CN103696415A - 一种用于水下冻结的节能型冻结管 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种用于水下冻结的节能型冻结管，属于水下垂直冻结设备技术领域。它包括冻结管、供液管和回液管；冻结管顶端固定有封闭盖板，冻结管局部冻结标高处设隔板；在封闭盖板和隔板之间填充有保温材料；供液管穿过封闭盖板和隔板伸至冻结管底部；回液管穿过封闭盖板和隔板并与供液管形成管内回路；冻结管外设有外套管；外套管上端高于水面，下端压入河底土中；外套管与冻结管之间设有保温板。施工时先将外套管打设入江、河底约1米左右，然后在外套管的导向作用下进行钻孔施工，钻孔完成后将加工完成的节能型冻结管放入钻孔中即可连接冻结系统，开机冻结。有益效果是：加工制作简单方便、成本低廉，使用方便，能阻止未冻区冷量的损失。

Description

一种用于水下冻结的节能型冻结管

技术领域

本发明涉及一种水下垂直冻结设备，具体是一种用于水下冻结的节能型冻结管。

背景技术

在水下冻结施工时，未冻区由于在水中，冻结时由于冷量造成水的紊流和江、河水的流动带走大量的冷量，使冻结所需冷量白白大量损失，浪费明显，同时对冻结需冷量的计算造成干扰，使计算与实际偏差较大，严重时由于冻结设计的不确定性可造成冻结加固施工的失败。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于水下冻结的节能型冻结管，利用本装置能阻止未冻区冷量的损失，在节约冷量的同时确保冻结效果。

本发明是以如下技术方案实现的：一种用于水下冻结的节能型冻结管，包括冻结管、供液管和回液管；所述的冻结管顶端固定有封闭盖板，冻结管局部冻结标高处设隔板；在所述封闭盖板和隔板之间填充有保温材料；所述的供液管穿过封闭盖板和隔板伸至冻结管底部；所述的回液管穿过封闭盖板和隔板并与供液管形成管内回路；所述的冻结管外设有外套管；所述的外套管上端高于水面，下端压入河底土中；所述的外套管与冻结管之间设有保温板。

其进一步是：所述的保温材料是珍珠岩粒状保温材料。

所述的保温板是PFF保温板。

本发明的积极效果是：

1、外套管的应用，为钻孔施工提供了导向作用，使钻孔精度更高；

2、冻结管内满填珍珠岩粒状保温材料、管外紧密包扎PEF保温板，操作上简单方便，充分利用了不同材料的性能；

3、珍珠岩粒状保温材料和PEF保温板的应用能阻止冻结过程中未冻结区冷量的损失，避免浪费并确保了冻结效果；

4、结构紧凑，加工制作方便、成本低廉，极其易于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、供液管；2、回液管；3、封闭盖板；4、冻结管；5、保温材料；6、外套管；7、保温板；8、隔板。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于水下冻结的节能型冻结管，包括冻结管4、供液管1和回液管2；冻结管4顶端固定有封闭盖板3，冻结管4局部冻结标高处设隔板8；在冻结管4内封闭盖板3和隔板8之间填充有珍珠岩粒状保温材料5；供液管1穿过封闭盖板3和隔板8伸至冻结管4底部；回液管2穿过封闭盖板3和隔板8并与供液管1形成管内回路；冻结管4外设有外套管6；外套管6的尺寸由水下冻结时冻结管4的尺寸确定，外套管6上端高于水面，下端压入河底土中约1米；用PFF保温板7按冻结管4与外套管6之间的空隙尺寸将冻结管4未冻区紧密包扎。

加工完成后，用压桩设备将外套管6按设计孔位压入河底土中，利用外套管6作导向作用，在外套6中完成钻孔施工，将加工成型的节能型冻结管下入钻孔中即可连接冻结系统开机冻结了。

Claims (3)

1.一种用于水下冻结的节能型冻结管，包括冻结管（4）、供液管（1）和回液管（2）；其特征在于：所述的冻结管（4）顶端固定有封闭盖板（3），冻结管（4）局部冻结标高处设隔板（8）；在所述封闭盖板（3）和隔板（8）之间填充有保温材料（5）；所述的供液管（1）穿过封闭盖板（3）和隔板（8）伸至冻结管（4）底部；所述的回液管（2）穿过封闭盖板（3）和隔板（8）并与供液管（1）形成管内回路；所述的冻结管（4）外设有外套管（6）；所述的外套管（6）上端高于水面，下端压入河底土中；所述的外套管（6）与冻结管（4）之间设有保温板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水下冻结的节能型冻结管，其特征在于：所述的保温材料（5）是珍珠岩粒状保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种用于水下冻结的节能型冻结管，其特征在于：所述的保温板（7）是PFF保温板。

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