CN208792948U - 架座支撑气动手持式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种架座支撑气动手持式钻机，气泵通过气管与钻机连接，所述调整架包括支撑底座、升降支撑柱、旋转座、滑动平台铰接座、气缸铰接座和升降气缸，升降支撑柱的底部安装在支撑底座上，升降支撑柱的上端通过旋转座与滑动平台铰接座连接，滑动平台铰接座的一侧固定有气缸铰接座，升降气缸的缸体与气缸铰接座上表面铰接，钻机滑动平台的前端铰接在滑动平台铰接座上，滑动平台铰接座的前端焊接有连接座，升降气缸的上端与连接座铰接，气泵挂接在气缸铰接座的底部。本实用新型具有以下有益效果：为便携式钻机，它具有安全防爆。结构紧凑，为助力机构留有安装空间。钻机滑动平台上安装有助力机构，钻孔时更加轻便，省时省力，降低劳动强度。

Description

架座支撑气动手持式钻机

技术领域

本实用新型涉及一种架座支撑气动手持式钻机，属于煤矿机械设备技术领域。

背景技术

目前，用于煤矿巷道的深孔钻机主要采用电动或液压油为动力源，煤矿巷道里所有设备必须是防爆的，所以设备需配备防爆启动马达，由于其结构复杂，造成携带及使用时的不便。另外，现有钻机的钻杆套多数是整体式，安装使用时都需较大空间，费时费力。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种架座支撑气动手持式钻机。

本实用新型所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：包括钻机、钻杆、固定钻套、钻机滑动平台、气管、气泵、把手和调整架，所述调整架上部设有钻机滑动平台，所述钻机滑动平台上滑动设置有钻机，钻机可沿钻机滑动平台长度方向上前后滑动，钻机的两侧安装有把手，钻机前端的动力输出端上安装有钻杆，钻机滑动平台的前端安装有固定钻套，钻杆的前端从固定钻套内穿过，调整架上安装有气泵，气泵通过气管与钻机连接，所述调整架包括支撑底座、升降支撑柱、旋转座、滑动平台铰接座、气缸铰接座和升降气缸，升降支撑柱的底部安装在支撑底座上，升降支撑柱的上端通过旋转座与滑动平台铰接座连接，滑动平台铰接座的一侧固定有气缸铰接座，升降气缸的缸体与气缸铰接座上表面铰接，钻机滑动平台的前端铰接在滑动平台铰接座上，滑动平台铰接座的前端焊接有连接座，升降气缸的上端与连接座铰接，气泵挂接在气缸铰接座的底部。

所述支撑底座包括中心安装盘、中间稳定圈、外侧稳定圈、连接筋板和地插杆，中心安装盘的外侧设置有中间稳定圈，中间稳定圈的外侧设置有外侧稳定圈，中心安装盘、中间稳定圈、外侧稳定圈同心设置，中心安装盘、中间稳定圈、外侧稳定圈通过连接筋板连接在一起，外侧稳定圈的下表面均布设置有多个地插杆。

所述中心安装盘为圆盘状结构，连接筋板设置有多个，各连接筋板配置成沿着以中心安装盘圆心为中心的圆周方向排列。

所述钻机滑动平台上还设置有助力机构。

所述助力机构为拉伸弹簧，助力机构的一端挂接在滑动平台铰接座上，助力机构的另一端挂接在钻机上。

所述助力机构包括启动马达安装底板、启动马达、丝杆安装座、丝杠、丝杠螺母和连接架，启动马达安装底板的一端安装有启动马达，启动马达安装底板的另一端安装有丝杆安装座，丝杠的一端与启动马达动力连接，丝杠的另一端安装在丝杆安装座上，丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母固定在连接架上，连接架上端固定在钻机上。

所述启动马达为正反转启动马达，连接架为U型架。

所述连接座上设置有粉尘吸纳装置。

所述钻杆为降温钻杆。

所述升降气缸、启动马达均通过气管与气泵连通。

本实用新型的工作原理：转孔时，开启气泵，气泵驱动钻杆旋转，操作者手握把手向钻机滑动平台的前端推进，完成转孔；升降支撑柱可以对钻机滑动平台的高度进行调整，滑动平台铰接座通过旋转座可相对升降支撑柱转动，通过伸长或缩短升降气缸可使得钻机滑动平台的右端下降或升高，以调整钻孔角度，使操作者可进行多方位作业，加快了工作效率；结构紧凑，为助力机构留有安装空间。钻机滑动平台上安装有助力机构，启动马达正转或反转驱动钻机前后运行，钻孔时更加轻便，省时省力，降低劳动强度

