CN208795182U - 一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，包括U型钢板、底部具有滑轮的移动小车、激光笔。U型钢板包括U型钢板本体、平行布置的两块侧板，两块侧板上部分别折弯形成U型凹槽，两块侧板下部相对沿着U型钢板的左右侧部上下滑动。移动小车的底面和滑轮之间设有升降支腿，移动小车的左右两侧面分别设有导向轮组，移动小车侧面的导向轮组恰好位于侧板的U型凹槽内，导向轮组沿着U型凹槽滑动。激光笔设于移动小车顶面，激光笔发射水平方向的激光，U型钢板顶面低于激光笔，激光笔所发射激光到迎水面基层的垂直距离等于钢筋保护层厚度。本实用新型为保证浇筑混凝土后单侧支模外侧钢筋保护层的厚度达到要求做好前期准备工作。

Description

一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋保护层厚度，具体的说是一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置。

背景技术

单侧支模迎水面钢筋保护层厚度目前控制只能从钢筋绑扎时设置垫块来保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋绑扎完成后无法检查迎水面钢筋保护层厚度，只能通过眼睛观察大致确定。保护层厚度控制比较难，并且没有有效的方法验证保护层厚度情况。

发明内容

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置。

本实用新型的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其结构包括：

一U型钢板，U型钢板向下放置于迎水面基层，U型钢板包括U型钢板本体、平行布置的两块侧板，U型钢板本体的U型两侧部为空心双层结构，U型钢板本体的顶面开口；两块侧板上部分别折弯形成U型凹槽，U型凹槽的开口朝向一侧，两块侧板下部相对插接于U型钢板的左右侧部，两块钢板相对沿着U型钢板的左右侧部上下滑动，且两块钢板不脱离U型钢板的左右侧部。

一底部具有滑轮的移动小车，移动小车的底面和滑轮之间布置有升降支腿，移动小车放置于U型钢板内部，移动小车的左右两侧面分别布置有导向轮组，移动小车侧面的导向轮组恰好位于侧板的U型凹槽内，导向轮组沿着U型凹槽滑动且与U型凹槽的U型底面接触；

一激光笔，激光笔转动或固定布置于移动小车顶面，且激光笔向移动小车右侧发射水平方向的激光，上述U型钢板的顶面低于激光笔，激光笔所发射激光到迎水面基层的垂直距离等于钢筋保护层厚度。

可选的，所涉及U型钢板本体的外表面标记有刻度，侧板外表面也标记有刻度，且侧板外表面的刻度自上而下进行标记，以便于根据侧板显示的刻度计算钢筋保护层厚度。

可选的，所涉及导向轮组包括至少两个导向轮，布置于移动小车同侧的导向轮排列成一条直线。

可选的，所涉及激光笔通过胶固定于移动小车顶面，激光笔发射的激光垂直于U型钢板的左右侧面。通过推动移动小车沿着U型钢板滑动，借助激光笔发射的激光检测所有钢筋的高度，进而保证所浇筑混凝土达到了钢筋保护层的厚度要求。

可选的，所涉及激光笔通过旋转盘固定于移动小车顶面，旋转盘水平放置，激光笔在旋转盘所处的水平面内旋转。既可以推动移动小车沿着U型钢板滑动，还可以在水平面内转动激光笔，借助激光笔发射的激光，能够更快速高效的检测所有钢筋的高度，进而保证所浇筑混凝土达到了钢筋保护层的厚度要求。

可选的，所涉及U型钢板本体的外表面为磨砂面，所述U型钢板本体的U型内表面为光滑面。

本实用新型的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型通过设置U型钢板、设置沿着U型钢板滑动的移动小车、在移动小车顶面设置激光笔，并保证激光笔所发射激光到迎水面基层的垂直距离等于钢筋保护层厚度，从而完成钢筋高度的检测，为保证浇筑混凝土后单侧支模外侧钢筋保护层的厚度达到要求做好前期准备工作；本实用新型具有使用方便，检测快速，可根据实际需求进行适当调整的优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是图1的结构俯视图；

附图3是图1中标号A的放大结构示意图；

附图4是本实用新型实施例二的结构主视图。

附图中各标号信息表示：

1、移动小车，2、激光笔，3、U型钢板本体，4、左侧板，5、右侧板，

6、U型凹槽，7、滑轮，8、升降支腿，9、左导向轮组，10、右导向轮组，

11、旋转盘。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

结合附图1、2、3，本实施例提出一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其结构包括U型钢板、底部具有滑轮7的移动小车1、激光笔2。

