CN208793452U - 一种双回转交叉滚锥式回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双回转交叉滚锥式回转支承，属于回转支承技术领域。本实用新型包括外圈，所述的外圈的上端面插装有油杯，外圈的内侧面分别设置有中上圈和中下圈，所述的外圈与中上圈、中下圈之间设置有外圆锥滚子，中上圈与外圈之间填充有密封条，所述的中上圈的内侧设置有内圈，中上圈、中下圈与内圈之间的空腔内侧活动安装有内圆锥滚子。本实用新型内置的内圆锥滚子或外圆锥滚子均通过交叉型隔离块隔开，从而实现双回转功能，内部内圆锥滚子或外圆锥滚子仅仅做纯滚动，摩擦力矩小，整体结构采用无堵塞的结构，可避免高转速时由堵塞引起的抖动和异响，适用于高精密、高转速的工作场合，具有极高的使用价值。

Description

一种双回转交叉滚锥式回转支承

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，更具体地说，涉及一种双回转交叉滚锥式回转支承。

背景技术

回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，双回转交叉滚锥式回转支承是由现有JB/T2300-2011标准和JB/T10838-2008标准中规定的单排交叉滚柱式回转支承的一种变形，该结构实现了双回转功能，解决了要求多个部件的相互旋转、能承受一定的轴向力，径向力和倾覆力矩，又要求双回转的使用场合。另外其滚动体为圆锥滚子，圆锥滚子上下滚动面的延长线交点要位于轴承的回转中心线上，该回转支承的特点是滚动体在运动过程中做纯滚动，避免相对滑动，因此极限转速远高于交叉滚柱式回转支承。该回转支承中圈采用分片式结构，可避免在圈上加工装圆锥滚子的堵塞孔，这样可避免在高转速时因堵塞原因导致的回转支承抖动和异响；通过加工中圈上下片的连接面尺寸，可方便将轴、径向间隙调整至零或负间隙。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双回转交叉滚锥式回转支承，该装置采用无堵塞的结构，使轴承具有很高的旋转精度，可避免高转速时由堵塞引起的抖动和异响，适用于高精密、高转速的工作场合。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双回转交叉滚锥式回转支承，包括外圈，所述的外圈的上端面插装有油杯，外圈的内侧面分别设置有中上圈和中下圈，中上圈安装在中下圈的上表面，所述的外圈与中上圈、中下圈之间设置有外圆锥滚子，所述的中上圈的内侧插装有内六角螺栓，中上圈通过内六角螺栓与中下圈固定装配，中上圈与外圈之间填充有密封条，所述的中上圈的内侧设置有内圈，中上圈、中下圈与内圈之间的空腔形成圆锥形辊道，圆锥形辊道的内侧活动安装有内圆锥滚子。

进一步地，所述的中下圈与外圈、内圈之间均填充有密封条，内圈的上端面也插装有油杯。

进一步地，所述的外圆锥滚子活动安装在外圈与中上圈、中下圈之间形成的圆锥形辊道中，外圆锥滚子在圆锥形辊道的内侧呈90°交叉排列，且外圆锥滚子的尖端指向内侧，相邻的外圆锥滚子之间放置有交叉型隔离块。

