CN208795131U - 一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，属于检测工具领域，包括检测台，所述检测台沿其长度方向的一端固定安装有用于测量的千分表，其技术要点是：所述检测台的背离千分表的一端设有用于安装油泵轴的支架并使得油泵轴的轴线与检测台台面平行，所述千分表的中轴线与支架的中轴线在同一垂直面内，所述千分表的测头朝向支架且垂直抵触与支架；所述支架包括与千分表相对设置的固定架和设置在千分表与固定架之间沿检测台长度方向滑动的滑动架。本实用新型提供了一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，能够将油泵轴稳定的安装在支架上再利用千分表进行稳定的测量，保证测量的精度。

Description

一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，特别涉及一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具。

背景技术

油泵轴应用在油泵中作为一种具有高精度要求的传动零件，使用过程中油泵轴会与油泵本体发生摩擦，油泵轴一旦磨损严重则会影响油泵的使用，因此为了保证油泵轴与油泵本体的摩擦较小，需要提高油泵轴的精度。油泵轴在加工的过程中，需要在轴上加工出轴肩且在其一端端部开设有卡簧槽，而轴肩端面置卡簧槽的距离具有较高要求，因此为保证油泵轴的质量，需要对卡簧槽与轴肩端面的距离进行测量。

油泵轴由于设置在油泵内，其尺寸比较小且结构多，而测量精度要求高，在实际生产过程中对其的测量很难满足测量要求，如图1所示的一种油泵轴1，油泵轴1主轴上设有多个花键11、凸部13和轴肩14且其一端开设有卡簧槽12，该油泵轴1上的卡簧槽12的槽宽约为1.14mm，深度约为0.5mm，而轴肩14的直径又大于卡簧槽12的直径，使用传统的测量工具如游标卡尺或者千分尺都很难准确的测量其距离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，能够将油泵轴稳定的安装在支架上再利用千分表进行稳定的测量，保证测量的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，包括检测台，所述检测台沿其长度方向的一端固定安装有用于测量的千分表，所述检测台的背离千分表的一端设有用于安装油泵轴的支架并使得油泵轴的轴线与检测台台面平行；所述千分表的测头朝向支架，所述支架包括与千分表相对设置的固定架和设置在千分表与固定架之间沿检测台长度方向滑动的滑动架，所述滑动架包括与检测台滑动连接的滑动座和设置在滑动座上的挡板，所述挡板背离固定架的一侧侧壁与轴肩端面抵触，所述千分表的测头垂直抵触于挡板背离固定架的一侧。

通过采用上述技术方案，通过在检测台上设置支架将油泵轴稳定的安装在支架上，通过将支架设置成固定架和相对固定架移动的滑动架，滑动架上设置的挡板随着滑动座的移动而在油泵轴上滑动；根据千分表的测量特性，在滑动架最靠近固定架时，千分表测头的顶端抵触在挡板背离固定架一侧的端面上，当滑动架远离固定架向轴肩端面靠近时，千分表的测头收缩开始测量；挡板背离固定架的一侧侧壁与轴肩端面抵触时，千分表的测头停止收缩，从而测量出移动架移动的距离。

进一步地，所述滑动架还包括固定安装在滑动座背离固定架一端的支撑板，所述支撑板的顶部开设有V型槽，所述支撑板与挡板并列设置，所述支撑板上开设有可供千分表测头穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，由于滑动架在检测台上滑动，当滑动架靠近固定架时，滑动架与固定架之间的间距占油泵轴的长度比例较小，容易造成油泵轴在支架上的安装的不稳定，通过在滑动座背离固定架的一端设置支撑板，保证油泵轴在支架上的长度在整根油泵轴长度中的占比较大以保证油泵轴在支架上的稳定性；由于千分表的测头与挡板抵触，支撑板设置在千分表和挡板之间，因此需要在支撑板上开设通孔，供千分表的测头穿过。

进一步地，所述固定架的顶端朝向千分表一侧设有卡片，所述卡片顶部开设有与卡簧槽配合的第一U型槽，所述挡板的顶部开设有第二U型槽。

通过采用上述技术方案，通过在固定架上设置卡片并在卡片的上端开设第一U型槽，使得卡簧槽能够卡接在卡片上，从而实现油泵轴的一端在支架上的固定设置，通过与挡板顶部的第二U型槽相互配合使得油泵轴被稳定的放置在支架上，同时U型槽能够增大支架与油泵轴的接触面积，避免在滑动架滑动的过程中油泵轴发生滚动。

