CN208793899U - 带有自封孔的封堵 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的带有自封孔的封堵，涉及一种保温管灌注封口用设备，具体为可以自排气，自封孔的封堵。带有自封孔的封堵包括：封堵结构和自封堵柱体；封堵结构包括：连接基座和堵头；连接基座和堵头通过螺栓连接；连接基座上设置有通孔A；堵头上设置有通孔B；自封堵柱体包括：自封堵体和封堵棉体；封堵棉体装于自封堵体的内部；自封堵体装于堵头上的通孔B内。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、省时省力、安全可靠等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型带有自封孔的封堵。

Description

带有自封孔的封堵

技术领域

本实用新型所述的带有自封孔的封堵，涉及一种保温管灌注封口用设备，具体为可以自排气，自封孔的封堵。

背景技术

随着城市建设的不断发展，地下管道的铺设也是规模越来越大，管路的规格由直径十几厘米到两米多的，应有尽有；管路铺设采用的均为保温管，现有保温管的结构为，内置钢管和外层聚氨酯管，中间为保温发泡；在将保温发泡通过外层聚氨酯管上的灌注孔灌注完后，需要人工使用工具进行按压式封堵，待到发泡冷却成型后，进行二次封口。

这种人工封堵方式存在诸多隐患：

1、由于管径较大，灌注孔距地面较高，工人长期在上边工作，极易跌落造成摔伤；

2、由于发泡冷却凝固时间较长，一个工人一次只能封堵一个灌注孔，工作效率极低；

3、由于发泡压力较大，工人封堵不严，极易形成发泡喷溅，对人体造成伤害；

4、由于需要在发泡排气结束的瞬间进行封堵，经常会造成时间把握不准，而造成人员受伤的情况；

5、封堵结束后，需要对灌注孔进行二次密封，封堵前要对灌注孔进行二次清理，造成人力、物力、时间的浪费。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带有自封孔的封堵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的带有自封孔的封堵。用以解决上述问题，实现省时、省力、减少人员伤害几率的目的。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的带有自封孔的封堵包括：封堵结构和自封堵柱体；

本实用新型所述的封堵结构包括：连接基座和堵头；连接基座和堵头通过螺栓连接；连接基座上设置有通孔A；堵头上设置有通孔B；

本实用新型所述的自封堵柱体包括：自封堵体和封堵棉体；封堵棉体装于自封堵体的内部；自封堵体装于堵头上的通孔B内。

本实用新型所述的通孔B为二级台阶孔，一、二级台阶孔的连接处为安装台，靠近安装台的内壁上设置有唤醒的安装卡槽。

本实用新型所述的自封堵体为聚四氟乙烯制成的圆柱体结构，其外径与通孔B的二阶孔内径相同；选用聚四氟乙烯的原因是聚四氟乙烯与聚氨酯发泡不会产生粘连现象，方便本发明的拔取以及清理。

