸部112，如图18所示，第二绝缘件114包括第二延伸部116。在槽绝缘纸120安装完毕后，槽绝缘纸120与定子铁芯102、第一延伸部112和第二延伸部116相贴合，进而增大槽绝缘纸120的贴合面积，减小槽绝缘纸120没有贴合部位的尺寸，减小槽绝缘纸120自由端的面积，保证了定子制造装配后槽绝缘纸120不会伸入到定子内径所围成的空间的，保证了定子性能。

在该实施例中，如图11所示，第一绝缘件110包括第一绝缘骨架122和上述第一延伸部112，第一绝缘骨架122安装在定子铁芯102轴向的第一端，进而保证定子铁芯102轴向第一端的绝缘。第一延伸部112设置在第一绝缘骨架122上，第一延伸部112从第一绝缘骨架122朝向定子铁芯102的第二端延伸。此外，如图18所示，第二绝缘件114包括第二绝缘骨架124和上述第二延伸部116。第二绝缘骨架124安装在定子铁芯102轴向的第二端，进而保证定子铁芯102轴向第二端的绝缘。此外，第二延伸部116设置在第二绝缘骨架124上，第二延伸部116从第二绝缘骨架124朝向定子铁芯102的第一端延伸沿定子铁芯102轴向，第一延伸部112的尺寸等于第二延伸部116的尺寸。此外，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第一延伸部112相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸120与第二延伸部116相接触部分的尺寸。

在该实施例中，如图6和图10所示，在定子铁芯102轴向的第一端设计有第一沉槽126，以通过第一沉槽126避让第一延伸部112，在定子铁芯102轴向的第二端设计有第二沉槽，以通过第二沉槽避让第二延伸部116，保证第一绝缘件110与第二绝缘件114的装配。此外，第一绝缘骨架122上设置有第一绕线槽130，第二绝缘骨架124上设置有第二绕线槽132，定子绕组118分别缠绕到第一绝缘骨架122的第一绕线槽130、以及第二绝缘骨架124的第二绕线槽132。此外，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第一延伸部112相接触部分的尺寸，小于或等于第一绕线槽130到第一延伸部112的端部距离。此外，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第二延伸部116相接触部分的尺寸，小于或等于第二绕线槽132到第二延伸部116的端部距离。

在该实施例中，如图6和图11所示，第一绝缘骨架122上设置有第一延伸段134，第一延伸段134在定子槽108的槽口128处朝向定子铁芯102轴向的第二端延伸；如图8和图18所示，第二绝缘骨架124上设置有第二延伸段136，第二延伸段136在定子槽108的槽口128处朝向定子铁芯102轴向的第一端延伸。这样，在定子铁芯102轴向的第一端，槽绝缘纸120可在定子槽108的槽口128处与第一延伸段134相贴合；在定子铁芯102轴向的第二端，槽绝缘纸120可在定子槽108的槽口128处与第二延伸段136相贴合，避免了槽绝缘纸120发生形变而凸出于槽口128。此外，第一延伸段134的尺寸大于第一延伸部112的尺寸。此外，沿定子铁芯102轴向，第二延伸段136的尺寸大于第二延伸部116的尺寸。此外，沿定子铁芯102轴向，第一延伸段134的尺寸等于第二延伸段136的尺寸。此外，沿定子铁芯102轴向，槽绝缘纸120与第一延伸段134相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸120与第二延伸段136相接触部分的尺寸。

在该实施例中，如图10所示，齿部104包括齿本体138、第一齿靴140和第二齿靴142。第一齿靴140和第二齿靴142设置在齿本体138的齿顶，第一齿靴140朝向定子铁芯102周向的第一方向延伸，第二齿靴142朝向定子铁芯102周向的第二方向延伸，第一方向与第二方向相反。沿定子铁芯102的周向，第一延伸段134、第二延伸段136和第一齿靴140位于齿本体138的同一侧。也即，在第一绝缘骨架122靠近第一齿靴140的位置设置第一延伸段134，在第二绝缘骨架124靠近第一齿靴140的位置设置第二延伸段136。这样，可通过第一延伸段134和第二延伸段136第一齿靴140较短而导致槽绝缘纸120易变形的问题，可通过第二延伸段136第一齿靴140较短而导致槽绝缘纸120易变形的问题。

在该实施例中，第一绝缘骨架122上设置有第一安装凸起148，定子铁芯102上设置有第一安装孔；第二绝缘骨架124上设置有第二安装凸起150，定子铁芯102上设置有第二安装孔。将第一安装凸起148插接到第一安装孔内，将第二安装凸起150插接到第二安装孔内，实现第一绝缘件110和第二绝缘件114的安装。