进一步地，所述V型槽沿检测台的长度方向设有与油泵轴上花键配合的凸起。

通过采用上述技术方案，由于油泵轴上设有花键，花键的外径比花键所在轴的直径大，在滑动架滑动的过程中，为了保证滑动架在滑动的过程中，油泵轴的轴线与检测台的台面平行，设置凸起使得支撑板在轴上滑动时外径增大，当支撑板在花键上滑动时，凸起与花键间隙嵌合保证外径不变，从而使得油泵轴在滑动架滑动的过程中始终与检测台台面平行，

进一步地，所述挡板背离固定架的一侧设有凸台，所述凸台与千分表测头的下端面抵触且使得千分表与检测台台面平行。

通过采用上述技术方案，千分表的测头端远离千分表的本体，在测量过程中千分表的测头容易受到重力影响而向下弯曲，从而影响测量的精度，设置凸台为千分表的测头端端部提供支撑力，避免千分表受重力影响，提高测量的精度。

进一步地，所述滑动座的底面四角处均转动连接有滚轮，所述检测台沿其长度方向并列开设有两个与滚轮滑动配合的滑槽，所述滑槽背离千分表的一端端部与固定架朝向滑动座一侧侧壁的距离固定。

通过采用上述技术方案，通过在滑动座底面设置滚轮方便滑动座的移动，通过在检测台上开设与滚轮滑动配合的滑槽，对滑动座的滑动轨迹进行限制，避免滑动座在滑动过程中发生偏移；由于千分表的测距较小，为保证千分表的测量距离和精度，设置滑槽背离千分表一端的端部与固定架的距离一定，再加上当滑动架最靠近固定架时其距离即为槽背离千分表一端的端部与固定架的距离，计算卡簧槽到轴肩端面的距离时只需要将槽背离千分表一端的端部与固定架的距离加上滑动架移动的距离，即千分表上显示的距离即可。

进一步地，所述卡片的厚度为1mm。

通过采用上述技术方案，由于卡簧槽的槽宽为1.14mm，在实际使用过程中，若卡片的厚度也为1.14mm则卡片很难卡嵌在卡簧槽内，为了方便卡簧槽与卡片的卡接以及方便计算误差，卡片的厚度选择1mm。

进一步地，所述滑动座背离千分表的一端端面设有微型气缸，所述微型气缸背离其活塞杆的一端固定在固定架上。

通过采用上述技术方案，通过设置微型气缸来控制滑动座的滑动，方便操作，降低人工操作的误差。

进一步地，所述微型气缸活塞杆的端部固定有弹簧，所述弹簧的另一端与滑动座固定。

通过采用上述技术方案，通过在微型气缸活塞杆的端部设置弹簧，通过弹簧连接微型气缸与滑动架，为微型气缸推动滑动架时提供缓冲力，避免微型气缸推动过程中瞬间施力造成千分表损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在机座上设置两组关于托台对称的测头，测头固定设置在侧板上且使得测头的出气端朝向放置槽，利用气动原理对阶梯轴上的多个直径进行同时测量，提高测量效率的同时，通过将阶梯轴放置在同一放置槽内并设置测量装置来控制测量中的变量，提高测量的精度；通过设置侧板在底板上的滑动实现对不同种类型号的阶梯轴进行测量，扩大了检具的使用范围。