U型钢板向下放置于迎水面基层。U型钢板包括U型钢板本体3、平行布置的左侧板4和右侧板5。U型钢板本体3的U型两侧部为空心双层结构，U型钢板本体3的顶面开口；左侧板4和右侧板5上部分别折弯形成U型凹槽6，左侧板4 U型凹槽6的开口朝向右，右侧板5 U型凹槽6的开口朝向左，左侧板4和右侧板5下部相对插接于U型钢板的左右侧部，左侧板4和右侧板5相对沿着U型钢板的左右侧部上下滑动，且左侧板4和右侧板5不脱离U型钢板的左右侧部。

移动小车1的底面和滑轮7之间布置有升降支腿8，移动小车1放置于U型钢板内部，移动小车1的左右两侧面相对布置有左导向轮组9和右导向轮组10。移动小车1的左导向轮组9恰好位于左侧板4的U型凹槽6内，左导向轮组9沿着左侧板4的U型凹槽6滑动且与U型凹槽6的U型底面接触；移动小车1的右导向轮组10恰好位于右侧板5的U型凹槽6内，右导向轮组10沿着右侧板5的U型凹槽6滑动且与U型凹槽6的U型底面接触。

激光笔2胶固定于移动小车1顶面，激光笔2向移动小车1右侧发射水平方向的激光，激光笔2发射的激光垂直于U型钢板的左右侧面；上述U型钢板的顶面低于激光笔2，激光笔2所发射激光到迎水面基层的垂直距离等于钢筋保护层厚度。

U型钢板本体3的外表面标记有刻度，左侧板4和右侧板5的外表面也标记有刻度，且左侧板4和右侧板5外表面的刻度自上而下进行标记，以便于根据左侧板4和右侧板5显示的刻度计算钢筋保护层厚度。

左导向轮组9和右导向轮组10分别包括三个导向轮，布置于移动小车1同侧的三个导向轮排列成一条直线。

U型钢板本体3的外表面为磨砂面，所述U型钢板本体3的U型内表面为光滑面。

本实施例工作时，首先将U型钢板本体3向下放置于迎水面基层，然后调节升降支腿8的高度，升降支腿8进行升降进而改变移动小车1的高度，移动小车1高度改变的同时，左导向轮组9向上托起或者向下下压左侧板4的U型凹槽6，右导向轮组10向上托起或者向下下压右侧板5的U型凹槽6，进而实现左侧板4和右侧板5高度的改变，此时，观察左导向轮组9与左侧板4接触位置的左侧板4刻度，观察右导向轮组10与右侧板5接触位置的右侧板5刻度，并与U型钢板本体3的侧部高度相加，再加上调节激光笔2所发射激光到U型凹槽6的垂直距离，我们就可以得出激光笔2所发射激光到迎水面基层的垂直距离，也就是钢筋保护层的厚度。打开激光笔2，推动移动小车1沿着U型钢板的延伸方向滑动，当钢筋高度超过激光笔2的设定高度时，激光笔2发射的激光会被钢筋所遮挡，激光就不会向远方无限延伸，由此，我们可以判定钢筋高度是否达到要求，只有钢筋高度达到要求，在后期浇筑混凝土后，钢筋保护层的厚度才会达到要求。

实施例二：

结合附图4，本实施例提出一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其结构包括U型钢板、底部具有滑轮7的移动小车1、激光笔2。

U型钢板向下放置于迎水面基层。U型钢板包括U型钢板本体3、平行布置的左侧板4和右侧板5。U型钢板本体3的U型两侧部为空心双层结构，U型钢板本体3的顶面开口；左侧板4和右侧板5上部分别折弯形成U型凹槽6，左侧板4 U型凹槽6的开口朝向右，右侧板5 U型凹槽6的开口朝向左，左侧板4和右侧板5下部相对插接于U型钢板的左右侧部，左侧板4和右侧板5相对沿着U型钢板的左右侧部上下滑动，且左侧板4和右侧板5不脱离U型钢板的左右侧部。

移动小车1的底面和滑轮7之间布置有升降支腿8，移动小车1放置于U型钢板内部，移动小车1的左右两侧面相对布置有左导向轮组9和右导向轮组10。移动小车1的左导向轮组9恰好位于左侧板4的U型凹槽6内，左导向轮组9沿着左侧板4的U型凹槽6滑动且与U型凹槽6的U型底面接触；移动小车1的右导向轮组10恰好位于右侧板5的U型凹槽6内，右导向轮组10沿着右侧板5的U型凹槽6滑动且与U型凹槽6的U型底面接触。

