CN208794426U - 一种具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火力发电厂炉渣处理装置领域，特别涉及一种具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置：刮板的顶端和底端设置有基于报废的输煤皮带加工而成的耐磨条，材质耐磨性好，耐磨条的外端部为向外凸起的弧面，降低磨损程度；刮板上还设置有能够相对于刮板沿刮板宽度方向进行位置调节的刷子，可对刮渣后的残留渣料进一步刷除；刮板的沿其长度方向的两端设置挡料板与刮料板之间形成容料空间，增加了每次的刮渣量。

Description

一种具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置

技术领域

本实用新型属于火力发电厂炉渣处理装置领域，特别涉及一种具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置。

背景技术

炉渣清扫系统是网带式干渣机重要的组成部分，其刮板耐磨条的耐磨性能直接影响设备机械性能的正常发挥。清扫链刮板的耐磨条一般都是采用橡胶材质制作，耐磨性能一般，在长期运行中易产生磨损，为了保证设备的正常运行，需定期更换耐磨条，维护工作量大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：清扫链刮板耐磨条在长期运行中易产生磨损，

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，首先包括刮板，沿刮板宽度方向的顶端和底端均设置有耐磨条，耐磨条平行于刮板的长度方向，并沿刮板的长度方向为均匀设置，

耐磨条沿刮板宽度方向的外端部为向外凸起的弧面，

耐磨条为基于报废的输煤皮带加工而成的耐磨条，

刮板装置在工作过程中，刮板的顶端或底端处产生的摩擦较大，因此在这两处设置耐磨条对刮板进行保护，并可以防止在刮料过程中发生漏渣现象，

本方案一方面采用报废的输煤皮带为原料制备耐磨条，相比于直接使用出厂的橡胶原料，耐磨性更好且成本更低，同时保持了耐磨条的柔性；另一方面，将耐磨条的外端设计为凸起的弧状，这在刮渣过程中耐磨条的外端部与底板接触时，有利于减小底板或渣料对耐磨条的阻力，从而降低对耐磨条的磨损程度；

由于弧形凸起的设计可能导致耐磨条与底板间密封程度的下降，会导致刮渣后有所残留(当底板上渣料较少、可一次性基本刮尽时)，

对此，本方案的刮板上还设置有刷子，刷子包括刷座和刷毛，刷座连接于刮板的板面上，刷毛从刷座中延伸出来并沿刮板宽度方向的至少一侧相对于耐磨条向外凸出，这样使刷毛能更充分地与底板表面相接触，

作为优选，刮板装置未安装运行时，刷毛平行于刮板的板面，

在运行刮渣时，刮板和耐磨条在前，刷子在后，底板上未被刮板及耐磨条所刮去的残留渣料会被后续的刷子进一步刷除，保持了底板表面的清洁，也减少了停机人工清理的次数，

但是刷毛随着使用时间的延长会产生不可逆的弯曲，导致刷毛与底板的接触程度减弱，最终无法接触，

对此，本方案采用的进一步的措施为：刷座与刮板为可拆卸地连接，刷座能够相对于刮板沿刮板宽度方向进行位置调节，具体为：刮板上设置有沿刮板宽度方向伸长的刮板连接孔，刷座上设置有与刮板连接孔相配合的刷座连接孔，刮板和刷座通过刮板连接孔和刷座连接孔螺栓连接，

当刷毛老化、弯曲而造成刷除效果下降后，可将整个刷子向下移动，重新调整刷毛与底板的接触程度，再进行有效的刮刷；

另外，当底板上渣料较多、无法一次性刮尽时，随着渣料在刮板前逐渐堆积起来，多余的渣料会从刮板上方翻滚到刮板后侧重新落在底板上，

对此，本方案刮板的沿其长度方向的两端均设置有挡料板，挡料板与刮料板之间形成容料空间，由于容料空间内也可容纳一部分的渣料，进而增加了刮板装置每次的刮渣量，减少刮渣次数。