本实用新型所述的自封堵体的内部均布设置有若干自封孔。

本实用新型所述的自封堵体的下端外沿设置有倾斜的卡台，用于与安装卡槽配合将自封堵体装配到通孔B内。

本实用新型所述的自封堵体的上端设置有安装腔，用于安装封堵棉体；

本实用新型所述的安装腔的内部腔体直径大于上端口部直径，便于将封堵棉体封装于腔体内。

本实用新型的使用非常简单：

1、组装过程：

(1)、将连接基座与堵头通过螺栓固定连接在一起；

(2)、将封堵棉体装入到安装腔内，固定住；

(3)、将自封堵柱体插入到通孔B内，通过自封堵柱体上的卡台将自封堵柱体卡在堵头的安装卡槽上，使得自封堵柱体与堵头卡装在一起；

(4)、将连接基座与绑带连接到一起，备用。

2、使用过程：

(1)、将绑带缠绕在管体外部，通过鸡爪轮进行初步固定(松紧以能够使得本实用新型自由活动为准)，本实用新型封堵置于灌注孔旁；

(2)、对保温管进行灌注；

(3)、灌注后直接将本实用新型的封堵扣在灌注孔上，通过鸡爪轮绑紧绑带，将封堵固定在灌注孔上；

(4)、保温管内的残留气体由自封孔排除，发泡的热量将自封孔的表面热熔，使得自封孔闭合封堵，同时，封堵棉体在热量的作用下融化将自封孔进行再次封堵；

(5)、待冷却一段时间后，松开绑带，取下封堵结构，将自封堵柱体留在灌注孔内(由于自封堵柱体与封堵装置是卡装在一起的，可以轻松去下)；

(6)、对灌注孔进行二次密封即可。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型的使用，避免了工人因长期站立或蹲在管体上，而造成的跌落伤害；

2、本实用新型的使用，避免了工人因使用简陋装置进行封堵，而造成的封堵不严，高温发泡喷溅，使得工人烫伤；

3、本实用新型的使用，工人无需长时间人工封堵一个灌注孔，可以提高工人的工作效率，降低工人的劳动强度；

4、本实用新型具有自排气、封口功能，无需工人在排气后的瞬间进行封堵，避免了造成烫伤的可能；

5、本实用新型的使用，无需二次清理灌注孔，即可进行二次密封，节省了人力物力。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、省时省力、安全可靠等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有2幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型与绑带相连接结构示意图。

在图中：1、封堵结构 11、连接基座 111、通孔A 12、堵头 121、通孔B 122、安装台123安装卡槽、2、自封堵柱体 21、自封堵体 211、卡台 212、自封孔 213、安装腔 22、封堵棉体。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，带有自封孔的封堵包括：封堵结构1和自封堵柱体2；

封堵结构1包括：连接基座11和堵头12；连接基座11和堵头12通过螺栓连接；连接基座11上设置有通孔A111；堵头12上设置有通孔B121；

自封堵柱体2包括：自封堵体21和封堵棉体22；封堵棉体22装于自封堵体21的内部；自封堵体21装于堵头12上的通孔B121内。

通孔B121为二级台阶孔，一、二级台阶孔的连接处为安装台122，靠近安装台122的内壁上设置有唤醒的安装卡槽123。

自封堵体21为聚四氟乙烯制成的圆柱体结构，其外径与通孔B121的二阶孔内径相同。

自封堵体21的内部均布设置有若干自封孔212。

自封堵体21的下端外沿设置有倾斜的卡台211，用于与安装卡槽123配合将自封堵体21装配到通孔B121内。

自封堵体21的上端设置有安装腔213，用于安装封堵棉体22；

安装腔213的内部腔体直径大于上端口部直径，便于将封堵棉体封装于腔体内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有自封孔的封堵，其特征在于所述的带有自封孔的封堵包括：封堵结构(1)和自封堵柱体(2)；

所述的封堵结构(1)包括：连接基座(11)和堵头(12)；连接基座(11)和堵头(12)通过螺栓连接；连接基座(11)上设置有通孔A(111)；堵头(12)上设置有通孔B(121)；

所述的自封堵柱体(2)包括：自封堵体(21)和封堵棉体(22)；封堵棉体(22)装于自封堵体(21)的内部；自封堵体(21)装于堵头(12)上的通孔B(121)内。

2.根据权利要求1所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的通孔B(121)为二级台阶孔，一、二级台阶孔的连接处为安装台(122)，靠近安装台(122)的内壁上设置有唤醒的安装卡槽(123)。

3.根据权利要求1所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的自封堵体(21)为聚四氟乙烯制成的圆柱体结构，其外径与通孔B(121)的二阶孔内径相同。

4.根据权利要求3所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的自封堵体(21)的内部均布设置有若干自封孔(212)。

5.根据权利要求4所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的自封堵体(21)的下端外沿设置有倾斜的卡台(211)，用于与安装卡槽(123)配合将自封堵体(21)装配到通孔B(121)内。

6.根据权利要求5所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的自封堵体(21)的上端设置有安装腔(213)，用于安装封堵棉体(22)。

7.根据权利要求6所述的带有自封孔的封堵，其特征在于所述的安装腔(213)的内部腔体直径大于上端口部直径，便于将封堵棉体封装于腔体内。