激光笔2胶通过旋转盘11固定于移动小车1顶面，旋转盘11水平放置，激光笔2在旋转盘11所处的水平面内旋转。上述U型钢板的顶面低于激光笔2，激光笔2所发射激光到迎水面基层的垂直距离等于钢筋保护层厚度。

U型钢板本体3的外表面标记有刻度，左侧板4和右侧板5的外表面也标记有刻度，且左侧板4和右侧板5外表面的刻度自上而下进行标记，以便于根据左侧板4和右侧板5显示的刻度计算钢筋保护层厚度。

左导向轮组9和右导向轮组10分别包括三个导向轮，布置于移动小车1同侧的三个导向轮排列成一条直线。

U型钢板本体3的外表面为磨砂面，所述U型钢板本体3的U型内表面为光滑面。

本实施例工作时，首先将U型钢板本体3向下放置于迎水面基层，然后调节升降支腿8的高度，升降支腿8进行升降进而改变移动小车1的高度，移动小车1高度改变的同时，左导向轮组9向上托起或者向下下压左侧板4的U型凹槽6，右导向轮组10向上托起或者向下下压右侧板5的U型凹槽6，进而实现左侧板4和右侧板5高度的改变，此时，观察左导向轮组9与左侧板4接触位置的左侧板4刻度，观察右导向轮组10与右侧板5接触位置的右侧板5刻度，并与U型钢板本体3的侧部高度相加，再加上调节激光笔2所发射激光到U型凹槽6的垂直距离，我们就可以得出激光笔2所发射激光到迎水面基层的垂直距离，也就是钢筋保护层的厚度。打开激光笔2，既可以推动移动小车1沿着U型钢板的延伸方向滑动，还可以在水平面内转动激光笔2，借助激光笔2发射的激光，推动移动小车1沿着U型钢板，当钢筋高度超过激光笔2的设定高度时，激光笔2发射的激光会被钢筋所遮挡，激光就不会向远方无限延伸，由此，我们可以判定钢筋高度是否达到要求，只有钢筋高度达到要求，在后期浇筑混凝土后，钢筋保护层的厚度才会达到要求。本实施例能够更快速高效的检测所有钢筋的高度，进而保证所浇筑混凝土达到了钢筋保护层的厚度要求。

综上可知，采用本实用新型的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，可以进行钢筋高度的检测工作，为保证浇筑混凝土后单侧支模外侧钢筋保护层的厚度达到要求做好前期准备工作，具有使用方便，检测快速，可根据实际需求进行适当调整的优点。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其特征在于,其结构包括：

一U型钢板，所述U型钢板向下放置于迎水面基层，所述U型钢板包括U型钢板本体、平行布置的两块侧板，所述U型钢板本体的U型两侧部为空心双层结构，所述U型钢板本体的顶面开口；所述的两块侧板上部分别折弯形成U型凹槽，U型凹槽的开口朝向一侧，所述的两块侧板下部相对插接于U型钢板的左右侧部，两块钢板相对沿着U型钢板的左右侧部上下滑动，且两块钢板不脱离U型钢板的左右侧部；

一底部具有滑轮的移动小车，所述移动小车的底面和滑轮之间布置有升降支腿，所述移动小车放置于所述U型钢板内部，所述移动小车的左右两侧面分别布置有导向轮组，移动小车侧面的导向轮组恰好位于侧板的U型凹槽内，导向轮组沿着U型凹槽滑动且与U型凹槽的U型底面接触；

一激光笔，所述激光笔转动或固定布置于移动小车顶面，且所述激光笔向移动小车右侧发射水平方向的激光，上述U型钢板的顶面低于所述激光笔，所述激光笔所发射激光到迎水面基层的垂直距离等于钢筋保护层厚度。

2.根据权利要求1所述的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其特征在于，所述U型钢板本体的外表面标记有刻度，所述侧板外表面也标记有刻度，且侧板外表面的刻度自上而下进行标记。

3.根据权利要求1所述的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其特征在于，所述导向轮组包括至少两个导向轮，布置于移动小车同侧的导向轮排列成一条直线。

4.根据权利要求1所述的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其特征在于，所述激光笔通过胶固定于移动小车顶面，所述激光笔发射的激光垂直于U型钢板的左右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其特征在于，所述激光笔通过旋转盘固定于移动小车顶面，所述旋转盘水平放置，所述激光笔在旋转盘所处的水平面内旋转。

6.根据权利要求1所述的一种保证单侧支模外侧钢筋保护层厚度的装置，其特征在于，所述U型钢板本体的外表面为磨砂面，所述U型钢板本体的U型内表面为光滑面。