CN208794831U - 翻转梁及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种翻转梁及冰箱，包括翻转梁本体和钣金梁，翻转梁本体上设有上缺口和下缺口；翻转梁本体为一体挤塑成型结构，其包括外壳和内层格栅，内层格栅的边缘部与外壳的内侧壁固连为一体；内层格栅具有若干通孔栅格，通孔栅格沿翻转梁本体的长度方向上下贯通；翻转梁本体的前侧面上设有插槽，钣金梁插设在插槽内。本实用新型中翻转梁本体为一体挤塑成型结构，降低生产加工工艺难度，取消了原有保温泡沫，产品强度及可靠性进一步提高，保温形式为通孔栅格内的空气保温，保温效果更佳；内层格栅起到支撑加强的作用，提高了翻转梁的整体强度，钣金梁通过插装的方式与翻转梁本体装配，无需设置卡扣结构，也进一步提高了产品强度及可靠性。

Description

翻转梁及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体涉及冰箱门体用翻转梁及其冰箱，一般应用于冷藏间室为对开门的门体，法式冰箱，多门冰箱，十字对开冰箱等。

背景技术

目前市场上现有的冷藏间室为对开门的冰箱，如法式冰箱、多门冰箱等，大多采用在一侧的箱门上设计可以做 90°翻转的翻转梁。翻转梁通常包括翻转梁本体和位于翻转梁本体前侧的钣金梁，当箱门关闭时，翻转梁翻转至与门体平行，以其前侧的钣金梁与箱门门衬上的门封条吸合实现密封保温，防止冷气从左侧门体和右侧门体中间的门中缝中漏出；当箱门打开时，翻转梁翻转90°至与门体垂直，以不阻碍门体的打开。

翻转梁的结构包括翻转梁本体和位于翻转梁本体前侧的钣金梁，而现有技术中翻转梁本体，如图1所示，其包括本体座1与本体座1前侧的本体盖3，本体座1和本体盖3使用卡扣结构固定在一起，中间形成保温空腔，保温空腔由保温泡沫2填充，而钣金梁4与本体盖3也是通过卡扣结构固连为一体。

其中，本体座1和本体盖3为注塑件，使用注塑模具实现，保温泡沫2为发泡件，使用发泡模具实现，所需模具种类较多；且翻转梁本体由两个件构成，涉及多个零部件装配，工艺复杂；另外，本体座1、本体盖3、保温泡沫2由于装配结构及空间的限制相互支撑无支撑结构，使得翻转梁强度较差。

发明内容

本发明提出一种翻转梁及冰箱，翻转梁结构简化，从而降低了装配工艺难度，降低了制造成本，同时减少了模具数量，且增加了翻转梁本身强度。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种翻转梁，包括翻转梁本体和位于翻转梁本体前侧面上的钣金梁，所述翻转梁本体上设有用于安装上安装座的上缺口和用于安装下安装座的下缺口；所述翻转梁本体为一体挤塑成型结构，其包括外壳和位于外壳内的内层格栅，所述内层格栅的边缘部与所述外壳的内侧壁固连为一体；所述内层格栅具有若干通孔栅格，所述通孔栅格沿所述翻转梁本体的长度方向上下贯通；所述翻转梁本体的前侧面上设有插槽，所述钣金梁插设在所述插槽内。

所述内层格栅的通孔栅格横截面为矩形，且单个通孔栅格的矩形横截面的长宽比的范围为12:1-8:1，单个通孔栅格的壁厚为0.8-1mm，相邻排的通孔栅格错开设置。

所述上安装座包括有位于所述上缺口内的上转动轴，所述翻转梁本体上设有与所述上转动轴配合的上转动轴安装孔；所述下安装座包括有位于所述下缺口内的下转动轴，所述翻转梁本体上设有与所述下转动轴配合的下转动轴安装孔。