进一步地，所述的中上圈与中下圈的外圆周面上共同开设有呈α1夹角的滚道(α1＞90°)，外圈的内环面上开设有呈β1夹角的滚道(β1＜90°)，α1+β1＝180°，内圈的外圆周面上开设有呈α2夹角的滚道(α2＞90°)，中上圈与中下圈的外圆周面上共同开设有呈β2夹角的滚道(β2＜90°)，α2+β2＝180°。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型内置的内圆锥滚子或外圆锥滚子均通过交叉型隔离块隔开，从而实现双回转功能，内部内圆锥滚子或外圆锥滚子作为滚动体仅仅做纯滚动，摩擦力矩小，可将滚道的轴、径向间隙调整至零间隙或负间隙，使轴承具有很高的旋转精度，整体结构采用无堵塞的结构，可避免高转速时由堵塞引起的抖动和异响，适用于高精密、高转速的工作场合，具有极高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、外圈；2、油杯；3、外圆锥滚子；4、中上圈；5、中下圈；6、内圈；7、内圆锥滚子；8、内六角螺栓；9、密封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种双回转交叉滚锥式回转支承，包括外圈1，外圈1带有齿轮，实现了驱动功能，通过螺栓即可将装置主体与主机装配，外圈1的上端面插装有油杯2，外圈1的内侧面分别设置有中上圈4和中下圈5，中上圈4安装在中下圈5的上表面，外圈1与中上圈4、中下圈5之间设置有外圆锥滚子3，外圆锥滚子3活动安装在外圈1与中上圈4、中下圈5之间形成的圆锥形辊道中，外圆锥滚子3在圆锥形辊道的内侧呈90°交叉排列，且外圆锥滚子3的尖端指向内侧，相邻的外圆锥滚子3之间放置有交叉型隔离块，中上圈4的内侧插装有内六角螺栓8，中上圈4通过内六角螺栓8与中下圈5固定装配，中上圈4与外圈1之间填充有密封条9，中下圈5与外圈1、内圈6之间均填充有密封条9，防止雨水灰尘进入滚道，中上圈4的内侧设置有内圈6，中上圈4、中下圈5与内圈6之间的空腔形成圆锥形辊道，圆锥形辊道的内侧活动安装有内圆锥滚子7，外圆锥滚子3与内圆锥滚子7作为滚动体，相邻的内圆锥滚子7之间也放置有交叉型隔离块，既能够实现双回转功能，又有效的防止滚动体之间相互碰撞，内圈6的上端面也插装有油杯2，通过油杯2可以往滚道内加注润滑脂，维护滚道，油液顺着油路流向圆锥形辊道中，从而达到润滑的效果，中上圈4与中下圈5的外圆周面上共同开设有呈α1夹角的滚道(α1＞90°)，外圈1的内环面上开设有呈β1夹角的滚道(β1＜90°)，α1+β1＝180°，内圈6的外圆周面上开设有呈α2夹角的滚道(α2＞90°)，中上圈4与中下圈5的外圆周面上共同开设有呈β2夹角的滚道(β2＜90°)，α2+β2＝180°。

本实用新型内置的内圆锥滚子7或外圆锥滚子3均通过交叉型隔离块隔开，从而实现双回转功能，内部内圆锥滚子7或外圆锥滚子3作为滚动体仅仅做纯滚动，摩擦力矩小，可将滚道的轴、径向间隙调整至零间隙或负间隙，使轴承具有很高的旋转精度，整体结构采用无堵塞的结构，可避免高转速时由堵塞引起的抖动和异响，适用于高精密、高转速的工作场合，具有极高的使用价值。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双回转交叉滚锥式回转支承，包括外圈(1)，其特征在于：所述的外圈(1)的上端面插装有油杯(2)，外圈(1)的内侧面分别设置有中上圈(4)和中下圈(5)，中上圈(4)安装在中下圈(5)的上表面，所述的外圈(1)与中上圈(4)、中下圈(5)之间设置有外圆锥滚子(3)，所述的中上圈(4)的内侧插装有内六角螺栓(8)，中上圈(4)通过内六角螺栓(8)与中下圈(5)固定装配，中上圈(4)与外圈(1)之间填充有密封条(9)，所述的中上圈(4)的内侧设置有内圈(6)，中上圈(4)、中下圈(5)与内圈(6)之间的空腔形成圆锥形辊道，圆锥形辊道的内侧活动安装有内圆锥滚子(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双回转交叉滚锥式回转支承，其特征在于：所述的中下圈(5)与外圈(1)、内圈(6)之间均填充有密封条(9)，内圈(6)的上端面也插装有油杯(2)。

3.根据权利要求1所述的一种双回转交叉滚锥式回转支承，其特征在于：所述的外圆锥滚子(3)活动安装在外圈(1)与中上圈(4)、中下圈(5)之间形成的圆锥形辊道中，外圆锥滚子(3)在圆锥形辊道的内侧呈90°交叉排列，且外圆锥滚子(3)的尖端指向内侧，相邻的外圆锥滚子(3)之间放置有交叉型隔离块。

4.根据权利要求1所述的一种双回转交叉滚锥式回转支承，其特征在于：所述的中上圈(4)与中下圈(5)的外圆周面上共同开设有呈α1夹角的滚道α1＞90°，外圈(1)的内环面上开设有呈β1夹角的滚道β1＜90°，α1+β1＝180°，内圈(6)的外圆周面上开设有呈α2夹角的滚道α2＞90°，中上圈(4)与中下圈(5)的外圆周面上共同开设有呈β2夹角的滚道β2＜90°，α2+β2＝180°。