在该实施例中，定子槽108内两个不同相的定子绕组118之间设置有相绝缘纸144，解决同一个定子槽108内不同相的定子绕组118之间的绝缘问题。

在该实施例中，定子铁芯102包括多个相连接的分块铁芯146。其中，每一个分块铁芯146均具有相连接的齿部104和轭部106，相邻两个分块铁芯146的轭部106之间交叠设置，任一个定子铁芯102上均设置有上述第一绝缘件110和第二绝缘件114。在制造定子的过程中，首先将定子铁芯102在展开合圆位置展开，使得多个分块铁芯146排布为一条直线；而后，在定子齿、第一绝缘件110和第二绝缘件114上缠绕定子绕组118，此时相邻两个定子齿之间的定子槽108具有足够的空间，便于工作人员绕线；而后，在展开合圆位置将相邻两个分块铁芯146进行拼接合圆处理，并在拼接合圆的位置进行焊接，以完整定子铁芯102的装配。

具体地，任一个分块铁芯146包括多个冲片，多个冲片沿定子铁芯102的轴向分布。其中，位于定子铁芯102轴向第一端的冲片的尺寸，小于定子铁芯102中部的冲片的尺寸，进而形成上述第一沉槽126；位于定子铁芯102轴向第二端的冲片的尺寸，小于定子铁芯102中部的冲片的尺寸，进而形成上述第二沉槽。

如图1和图3所示，相关技术中，通常在定子槽208’的内部设置槽绝缘纸210’，以保证定子铁芯202’与定子绕组204’之间的绝缘。但是，如图2和图4所示，当定子铁芯202’的轴向尺寸超过一定高度时，在制造过程中，槽绝缘纸210’在定子槽208’的槽口212’部分缺乏阻挡，容易发生形变，存在槽绝缘纸210’变形而凸出定子槽208’的槽口212’定子槽208’的槽口212’的问题。并且，相关技术中设置在定子铁芯202’轴向第一端第一绝缘件206’、以及设置在定子铁芯202’轴向第二端的第二绝缘件，对于槽绝缘纸210’的定位没有任何帮助。

因此，本发明第二个具体实施例提出了一种定子，该定子为集中绕组的结构；其中，定子绕组118的绝缘由第一绝缘件110、第二绝缘件114，槽绝缘纸120以及相绝缘纸144实现。具体地，定子铁芯102轴向的第一端设置有第一绝缘骨架122，定子铁芯102轴向的第二端设置有第二绝缘骨架124；第一绝缘骨架122朝向定子铁芯102轴向的第二端延伸出一段距离，形成第一延伸部112，第二绝缘骨架124朝向定子铁芯102轴向的第一端延伸出一段距离，形成第二延伸部116；定子槽108内具有槽绝缘纸120，槽绝缘纸120在定子槽108一周范围内，紧紧贴合于定子铁芯102以及第一延伸部112和第二延伸部116，进而避免制造过程中槽绝缘纸120发生形变。具体地，槽绝缘纸120为沿着定子槽108的中心线近似对称的形状。

具体地，沿定子铁芯102轴向，第一延伸部112的尺寸等于第二延伸部116的尺寸，并且槽绝缘纸120与第一延伸部112相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸120与第二延伸部116相接触部分的尺寸。

此外，定子槽108的槽口128不是位于定子槽108的中心部位，而是朝向齿部104的第一齿靴140偏移一定的距离，形成槽口偏移的形态。具体地，齿部104的第一齿靴140的长度小于齿部104的第二齿靴142的长度，进而形成了上述槽口偏移的形态。本实施例在第一绝缘骨架122上还设有第一延伸段134，第一延伸段134设置在第一齿靴140的位置，并位于定子槽108的槽口128处，在第二绝缘骨架124上还设有第二延伸段136，第二延伸段136设置在第一齿靴140的位置，并位于定子槽108的槽口128处。这样，绝缘纸在定子槽108的槽口128处紧紧贴合于第一延伸段134和第二延伸段136，进而避免制造过程中槽绝缘纸120在槽口128处发生形变。

具体地，沿定子铁芯102轴向，第一延伸段134的尺寸大于第一延伸部112的尺寸；并且，第二延伸段136的尺寸大于第二延伸部116的尺寸。

具体地，沿定子铁芯102轴向，第一延伸段134的尺寸等于第二延伸段136的尺寸；并且，槽绝缘纸120与第一延伸段134相接触部分的尺寸，等于槽绝缘纸120与第二延伸段136相接触部分的尺寸。

此外，定子铁芯102轴向的第一端设置有第一沉槽126，第一延伸部112的至少部分位于第一沉槽126内，并与第一沉槽126的底壁之间具有第一间隙；定子铁芯102轴向的第二端设置有第二沉槽，第二延伸部116的至少部分位于第二沉槽内，并与第二沉槽的底壁之间具有第二间隙。

此外，第一绝缘骨架122上设置有第一绕线槽130和第一安装凸起148，第一绕线槽130用于定子绕组118缠绕，第一安装凸起148连接到定子铁芯102上的第一安装孔内。

此外，第二绝缘骨架124上设置有第二绕线槽132和第二安装凸起150，第二绕线槽132用于定子绕组118缠绕，第二安装凸起150连接到定子铁芯102上的第二安装孔内。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种定子，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有相连接的齿部和轭部，相邻两个所述齿部之间形成有定子槽；