所述翻转梁还包括固设在所述翻转梁本体上端上的上端盖和固设在翻转梁本体下端上的下端盖，所述上端盖包括盖体和与盖体固连的连接轴，所述上端盖的盖体与所述翻转梁本体的上端端面贴合，所述翻转梁本体的上端具有上插孔，所述上端盖的连接轴插设在所述上插孔内；所述下端盖包括盖体和与盖体固连的连接轴，所述下端盖的盖体与所述翻转梁本体的下端端面贴合，所述翻转梁本体的下端具有下插孔，所述下端盖的连接轴插设在所述下插孔内。

所述上端盖和所述下端盖为塑料件，通过螺钉固设在所述翻转梁本体上。

所述钣金梁的上端抵靠在所述上端盖的盖体上，所述钣金梁的下端抵靠在所述下端盖的盖体上。

所述插槽的横截面为T形，所述钣金梁包括梁本体和位于梁本体长度方向两侧的L形折弯部，所述L形折弯部朝向所述梁本体的外侧折弯，所述钣金梁以其所述L形折弯部与所述插槽插设配合。

所述上插孔与所述上缺口连通，所述上端盖的连接轴的下端设有通孔，所述上转动轴的上端插设在所述通孔内，且所述通孔内还设有位于所述上转动轴上方的上助力组件；所述下插孔与所述下缺口连通，且所述下端盖的连接轴的上端设有通孔，所述下转动轴的下端插设在所述通孔内，且所述通孔内还设有位于所述下转动轴下方的下助力组件。

所述上助力组件包括阶梯轴和套设在阶梯轴的小轴上的弹簧，所述上转动轴的上端面与所述阶梯轴的大轴端面贴合，且所述上转动轴的上端面为波浪状曲面，所述阶梯轴的大轴端面为与所述上转动轴的上端面相适配的曲面；所述下助力组件包括阶梯轴和套设在阶梯轴的小轴上的弹簧，所述下转动轴的下端面与所述阶梯轴的大轴端面贴合，且所述下转动轴的下端面为波浪状曲面，所述阶梯轴的大轴端面为与所述下转动轴的下端面相适配的曲面。

本发明还提出了一种冰箱，包括翻转梁，所述翻转梁为上述的翻转梁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明翻转梁，其翻转梁本体为一体挤塑成型结构，原材料可仍选用原有材料（普通HIPS，即改性聚苯乙烯，或者ABS等），由注塑成型结构更改为挤塑成型结构，降低生产加工工艺难度；

2、翻转梁本体为外壳和内层格栅的一体结构，且取消了原有保温泡沫，相比原有本体座、本体盖及内部保温泡沫三个零件的装配结构，产品强度及产品可靠性进一步提高，且减小了装配误差，提高组件尺寸精度，降低装配工艺难度，外观无装配产生的段差，更加美观；

3、保温形式由原有泡沫保温改进为内层格栅的通孔栅格内的空气保温，保温效果更佳，同时降低成本；

4、内层格栅对于翻转梁外壳也起到支撑加强的作用，提高了翻转梁的整体强度；

5、钣金梁通过插装的方式与翻转梁本体装配，无需设置卡扣结构，也进一步提高了产品强度及可靠性。

6、本发明适应性广，通过调整翻转梁本体截面轮廓尺寸可使其适用于十字对开门、多门冰箱上。

本发明的优点和积极效果将在下述具体实施方式中更为详细地阐述。

附图说明

图1为现有技术中翻转梁横截面结构示意图；

图2为本发明翻转梁的立体结构图；

图3为本发明翻转梁另一视角的立体结构图；

图4为图2的正视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图4的B-B向剖视图；

图7为图3的正视图；

图8为图7的I部结构放大图；

图9为图3的分解结构图；

图10为本发明翻转梁的上端盖结构示意图；

图11为本发明翻转梁的下端盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

如图2至图6所示，本实施例一种翻转梁，包括翻转梁本体10和位于翻转梁本体10前侧面上的钣金梁20，翻转梁本体10上设有用于安装上安装座30的上缺口11和用于安装下安装座40的下缺口12；与现有技术不同的是，本实施例中翻转梁本体10为一体挤塑成型结构，即通过挤塑工艺成型的一体结构，其包括外壳13和位于外壳13内的内层格栅14，内层格栅14的边缘部与外壳13的内侧壁固连为一体；内层格栅14具有若干通孔栅格141，通孔栅格141沿翻转梁本体10的长度方向上下贯通；翻转梁本体10的前侧面上设有插槽15，钣金梁20插设在插槽15内。

