CN208795102U - 定宽机模具间隙及对中偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定宽机模具间隙及对中偏差测量装置，包括底板、游标、钢板尺、基板及指针；底板上固定有钢板尺，钢板尺侧边镶嵌在基板一侧，沿基板长度方向开有一横向滑道，游标卡装在滑道内，并沿滑道滑动，游标上固定一指针。本实用新型可提升作业安全系数，缩短测量时间，提高定宽机模具间隙测量精度及对中精度，避免由于测量精度差引起的宽度质量缺陷及定宽机超负荷、立辊挤拱等事故的发生，降低废品量，提高带钢宽度精度和轧制稳定性。

Description

定宽机模具间隙及对中偏差测量装置

技术领域

本实用新型属于电气设备领域，尤其涉及一种用于定宽机模具间隙及对中偏差的测量装置。

背景技术

目前，热轧生产线都配备SP定宽压力机，其优点是可以一道次进行大侧压，最大减宽量可达到350mm，减少板坯规格，板坯变形均匀等，其作用是把板坯宽度侧压成与成品卷的目标宽度基本相同，所以SP定宽压力机的模具间隙、对中精度就显得尤为重要，精度偏差大直接影响产品的宽度控制及轧制的稳定性。一般在定修后都采用“量尺”的方式对SP定宽压力机模具间隙、对中精度进行测量。测量时需要操作员下到SP定宽机底部测量侧压的开口度，现测量工具普遍采用卷尺或钢板尺，确定单侧SP定宽机模具到下导向辊的距离，并且采用两侧量尺的方式，分别确定两侧SP定宽机模具的距离，但是SP定宽机内环境复杂，安全隐患大，很容易出现安全事故；另外下导向辊由于工作环境差，磨损严重，且两侧磨损不一致，极大的影响了测量精度。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可提高测量精度，缩短测量时间，保证操作人员安全的定宽机模具间隙及对中位置偏差的测量装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种定宽机模具间隙及对中偏差测量装置，包括底板、游标、钢板尺、基板及指针；底板上固定有钢板尺，钢板尺侧边镶嵌在基板一侧，沿基板长度方向开有一条滑道，游标卡装在滑道内，并沿滑道滑动，游标上固定一垂直于钢板尺的指针，游标上部带有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、提升了作业安全系数，保障了操作人员的人身安全；

2、大幅度缩短了测量时间，由原来的30分钟缩短到10分钟；

3、定宽机模具间隙测量精度由原来的±5mm提高到±3mm、对中精度由原来的±5mm提高到±2mm，避免了由于测量精度差引起的宽度质量缺陷及定宽机超负荷、立辊挤拱等事故的发生，降低废品量，提高带钢宽度精度和轧制稳定性。

附图说明

图1是定宽机模具间隙及对中偏差测量装置立体示意图；

图2是定宽机模具间隙及对中偏差测量装置俯视图。

图中：游标1、基板2、把手3、指针4、钢板尺5、底板6、滑道7。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型定宽机模具间隙及对中偏差测量装置，主要是由游标1、基板2、指针4、钢板尺5、底板6所组成。底板6上固定有1m长钢板尺5，钢板尺5的一个侧边镶嵌在一块尺寸为10×80×1050mm的基板2的一侧，沿基板2的长度方向开有一条滑道7，游标1卡装在滑道7内，并沿滑道7滑动，在远离钢板尺5零位一侧的游标1上固定一垂直于钢板尺5的指针4，游标1上端露出60mm，作为移动游,1时的把手3，游标1的下部露出100mm，其作用是检测定宽机模具工作面的位置。

测量时，将测量装置放在定宽机模具上表面，钢板尺5显示零位的一端顶在上导向辊的侧面，并保持测量装置水平并垂直于定宽机模具工作面，将游标1移动到定宽机模具的工作面并靠紧，这时指针4指示钢板尺5的读数即为单侧定宽机模具的间隙，也即对中位置。

Claims (1)

1.一种定宽机模具间隙及对中偏差测量装置，其特征在于，包括底板、游标、钢板尺、基板及指针；底板上固定有钢板尺，钢板尺侧边镶嵌在基板一侧，沿基板长度方向开有一条滑道，游标卡装在滑道内，并沿滑道滑动，游标上固定一垂直于钢板尺的指针，游标上部带有把手。