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的架座支撑气动手持式钻机，为便携式钻机，它具有安全防爆、重量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人劳动强度低、进尺费用少，适于市场推广，本机各部分之间用软胶管相连，便于在井下不同场地灵活摆布，在运输条件差时，主机还可进一步解体。该钻机主要用于具有煤与瓦斯突出和爆炸危险性的煤矿，也可用于探测地质构造煤层、探放水、瓦斯、煤层注水、卸放压力孔，巷道帮锚杆孔的钻孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。也可用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装，是煤矿行业必备设备之一。结构紧凑，为助力机构留有安装空间。钻机滑动平台上安装有助力机构，钻孔时更加轻便，省时省力，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的第一种结构示意图；

图2为本实用新型的第二种结构示意图；

图3为图1中支撑底座的结构放大示意图；

图4为图1中连接架的结构放大示意图。

图中：1、钻机 2、钻杆 3、固定钻套 4、钻机滑动平台 5、气管 6、气泵 7、把手 8、调整架 8.1、支撑底座 8.1.1、中心安装盘 8.1.2、中间稳定圈 8.1.3、外侧稳定圈 8.1.4、连接筋板 8.1.5、地插杆 8.2、升降支撑柱 8.3、旋转座 8.4、滑动平台铰接座 8.5、气缸铰接座 8.6、升降气缸 8.7、连接座 9、助力机构 9.1、启动马达安装底板 9.2、启动马达 9.3、丝杆安装座 9.4、丝杠 9.5、丝杠螺母 9.6、连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-4所示，所述架座支撑气动手持式钻机，包括钻机1、钻杆2、固定钻套3、钻机滑动平台4、气管5、气泵6、把手7和调整架8，所述调整架8上部设有钻机滑动平台4，所述钻机滑动平台4上滑动设置有钻机1，钻机1可沿钻机滑动平台4长度方向上前后滑动，钻机1的两侧安装有把手7，钻机1前端的动力输出端上安装有钻杆2，钻机滑动平台4的前端安装有固定钻套3，钻杆2的前端从固定钻套3内穿过，调整架8上安装有气泵6，气泵6通过气管5与钻机1连接，所述调整架8包括支撑底座8.1、升降支撑柱8.2、旋转座8.3、滑动平台铰接座8.4、气缸铰接座8.5和升降气缸8.6，升降支撑柱8.2的底部安装在支撑底座8.1上，升降支撑柱8.2的上端通过旋转座8.3与滑动平台铰接座8.4连接，滑动平台铰接座8.4的一侧固定有气缸铰接座8.5，升降气缸8.6的缸体与气缸铰接座8.5上表面铰接，钻机滑动平台4的前端铰接在滑动平台铰接座8.4上，滑动平台铰接座8.4的前端焊接有连接座8.7，升降气缸8.6的上端与连接座8.7铰接，气泵6挂接在气缸铰接座8.5的底部。