具体地，本实施例中翻转梁本体为一体挤塑成型结构，大大降低了降低生产加工工艺难度，对于其原材料，可仍选用原有材料（普通HIPS，即改性聚苯乙烯，或者ABS等），不会增大原材料成本；翻转梁本体为一体挤塑成型结构，取消了原有保温泡沫，简化了装配结构，产品强度及产品可靠性进一步提高，且减小了装配误差，提高组件尺寸精度，降低装配工艺难度，外观无装配产生的段差，更加美观；通过内层格栅的通孔栅格内的空气进行保温，空气的导热系数为0.01~0.04W/mk，而泡沫的导热系数为0.045W/mK，则以空气作为保温层，保温效果优于泡沫，同时降低成本；钣金梁通过插装的方式与翻转梁本体装配，无需设置卡扣结构，也进一步提高了产品强度及可靠性；且内层格栅对于翻转梁外壳也起到支撑加强的作用，提高了翻转梁的整体强度。

由于空气的对流会加快热量的传递速度，由内层格栅14内的空气层代替泡沫保温层，空气对流会对翻转梁的保温形成造成不利影响，为抑制此不利影响，本实施例中通孔栅格141横截面为矩形，单个通孔栅格141的矩形横截面的长宽比的范围为12:1-8:1，本实施例中选择为10:1，为细长型通孔栅格141，空气在细长狭窄的通孔栅格141中的流动性差，从而可以抑制空气对流对翻转梁保温性能的不利影响；同时，若单个通孔栅格141的壁厚较厚，则传热横截面积大，也会对翻转梁的保温形成造成不利影响，则通孔栅格141的壁厚应越小越好，本实施例中其壁厚为0.8-1mm，且孔的排数越多，孔洞内热的对流传导效果越小，保温效果也就越好，优选地，相邻排的通孔栅格错开设置，也有利于抑制空气对流会对翻转梁的保温形成造成不利影响。

如图1至图6，同时结合图7至图9，对于上安装座30和下安装座40，其作用在于将翻转梁整体安装在门体上，上安装座30和下安装座40一方面与门体通过螺钉固连，另一方面与翻转梁本体10可转动连接，翻转梁本体10可相对上安装座30和下安装座40转动，从而实现翻转。上安装座30和下安装座40的结构可采用现有技术，具体地，上安装座30包括有位于上缺口11内的上转动轴31，翻转梁本体10上设有与上转动轴31配合的上转动轴安装孔16，如图6所示；下安装座40包括有位于下缺口12内的下转动轴41，同理，翻转梁本体10上设有与下转动轴41配合的下转动轴安装孔。

由于翻转梁本体10为挤塑件，内层格栅14上下贯通，为封堵翻转梁本体10的上端和下端，防止内层格栅14裸露，如图9至图11所示，本实施例中翻转梁还包括固设在翻转梁本体10上端上的上端盖50和固设在翻转梁本体10下端上的下端盖60，如图10所示，上端盖50包括盖体51和与盖体51固连的连接轴52，上端盖50的盖体51与翻转梁本体10的上端端面贴合，翻转梁本体10的上端具有上插孔17，如图8所示，上端盖50的连接轴52插设在上插孔17内，然后上端盖50的盖体可通过螺钉固定的方式与上翻转梁本体10固定连接，翻转梁本体10上的螺钉连接孔18如图6所示；同理，下端盖60包括盖体61和与盖体61固连的连接轴62，下端盖60的盖体61与翻转梁本体10的下端端面贴合，翻转梁本体10的下端具有下插孔，下端盖60的连接轴62插设在下插孔内，然后下端盖60的盖体61可通过螺钉固定的方式与上翻转梁本体10固定连接。通过设置上端盖50和下端盖60，一方面起到封堵翻转梁本体10的上端和下端的作用，另一方面可便于安装下述助力组件；同时，翻转梁本体10的上端端面上通常要设置弧形凸块，以便于与冰箱箱体上的弧形导槽配合以在开闭门体时强制翻转梁进行翻转，而本实施例中由于翻转梁本体10为挤塑件，难以在其上直接加工出弧形凸块，本实施例上端盖50和下端盖60为塑料件，可将弧形凸块成型在上端盖50上，如图10中的附图标记53所示即为弧形凸块。

