CN208793699U - 一种支架组合唇形密封的阀座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架组合唇形密封的阀座结构，包括阀体、阀芯和阀座；在阀体内设置有环形安装槽；阀座安装于环形安装槽内；在环形安装槽底部设置有波形弹簧，波形弹簧位于阀体和阀座之间；阀芯设置于阀体内，位于阀座上；在阀座的内侧设置有支架本体；在阀座和支架本体之间设置有密封槽；在密封槽内设置有第一O形密封圈和唇形密封圈；第一O形密封圈位于密封槽的底部，唇形密封圈的唇口与第一O形密封圈接触；唇形密封圈与阀芯过盈配合。本实用新型通过唇形密封圈与阀芯进行密封配合，减小了密封面积从而降低了阀门的开关扭力，使用寿命长，稳定性好，安全可靠，拆卸安装方便。

Description

一种支架组合唇形密封的阀座结构

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种支架组合唇形密封的阀座结构。

背景技术

阀门是管路输送中的常见部件，通常用来开闭管路、控制流向、调节和控制介质输送，是流体输送系统中的控制部件，一般具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。密封性能是阀门最主要的性能指标之一。而阀座与阀芯的密封性能的好坏又是阀门密封性能的重要标志。

阀座与阀芯的密封通常选用聚四氟乙烯的塑料圈与阀芯进行过盈配合，实现密封。这种结构会使阀门扭矩大，影响阀门的整体操作性能，同时在转动过程中，塑料圈与阀芯的磨损大，塑料圈老损速度快，使用寿命短，更换不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支架组合唇形密封的阀座结构，针对现有技术中的不足，通过第一O形密封圈与唇形密封圈配合，解决了现有的阀门扭矩大，影响阀门的整体操作性能，同时在转动过程中，塑料圈与阀芯的磨损大，塑料圈老损速度快，使用寿命短，更换不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种支架组合唇形密封的阀座结构，包括阀体、阀芯和阀座；在所述阀体内设置有环形安装槽；所述阀座安装于所述环形安装槽内；在所述环形安装槽底部设置有波形弹簧，所述波形弹簧位于所述阀体和阀座之间；所述阀芯设置于所述阀体内，位于所述阀座上；在所述阀座的内侧设置有支架本体；在所述阀座和支架本体之间设置有密封槽；在所述密封槽内设置有第一O形密封圈和唇形密封圈；所述第一O形密封圈位于所述密封槽的底部，所述唇形密封圈的唇口与所述第一O形密封圈接触；所述唇形密封圈与所述阀芯过盈配合。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀座和阀体之间设置有第二O形密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯下端为锥形结构；所述阀芯下端外侧面与所述阀座上端内侧面接触；所述唇形密封圈位于所述阀芯和阀座的接触斜面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀座包括金属骨架和氟塑包覆层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述唇形密封圈由耐高压橡胶制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过唇形密封圈与阀芯进行密封配合，减小了密封面积从而降低了阀门的开关扭力，使用寿命长；在阀座底部设置波形弹簧，稳定性好；支架组件配合第一O形密封圈和唇形密封圈进行密封，可靠有效，拆卸安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.阀体 2.阀芯 3.阀座

4.波形弹簧 5.支架本体 6.第二O形密封圈

7.第一O形密封圈 8.唇形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供了一种支架组合唇形密封的阀座3结构，用于阀门密封领域，包括阀体1、阀芯2和阀座3。阀芯2下端与阀座3配合，转动阀芯2实现阀门的开合，在阀芯2转动过程中，阀芯2与阀座3始终保持密封接触。在阀体1内设置有环形安装槽。阀座3安装于环形安装槽内。优选的，阀座3包括金属骨架和氟塑包覆层。为了对阀座3进行微幅浮动顶升，提高阀座3的稳定性，在环形安装槽底部设置有波形弹簧4，波形弹簧4位于阀体1和阀座3之间。波形弹簧4能够保证阀座3受力均匀，避免单侧受力过大，影响另一侧的密封效果。阀芯2设置于阀体1内，位于阀座3上。在阀座3的内侧设置有支架本体5；在阀座3和支架本体5之间设置有密封槽；在密封槽内设置有第一O形密封圈7和唇形密封圈8。第一O形密封圈7位于密封槽的底部，唇形密封圈8的唇口与第一O形密封圈7接触；唇形密封圈8与阀芯2过盈配合，实现阀座3与阀芯2之间的密封。

为了提高阀座3和阀体1之间的密封效果，在阀座3和阀体1之间设置有第二O形密封圈6。

为了提高阀座3与阀芯2接触端面的密封效果，同时更好的进行定位，阀芯2下端为锥形结构；阀芯2下端外侧面与阀座3上端内侧面接触；唇形密封圈8位于阀芯2和阀座3的接触斜面上。唇形密封圈8由耐高压橡胶制成。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过唇形密封圈8与阀芯2进行密封配合，减小了密封面积从而降低了阀门的开关扭力，使用寿命长；在阀座3底部设置波形弹簧4，稳定性好；支架组件配合第一O形密封圈7和唇形密封圈8进行密封，可靠有效，拆卸安装方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种支架组合唇形密封的阀座结构，包括阀体、阀芯和阀座；其特征在于，在所述阀体内设置有环形安装槽；所述阀座安装于所述环形安装槽内；在所述环形安装槽底部设置有波形弹簧，所述波形弹簧位于所述阀体和阀座之间；所述阀芯设置于所述阀体内，位于所述阀座上；在所述阀座的内侧设置有支架本体；在所述阀座和支架本体之间设置有密封槽；在所述密封槽内设置有第一O形密封圈和唇形密封圈；所述第一O形密封圈位于所述密封槽的底部，所述唇形密封圈的唇口与所述第一O形密封圈接触；所述唇形密封圈与所述阀芯过盈配合。

2.根据权利要求1所述的支架组合唇形密封的阀座结构，其特征在于，在所述阀座和阀体之间设置有第二O形密封圈。

3.根据权利要求1所述的支架组合唇形密封的阀座结构，其特征在于，所述阀芯下端为锥形结构；所述阀芯下端外侧面与所述阀座上端内侧面接触；所述唇形密封圈位于所述阀芯和阀座的接触斜面上。

4.根据权利要求3所述的支架组合唇形密封的阀座结构，其特征在于，所述阀座包括金属骨架和氟塑包覆层。

5.根据权利要求4所述的支架组合唇形密封的阀座结构，其特征在于，所述唇形密封圈由耐高压橡胶制成。