附图说明

图1为本实施例所测量的现有工件示意图；

图2为实施例一的整体结构示意图，主要显示了油泵轴在检具上测量时的状态；

图3为实施例一的爆炸图，主要显示了支架与油泵轴接触的接触面；

图4为实施例一的部分结构爆炸图，主要显示了支架与检测台之间的连接关系；

图5为实施例二的整体结构示意图，主要显示了油泵轴在检具上测量时的状态。

附图标记：1、油泵轴；11、花键；12、卡簧槽；13、凸部；14、轴肩；2、检测台；21、滑槽；3、千分表；4、支架；41、固定架；411、卡片；4110、第一U型槽；412、第三U型槽；42、滑动架；421、滑动座；4210、滚轮；422、挡板；4221、第二U型槽；4222、凸台；4223、凸片；423、支撑板；4231、V型槽；4232、通孔；4233、凸起；5、微型气缸；6、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，如图2所示，包括检测台2，检测台2沿其长度方向的一端水平固设有用于测量的千分表3，检测台2的背离千分表3的一端设有用于安装油泵轴1的支架4，千分表3的中轴线、油泵轴1的轴线和检测台2台面三线相互平行，以保证测量的精度。千分表3的测头朝向并始终垂直抵触在支架4上，通过千分表3测头的收缩感应进行测量，为方便测量时读数的记载，千分表3为电子数显千分表。

如图2和图3所示，其中支架4包括与千分表3相对设置的固定架41和设置在千分表3与固定架41之间沿检测台2长度方向滑动的滑动架42，固定架41的顶端朝向千分表3一侧设有卡片411，卡片411顶部开设有与卡簧槽12配合的第一U型槽4110，卡簧槽12卡接在第一U型槽4110内，由于卡片411设置在固定架41的端部，油泵轴1的端部直径大于卡簧槽12的直径，为保证油泵轴1不受固定架41的影响而导致其放置不稳定，固定架41的端部开设有与卡片411同轴线的第三U型槽412且卡片411的上端面高于固定架41的上端面。油泵轴1卡接设置在支架4上，由于该油泵轴1的卡簧槽12的槽宽为1.14mm，为方便卡簧槽12卡接在卡片411上，卡片411的厚度为1mm。

如图3和图4所示，滑动架42包括与检测台2滑动连接的滑动座421和设置在滑动座421上的挡板422，挡板422的顶部开设有用于稳定放置油泵轴1的第二U型槽4221，挡板422背离固定架41的一侧侧壁与轴肩14端面抵触且千分表3的测头垂直抵触于挡板422。滑动座421的底面四角处均转动连接有滚轮4210，检测台2沿其长度方向并列开设有两个与滚轮4210滑动配合的滑槽21。由于千分表3的测距较小，为保证千分表3的测量距离和精度，滑槽21背离千分表3的一端端部与固定架41朝向滑动座421一侧侧壁的距离固定；挡板422与轴肩14端面抵触的侧壁与滑槽21朝向固定架41的端部侧壁在同一竖直面上。计算卡簧槽12到轴肩14端面的距离时只需要将滑槽21背离千分表3一端的端部与固定架41的距离加上滑动架42移动的距离即可。

如图3和图4所示，由于滑动架42在检测台2上滑动，当滑动架42靠近固定架41时，滑动架42与固定架41之间的间距占油泵轴1的长度比例较小，容易造成油泵轴1在支架4上的安装的不稳定，因此滑动架42还包括固定安装在滑动座421背离固定架41一端的支撑板423，支撑板423与挡板422并列设置以保证油泵轴1在支架4上的长度在整根油泵轴1长度中的占比较大以保证油泵轴1在支架4上的稳定性。

如图2和图4所示，由于千分表3的测头与挡板422抵触，支撑板423设置在千分表3和挡板422之间，因此支撑板423上开设通孔4232供千分表3的测头穿过。支撑板423的顶部开设有V型槽4231且V型槽4231沿检测台2的长度方向设与油泵轴1上花键11配合的凸起4233，由于油泵轴1上设有花键11，花键11的外径比花键11一侧的凸部13的直径大，在滑动架42滑动的过程中，为了保证滑动架42在滑动的过程中，油泵轴1的轴线与检测台2的台面平行，设置凸起4233使得支撑板423在轴上滑动时外径增大，当支撑板423在花键11上滑动时，凸起4233与花键11间隙嵌合保证外径不变，从而使得油泵轴1在滑动架42滑动的过程中始终与检测台2台面平行。