由于钣金梁20仅插设在翻转梁本体10的插槽15内，为增强其安装稳固性，本实施例中钣金梁20在插装的基础上，其上端抵靠在上端盖50的盖体51上，钣金梁20的下端抵靠在下端盖60的盖体上。通过上端盖50的盖体51和下端盖60的盖体对钣金梁20进行上下限位，同时，插槽15对钣金梁20的周向进行限位，从而使其稳固地插设在插槽15内，避免脱落，无需设置其他限位件，尽可能地运用翻转梁本身的结构部件上端盖50和下端盖60进行限位，使上端盖50和下端盖60可以有多种功能，提高了利用率。

进一步地，插槽15的横截面为T形，如图5所示，钣金梁20包括梁本体21和位于梁本体21长度方向两侧的L形折弯部22，L形折弯部22朝向梁本体21的外侧折弯，钣金梁20以其L形折弯部22与插槽15插设配合实现安装，这种插装方式可对钣金梁20的周向全面限位，提高其稳固性，且钣金梁20的梁本体21可完全充填插槽15，使翻转梁本体10外观平整，成为有机整体。

为使翻转梁能够顺利翻转，使用户开关门省时省力，翻转梁本体10上通常设置有助力组件（也称助力装置或助力器）。在本实施例中，如图7和图8所示，翻转梁本体10上的上插孔17与其上缺口11连通，上端盖50的连接轴52的下端设有通孔53，上转动轴31的上端插设在通孔53内，且通孔53内还设有位于上转动轴31上方的上助力组件70；同理，如图9所示，翻转梁本体10的下插孔与其下缺口12连通，且下端盖60的连接轴62的上端设有通孔，下转动轴41的下端插设在通孔内，且通孔内还设有位于下转动轴41下方的下力组件80。

进一步地，如图8所示，上助力组件70包括阶梯轴71和套设在阶梯轴71的小轴（即阶梯轴中半径较小的该段轴）上的弹簧72，上转动轴41的上端面与阶梯轴71的大轴（即阶梯轴中半径较大的该段轴）端面贴合，且上转动轴的上端面为波浪状曲面，阶梯轴71的大轴端面为与上转动轴41的上端面相适配的曲面，即上转动轴41与上助力组件70的阶梯轴71通过波浪状曲面配合，可抑制二者之间的相对转动趋势，从而使弹簧72顺利地起到助力作用；同理，下助力组件80包括阶梯轴81和套设在阶梯轴81的小轴上的弹簧82，下转动轴41的下端面与阶梯轴81的大轴端面贴合，下转动轴41的下端面为波浪状曲面，阶梯轴81的大轴端面为与下转动轴41的下端面相适配的曲面。

为便于必要时对翻转梁进行加热，以使翻转梁本体10上的冷凝水汽化，翻转梁还包括有加热部件18，如图6和图11所示，本实施例中加热部件18为加热丝，其位于翻转梁本体10与钣金梁20之间并贴合在钣金梁20的梁本体21上，加热丝的连接线穿过翻转量本体10的上缺口11和上安装座30露出，以便于接电源。