附图说明

图1是本实用新型中具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置的结构侧视图，

图2是本实用新型中具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置的结构附视图，

图3是本实用新型中，刮板上的刮板连接孔(a)、刷座上的刮板连接孔(b)、刮板和刷座通过刮板连接孔和刷座连接孔螺栓连接(c、侧视图)的结构示意图，

其中，1—刮板，2—耐磨条，21—外端部，3—刷子，31—刷座，32—刷毛，4—刮板连接孔，5—刷座连接孔，6—挡料板，61—容料空间，7—螺栓，8—螺母，

箭头代表刮板在刮渣操作时的运行方向。

具体实施方式

干式排渣机包括底板及设置在该底板上方的清扫装置，清扫装置包括两条相互平行设置的清扫链，清扫链均沿底板的长度方向传动，两条清扫链之间间隔并平行地设置有若干块刮板，刮板沿其长度方向的两端分别连接在两条清扫链上，清扫链的传动带动着刮板及其附属装置对底板表面的渣料进行刮除，

如附图1和附图2所示，上述刮板1沿其宽度方向的顶端和底端均设置有耐磨条2，耐磨条2平行于刮板1的长度方向并沿刮板1的长度方向为均匀设置，

耐磨条2沿刮板1宽度方向的外端部21为向外凸起的弧面，该弧所对应的圆心角大小为180°，即半圆形弧，耐磨条2基于报废的输煤皮带加工而成，

刮板1上设置有刷子3，刷子3包括刷座31和刷毛32，如附图3所示，刮板1的板面上设置有沿刮板1宽度方向伸长的刮板连接孔4，刷座31上设置有与刮板连接孔4相配合的刷座连接孔5，刮板1和刷座31通过刮板连接孔4和刷座连接孔5螺栓连接，通过对螺栓7和螺母8的松紧以实现刷座31相对于刮板1沿刮板1的宽度方向进行位置调节，

刷毛32从刷座31中延伸出来，且无论刷座31和刮板1处于何种相对位置，确保刷毛32沿刮板1宽度方向的两侧均相对于耐磨条2向外凸出，

刮板1安装到干式排渣机上之前，刷毛32平行于刮板1的板面；安装上去后，确保刮板1底端的耐磨条2被刮板1与干式排渣机的底板所挤压，

刮板1的沿其长度方向的两端均设置有挡料板6，挡料板6与刮板1之间形成容料空间61。

同时，由于刮板1沿其宽度方向的顶端和底端均设置有耐磨条2和刷毛32，当一端服役时间长、受磨损严重时，可以将刮板旋转，用另一端继续刮渣。

Claims (6)

1.一种具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，其特征在于：所述的刮板装置包括刮板(1)，沿所述刮板(1)宽度方向的顶端和底端均设置有耐磨条(2)，所述的耐磨条(2)平行于所述刮板(1)的长度方向，并沿所述刮板(1)的长度方向为均匀设置，

所述耐磨条(2)沿所述刮板(1)宽度方向的外端部(21)为向外凸起的弧面，

所述的耐磨条(2)为基于报废的输煤皮带加工而成的耐磨条；

所述的刮板(1)上设置有刷子(3)，所述的刷子(3)包括刷座(31)和刷毛(32)，所述刷座(31)连接于所述刮板(1)的板面上，所述刷毛(32)从所述刷座(31)中延伸出来并沿所述刮板(1)宽度方向的至少一侧相对于所述耐磨条(2)向外凸出。

2.如权利要求1所述的具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，其特征在于：所述外端部(21)为半圆形弧面。

3.如权利要求1所述的具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，其特征在于：所述刷毛(32)平行于所述刮板(1)的板面。

4.如权利要求1所述的具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，其特征在于：所述刷座(31)与所述刮板(1)为可拆卸地连接，所述刷座(31)能够相对于所述刮板(1)沿所述刮板(1)的宽度方向进行位置调节。

5.如权利要求4所述的具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，其特征在于：所述刮板(1)上设置有沿所述刮板(1)宽度方向伸长的刮板连接孔(4)，所述刷座(31)上设置有与所述刮板连接孔(4)相配合的刷座连接孔(5)，所述刮板(1)和所述刷座(31)通过所述刮板连接孔(4)和所述刷座连接孔(5)螺栓连接。

6.如权利要求1所述的具有双重清洁功能的炉渣清扫用刮板装置，其特征在于：所述的刮板(1)的沿其长度方向的两端均设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)与所述刮板(1)之间形成容料空间(61)。