如图2和图4所示，挡板422背离固定架41的一侧设有凸台4222，凸台4222与千分表3测头的下端面抵触且使得千分表3与检测台2台面平行；千分表3的测头端远离千分表3的本体，在测量过程中千分表3的测头容易受到重力影响而向下弯曲，从而影响测量的精度，设置凸台4222为千分表3的测头端端部提供支撑力，避免千分表3受重力影响，提高测量的精度。同时由于卡簧槽12卡接在卡片411上，卡片411的厚度为1mm，在测量过程中为控制变量保证测量精度，挡板422背离固定架41的一侧侧壁设有与千分表3测头抵触的凸片4223，凸片4223的厚度与卡片411相等也为1mm。

实施例二：

一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，如图5所示，与实施例一的区别在于，滑动座421背离千分表3的一端端面设有微型气缸5，所述微型气缸5背离其活塞杆的一端固定在固定架41上，通过设置微型气缸5来控制滑动座421的滑动，方便操作的使得滑动座421滑动平稳，降低人工操作的误差。为避免微型气缸5推动过程中瞬间施力造成千分表3的损坏，微型气缸5活塞杆的端部固定有弹簧6，弹簧6的另一端与滑动座421固定，通过弹簧6连接微型气缸5与滑动架42，为微型气缸5推动滑动架42时提供缓冲力以保护千分表3不受损坏。

具体实施过程：测量前，将滑动架42滑动到滑槽21背离千分表3的一端端部，然后将油泵轴1平稳的放置在支架4上，并使得卡簧槽12卡接在卡片411上的第一U型槽4110内。油泵轴1放置好后，推动滑动架42滑动，使得挡板422背离固定架41的一侧侧壁与轴肩14端面抵触，此时记录千分表3上的读数，并将其读数与滑槽21背离千分表3的一端端部到固定架41的距离相加，最后计算得出油泵轴1上卡簧槽12到轴肩14端面的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，包括检测台（2），所述检测台（2）沿其长度方向的一端固定安装有用于测量的千分表（3），其特征在于：所述检测台（2）背离千分表（3）的一端设有用于安装油泵轴（1）的支架（4）并使得油泵轴（1）的轴线与检测台（2）台面平行；所述千分表（3）的测头朝向支架（4），所述支架（4）包括与千分表（3）相对设置的固定架（41）和设置在千分表（3）与固定架（41）之间沿检测台（2）长度方向滑动的滑动架（42），所述滑动架（42）包括与检测台（2）滑动连接的滑动座（421）和设置在滑动座（421）上的挡板（422），所述挡板（422）背离固定架（41）的一侧侧壁与轴肩（14）端面抵触，所述千分表（3）的测头垂直抵触于挡板（422）背离固定架（41）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述滑动架（42）还包括固定安装在滑动座（421）背离固定架（41）一端的支撑板（423），所述支撑板（423）的顶部开设有V型槽（4231），所述支撑板（423）与挡板（422）并列设置，所述支撑板（423）上开设有可供千分表（3）测头穿过的通孔（4232）。

3.根据权利要求1所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述固定架（41）的顶端朝向千分表（3）一侧设有卡片（411），所述卡片（411）顶部开设有与卡簧槽（12）配合的第一U型槽（4110），所述挡板（422）的顶部开设有第二U型槽（4221）。

4.根据权利要求2所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述V型槽（4231）沿检测台（2）的长度方向设有与油泵轴（1）上花键（11）配合的凸起（4233）。

5.根据权利要求1所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述挡板（422）背离固定架（41）的一侧设有凸台（4222），所述凸台（4222）与千分表（3）测头的下端面抵触且使得千分表（3）与检测台（2）台面平行。

6.根据权利要求1所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述滑动座（421）的底面四角处均转动连接有滚轮（4210），所述检测台（2）沿其长度方向并列开设有两个与滚轮（4210）滑动配合的滑槽（21），所述滑槽（21）背离千分表（3）的一端端部与固定架（41）朝向滑动座（421）一侧侧壁的距离固定。

7.根据权利要求3所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述卡片（411）的厚度为1mm。

8.根据权利要求1所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述滑动座（421）背离千分表（3）的一端端面设有微型气缸（5），所述微型气缸（5）背离其活塞杆的一端固定在固定架（41）上。

9.根据权利要求8所述的一种测量油泵轴上卡簧槽到轴肩端面距离的检具，其特征在于：所述微型气缸（5）活塞杆的端部固定有弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端与滑动座（421）固定。