本实施例还提出了一种冰箱，尤其是一种十字对开冰箱或多门冰箱，包括翻转梁，设置在对开两门体中的其中一门体上，并处在对开两门体之间，起到密封保温作用，翻转梁的具体结构参见本发明翻转梁的实施例及附图1至图11的描述，在此不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转梁，包括翻转梁本体和位于翻转梁本体前侧面上的钣金梁，所述翻转梁本体上设有用于安装上安装座的上缺口和用于安装下安装座的下缺口；其特征在于：所述翻转梁本体为一体挤塑成型结构，其包括外壳和位于外壳内的内层格栅，所述内层格栅的边缘部与所述外壳的内侧壁固连为一体；所述内层格栅具有若干通孔栅格，所述通孔栅格沿所述翻转梁本体的长度方向上下贯通；所述翻转梁本体的前侧面上设有插槽，所述钣金梁插设在所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的翻转梁，其特征在于：所述内层格栅的通孔栅格横截面为矩形，且单个通孔栅格的矩形横截面的长宽比的范围为12:1-8:1，单个通孔栅格的壁厚为0.8-1mm，相邻排的通孔栅格错开设置。

3.根据权利要求1所述的翻转梁，其特征在于：所述上安装座包括有位于所述上缺口内的上转动轴，所述翻转梁本体上设有与所述上转动轴配合的上转动轴安装孔；所述下安装座包括有位于所述下缺口内的下转动轴，所述翻转梁本体上设有与所述下转动轴配合的下转动轴安装孔。

4.根据权利要求3所述的翻转梁，其特征在于：所述翻转梁还包括固设在所述翻转梁本体上端上的上端盖和固设在翻转梁本体下端上的下端盖，所述上端盖包括盖体和与盖体固连的连接轴，所述上端盖的盖体与所述翻转梁本体的上端端面贴合，所述翻转梁本体的上端具有上插孔，所述上端盖的连接轴插设在所述上插孔内；所述下端盖包括盖体和与盖体固连的连接轴，所述下端盖的盖体与所述翻转梁本体的下端端面贴合，所述翻转梁本体的下端具有下插孔，所述下端盖的连接轴插设在所述下插孔内。

5.根据权利要求4所述的翻转梁，其特征在于：所述上端盖和所述下端盖为塑料件，通过螺钉固设在所述翻转梁本体上。

6.根据权利要求4所述的翻转梁，其特征在于：所述钣金梁的上端抵靠在所述上端盖的盖体上，所述钣金梁的下端抵靠在所述下端盖的盖体上。

7.根据权利要求1或6所述的翻转梁，其特征在于：所述插槽的横截面为T形，所述钣金梁包括梁本体和位于梁本体长度方向两侧的L形折弯部，所述L形折弯部朝向所述梁本体的外侧折弯，所述钣金梁以其所述L形折弯部与所述插槽插设配合。

8.根据权利要求4所述的翻转梁，其特征在于：所述上插孔与所述上缺口连通，所述上端盖的连接轴的下端设有通孔，所述上转动轴的上端插设在所述通孔内，且所述通孔内还设有位于所述上转动轴上方的上助力组件；所述下插孔与所述下缺口连通，且所述下端盖的连接轴的上端设有通孔，所述下转动轴的下端插设在所述通孔内，且所述通孔内还设有位于所述下转动轴下方的下助力组件。

9.根据权利要求8所述的翻转梁，其特征在于：所述上助力组件包括阶梯轴和套设在阶梯轴的小轴上的弹簧，所述上转动轴的上端面与所述阶梯轴的大轴端面贴合，且所述上转动轴的上端面为波浪状曲面，所述阶梯轴的大轴端面为与所述上转动轴的上端面相适配的曲面；所述下助力组件包括阶梯轴和套设在阶梯轴的小轴上的弹簧，所述下转动轴的下端面与所述阶梯轴的大轴端面贴合，且所述下转动轴的下端面为波浪状曲面，所述阶梯轴的大轴端面为与所述下转动轴的下端面相适配的曲面。

10.一种冰箱，包括翻转梁，其特征在于：所述翻转梁为权利要求1至9中任一项所述的翻转梁。