第一绝缘件，设置于所述定子铁芯轴向的第一端，所述第一绝缘件包括第一延伸段；

第二绝缘件，设置于所述定子铁芯轴向的第二端；

定子绕组，缠绕于所述齿部、所述第一绝缘件和所述第二绝缘件；

槽绝缘纸，设置于所述定子槽内，位于所述定子槽的槽壁与所述定子绕组之间，在所述定子铁芯轴向的第一端，所述槽绝缘纸在所述定子槽的槽口处贴合于所述第一延伸段。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述第一绝缘件还包括：

第一绝缘骨架，设置于所述定子铁芯轴向的第一端；

所述第一延伸段设于所述第一绝缘骨架上，所述第一延伸段位于所述定子槽的槽口处，并朝向所述定子铁芯轴向的第二端延伸。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述第二绝缘件包括第二延伸段；

在所述定子铁芯轴向的第二端，所述槽绝缘纸在所述定子槽的槽口处贴合于所述第二延伸段。

4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述第二绝缘件还包括：

第二绝缘骨架，设置于所述定子铁芯轴向的第二端；

所述第二延伸段设于所述第二绝缘骨架上，所述第二延伸段位于所述定子槽的槽口处，并朝向所述定子铁芯轴向的第一端延伸。

5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，所述齿部包括：

沿所述定子铁芯轴向，所述第一延伸段的尺寸等于所述第二延伸段的尺寸；和/或

沿所述定子铁芯轴向，所述槽绝缘纸与所述第一延伸段相接触部分的尺寸，等于所述槽绝缘纸与所述第二延伸段相接触部分的尺寸。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的定子，其特征在于，所述齿部包括：

齿本体，相邻所述两个齿本体之间形成所述定子槽；

第一齿靴，设置于所述齿本体的齿顶，并朝向所述定子铁芯周向的第一方向延伸；

第二齿靴，设置于所述齿本体的齿顶，并朝向所述定子铁芯周向的第二方向延伸，相邻的所述第一齿靴和所述第二齿靴之间形成所述定子槽的槽口；

其中，所述第一方向与所述第二方向相反，第一齿靴的长度小于所述第二齿靴的长度。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述齿部包括：

沿所述定子铁芯的周向，所述第一延伸段、所述第二延伸段和所述第一齿靴位于所述齿本体的同一侧。

8.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，还包括：

第一延伸部，设置于所述第一绝缘骨架上，并朝向所述定子铁芯轴向的第二端延伸；

第二延伸部，设置于所述第二绝缘骨架上，并朝向所述定子铁芯轴向的第一端延伸；

所述槽绝缘纸贴合于所述定子铁芯、所述第一延伸部和所述第二延伸部。

9.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，

沿所述定子铁芯轴向，所述第一延伸部的尺寸等于所述第二延伸部的尺寸；和/或

沿所述定子铁芯轴向，所述槽绝缘纸与所述第一延伸部相接触部分的尺寸，等于所述槽绝缘纸与所述第二延伸部相接触部分的尺寸。

10.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，

沿所述定子铁芯轴向，所述第一延伸段的尺寸大于所述第一延伸部的尺寸；和/或

沿所述定子铁芯轴向，所述第二延伸段的尺寸大于所述第二延伸部的尺寸。

11.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，还包括：

第一沉槽，设于所述定子铁芯轴向的第一端，位于所述定子槽的边缘；

第二沉槽，设于所述定子铁芯轴向的第二端，位于所述定子槽的边缘；

所述第一延伸部的至少部分位于所述第一沉槽内，并与所述第一沉槽的底壁之间具有第一间隙，所述第二延伸部的至少部分位于所述第二沉槽内，并与所述第二沉槽的底壁之间具有第二间隙。

12.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，

所述第一绝缘骨架上设置有第一绕线槽；

所述第二绝缘骨架上设置有第二绕线槽；

所述槽绝缘纸缠绕于所述第一绕线槽和所述第二绕线槽。

13.根据权利要求12所述的定子，其特征在于，

沿所述定子铁芯轴向，所述槽绝缘纸与所述第一延伸部相接触部分的尺寸，小于或等于所述第一绕线槽到所述第一延伸部的端部距离；和/或

沿所述定子铁芯轴向，所述槽绝缘纸与所述第二延伸部相接触部分的尺寸，小于或等于所述第二绕线槽到所述第二延伸部的端部距离。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的定子，其特征在于，

所述定子还包括相绝缘纸，所述相绝缘纸设置于所述定子槽内，位于相邻两个所述定子绕组之间；和/或

定子铁芯包括多个相连接的分块铁芯，多个所述分块铁芯沿所述定子铁芯的周向分布，任一所述分块铁芯包括所述齿部和所述轭部，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件设于所述分块铁芯上。

15.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的定子；

转子，与所述定子配合并发生转动。

16.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的定子；或

如权利要求15所述的电机。

17.一种车辆，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的定子；或

如权利要求15所述的电机；或如权利要求16所述的压缩机。

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