本实施例中，所述支撑底座8.1包括中心安装盘8.1.1、中间稳定圈8.1.2、外侧稳定圈8.1.3、连接筋板8.1.4和地插杆8.1.5，中心安装盘8.1.1的外侧设置有中间稳定圈8.1.2，中间稳定圈8.1.2的外侧设置有外侧稳定圈8.1.3，中心安装盘8.1.1、中间稳定圈8.1.2、外侧稳定圈8.1.3同心设置，中心安装盘8.1.1、中间稳定圈8.1.2、外侧稳定圈8.1.3通过连接筋板8.1.4连接在一起，外侧稳定圈8.1.3的下表面均布设置有多个地插杆8.1.5；所述中心安装盘8.1.1为圆盘状结构，连接筋板8.1.4设置有多个，各连接筋板8.1.4配置成沿着以中心安装盘8.1.1圆心为中心的圆周方向排列；所述钻机滑动平台4上还设置有助力机构9；所述助力机构9为拉伸弹簧，助力机构9的一端挂接在滑动平台铰接座8.4上，助力机构9的另一端挂接在钻机1上；所述助力机构9包括启动马达安装底板9.1、启动马达9.2、丝杆安装座9.3、丝杠9.4、丝杠螺母9.5和连接架9.6，启动马达安装底板9.1的一端安装有启动马达9.2，启动马达安装底板9.1的另一端安装有丝杆安装座9.3，丝杠9.4的一端与启动马达9.2动力连接，丝杠9.4的另一端安装在丝杆安装座9.3上，丝杠9.4上螺纹连接有丝杠螺母9.5，丝杠螺母9.5固定在连接架9.6上，连接架9.6上端固定在钻机1上；所述启动马达9.2为正反转启动马达，连接架9.6为U型架；所述连接座8.7上设置有粉尘吸纳装置；所述钻杆2为降温钻杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：包括钻机（1）、钻杆（2）、固定钻套（3）、钻机滑动平台（4）、气管（5）、气泵（6）、把手（7）和调整架（8），所述调整架（8）上部设有钻机滑动平台（4），所述钻机滑动平台（4）上滑动设置有钻机（1），钻机（1）可沿钻机滑动平台（4）长度方向上前后滑动，钻机（1）的两侧安装有把手（7），钻机（1）前端的动力输出端上安装有钻杆（2），钻机滑动平台（4）的前端安装有固定钻套（3），钻杆（2）的前端从固定钻套（3）内穿过，调整架（8）上安装有气泵（6），气泵（6）通过气管（5）与钻机（1）连接，所述调整架（8）包括支撑底座（8.1）、升降支撑柱（8.2）、旋转座（8.3）、滑动平台铰接座（8.4）、气缸铰接座（8.5）和升降气缸（8.6），升降支撑柱（8.2）的底部安装在支撑底座（8.1）上，升降支撑柱（8.2）的上端通过旋转座（8.3）与滑动平台铰接座（8.4）连接，滑动平台铰接座（8.4）的一侧固定有气缸铰接座（8.5），升降气缸（8.6）的缸体与气缸铰接座（8.5）上表面铰接，钻机滑动平台（4）的前端铰接在滑动平台铰接座（8.4）上，滑动平台铰接座（8.4）的前端焊接有连接座（8.7），升降气缸（8.6）的上端与连接座（8.7）铰接，气泵（6）挂接在气缸铰接座（8.5）的底部。

2.根据权利要求1所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述支撑底座（8.1）包括中心安装盘（8.1.1）、中间稳定圈（8.1.2）、外侧稳定圈（8.1.3）、连接筋板（8.1.4）和地插杆（8.1.5），中心安装盘（8.1.1）的外侧设置有中间稳定圈（8.1.2），中间稳定圈（8.1.2）的外侧设置有外侧稳定圈（8.1.3），中心安装盘（8.1.1）、中间稳定圈（8.1.2）、外侧稳定圈（8.1.3）同心设置，中心安装盘（8.1.1）、中间稳定圈（8.1.2）、外侧稳定圈（8.1.3）通过连接筋板（8.1.4）连接在一起，外侧稳定圈（8.1.3）的下表面均布设置有多个地插杆（8.1.5）。

3.根据权利要求2所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述中心安装盘（8.1.1）为圆盘状结构，连接筋板（8.1.4）设置有多个，各连接筋板（8.1.4）配置成沿着以中心安装盘（8.1.1）圆心为中心的圆周方向排列。

4.根据权利要求3所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述钻机滑动平台（4）上还设置有助力机构（9）。

5.根据权利要求4所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述助力机构（9）为拉伸弹簧，助力机构（9）的一端挂接在滑动平台铰接座（8.4）上，助力机构（9）的另一端挂接在钻机（1）上。

6.根据权利要求4所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述助力机构（9）包括启动马达安装底板（9.1）、启动马达（9.2）、丝杆安装座（9.3）、丝杠（9.4）、丝杠螺母（9.5）和连接架（9.6），启动马达安装底板（9.1）的一端安装有启动马达（9.2），启动马达安装底板（9.1）的另一端安装有丝杆安装座（9.3），丝杠（9.4）的一端与启动马达（9.2）动力连接，丝杠（9.4）的另一端安装在丝杆安装座（9.3）上，丝杠（9.4）上螺纹连接有丝杠螺母（9.5），丝杠螺母（9.5）固定在连接架（9.6）上，连接架（9.6）上端固定在钻机（1）上。

7.根据权利要求6所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述启动马达（9.2）为正反转启动马达，连接架（9.6）为U型架。

8.根据权利要求1-7任一项所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述连接座（8.7）上设置有粉尘吸纳装置。

9.根据权利要求8所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于：所述钻杆（2）为降温钻杆。