CN208793356U - 一种热流道阀块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热流道阀块，它包括横向设置的长立方体的阀块本体、设置在所述阀块本体前侧的多个电磁换向阀、设置在所述阀块本体前侧的减压阀以及设置在所述阀块本体上侧的压力表，所述减压阀设置在所述阀块本体前侧约中部位置，所述电磁换向阀对称分布在所述阀块本体前侧两端，所述阀块本体的底面中部位置设置有主进油口和主回油口，所述阀块本体底面还设置有多对液压接头。这样的热流道阀块，结构紧凑，占用空间小。

Description

一种热流道阀块

技术领域

本实用新型涉及一种阀块，特别是涉及一种热流道阀块。

背景技术

阀块是集成式液压系统的关键部件，它既是其它液压元件的承装载体，又是它们油路连通的通道体。

注塑机上具有高压油口，需要用到一种热流道阀块连接到该高压接口上，并通过控制油压和液压油走向驱动多个油缸工作。

如何设计这样的热流道阀块，使得阀块结构紧凑，是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种结构紧凑的热流道阀块。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种热流道阀块，它包括横向设置的长立方体的阀块本体、设置在所述阀块本体前侧的多个电磁换向阀、设置在所述阀块本体前侧的减压阀以及设置在所述阀块本体上侧的压力表，所述减压阀设置在所述阀块本体前侧约中部位置，所述电磁换向阀对称分布在所述阀块本体前侧两端，所述阀块本体的底面中部位置设置有主进油口和主回油口，所述阀块本体底面还设置有多对液压接头。

优化地，所述减压阀两侧各设置三个所述电磁换向阀。

优化地，所述电磁换向阀的插头偏向于上方。

优化地，邻近所述减压阀还设置有第一堵头。

优化地，所述压力表的表盘面向前方。

优化地，每对所述液压接头的位置对应于所述电磁换向阀的位置。

优化地，所述阀块本体的侧面设置有至少一个第二堵头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的热流道阀块，由于包括横向设置的阀块本体、设置在阀块本体前侧的多个电磁换向阀、设置在阀块本体前侧的减压阀以及设置在阀块本体上侧的压力表，减压阀设置在阀块本体前侧中部，电磁换向阀均匀分布在减压阀两侧，阀块本体的底面中部设置有主进油口和主回油口，阀块本体底面设置有多对液压接头，因此，这样的热流道阀块，结构紧凑，占用空间小。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的热流道阀块的正视图；

图2是图1所示实施例的左视图；

图3是图1所示实施例的右视图；

图4是图1所示实施例的俯视图；

图5是图1所示实施例的仰视图；

图6是图1所示实施例的后视图；

其中，附图标记说明如下：

1、阀块本体；11、液压接头；12、主进油口；13、主回油口；

2、电磁换向阀；21、插头；

3、减压阀；

4、压力表；

5、第一堵头；

6、第二堵头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1是根据本实用新型优选实施例的热流道阀块的正视图；图2是图1所示实施例的左视图；图3是图1所示实施例的右视图；图4是图1所示实施例的俯视图；图5是图1所示实施例的仰视图；图6是图1所示实施例的后视图。

如图1至图6所示，热流道阀块一般性地可包括阀块本体1、电磁换向阀2、减压阀3、压力表4、第一堵头5和第二堵头6。

其中，阀块本体1为横向设置的长立方体，阀块本体1中设置有油路用于控制液压油的走向。阀块本体1前侧中部设置有第一堵头5，阀块本体1左侧、右侧均设置有两个第二堵头6。第一堵头5和第二堵头6的作用均为封堵油路的开放处，以灵活设计油路的走向。

在阀块本体1前侧中部设置第一堵头5以及在阀块本体1左侧和右侧设置第二堵头6是考虑到这些位置不会干扰到其它部件的设置，能够使热流道阀块结构紧凑。

其它技术方案中，第二堵头6的数量还可以是一个、三个、四个或更多。

本实施例中设置了第一堵头5和第二堵头6，只是本实用新型的一种优化方案，优点是可以灵活设计油路的走向。本实用新型的其它技术方案中，还可以不设置第一堵头5或第二堵头6。

减压阀3设置有一个，减压阀3设置在阀块本体1前侧约中部位置。减压阀3与上述第一堵头5邻近设置，以使热流道阀块结构紧凑。

减压阀3的作用主要是降低从注塑机高压油口进入（从主进油口12进入）阀块本体1的油压，以能够使油压调整到一个低值，从而能够良好驱动与热流道阀块相连接的油缸（图未示）（油缸的进油端连接在液压接头11上）。

电磁换向阀2共设置有六个，设置在阀块本体1前侧。电磁换向阀2对称分布在阀块本体1前侧两端。在阀块本体1前侧两端各设置有三个电磁换向阀2。

由于上述减压阀3和第一堵头5设置在阀块本体1前侧中部，因此电磁换向阀2设置在减压阀3以及第一堵头5两侧。这使得热流道阀块结构紧凑。

电磁换向阀2的插头21偏向于上方，方便工作人员操作。

电磁换向阀2的主要作用是控制由减压阀3已经降压的液压油导入油缸中。

电磁换向阀2之所以设置有多个，是考虑到这样可以同时驱动多个油缸，提高效率。本实施例可以同时驱动六个油缸。

电磁换向阀2的数量并不受限制，主要根据需要驱动的油缸数量而定。其它技术方案中，电磁换向阀2的数量还可以是一个、两个、三个、四个、五个、七个或更多。

压力表4设置在阀块本体1上侧。压力表4用于测量阀块本体1中经过减压阀3降压后的油压，以判断油压是否符合油缸工作环境。

压力表4的表盘面向前方，方便于观察。

阀块本体1的底面中部位置设置有一个主进油口12和主回油口13。主进油口12用于连接注塑机上的高压油口，主回油口13用于连接油缸的回油口。

主进油口12和主回油口13设置在阀块本体1的底面中部，与减压阀3的位置相对应，使得热流道阀块的结构紧凑。

阀块本体1的底面两侧设置有多对液压接头11，每对液压接头11对应一个电磁换向阀2。所要驱动的油缸连接在液压接头11上。

而且每对液压接头11的位置也对应于电磁换向阀2的位置，以使热流道阀块结构紧凑。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热流道阀块，其特征在于，它包括横向设置的长立方体的阀块本体（1）、设置在所述阀块本体（1）前侧的多个电磁换向阀（2）、设置在所述阀块本体（1）前侧的减压阀（3）以及设置在所述阀块本体（1）上侧的压力表（4），所述减压阀（3）设置在所述阀块本体（1）前侧约中部位置，所述电磁换向阀（2）对称分布在所述阀块本体（1）前侧两端，所述阀块本体（1）的底面中部位置设置有主进油口（12）和主回油口（13），所述阀块本体（1）底面还设置有多对液压接头（11）。

2.根据权利要求1所述的热流道阀块，其特征在于：所述减压阀（3）两侧各设置三个所述电磁换向阀（2）。

3.根据权利要求1所述的热流道阀块，其特征在于：所述电磁换向阀（2）的插头（21）偏向于上方。

4.根据权利要求1所述的热流道阀块，其特征在于：邻近所述减压阀（3）还设置有第一堵头（5）。

5.根据权利要求1所述的热流道阀块，其特征在于：所述压力表（4）的表盘面向前方。

6.根据权利要求1所述的热流道阀块，其特征在于：每对所述液压接头（11）的位置对应于所述电磁换向阀（2）的位置。

7.根据权利要求1所述的热流道阀块，其特征在于：所述阀块本体（1）的侧面设置有至少一个第二堵头（6）。