CN208792637U - 一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，包括高分子膜或片材，所述高分子膜或片材的下面设置有第一自粘层，其特征在于，所述第一自粘层的下表面分为防污染搭接区和水泥浆粘接区两个纵向区域，所述防污染搭接区和水泥浆粘接区分别覆盖有防污染搭接区隔离膜和水泥浆粘接区隔离膜；所述第一自粘层位于所述防污染搭接区相反一侧的上表面设有自粘搭接区，所述自粘搭接区覆盖有自粘搭接区隔离膜。本实用新型的防水卷材，可避免搭接处被水泥浆污染，从而保证搭接边搭接密实可靠，符合现场施工要求。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑防水材料领域，具体涉及一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造。
背景技术
湿铺型自粘防水卷材作为一种应用广泛的自粘防水卷材，特别适用于南方地区及多雨季节的防水工程施工，其特点是潮湿基面可施工，从而对基面的含水率和平整度要求相对较低，采用水泥素浆或水泥砂浆（以下简称“水泥浆”）粘接，操作简易，粘结强度高，水泥混凝土基面的相容性好。故其在简化施工工艺、降低现场环境条件对工艺的影响和杜绝窜水等方面均具有重要意义。
但从现场湿铺应用情况来看，对于卷材的搭接存在易污染的问题，即：水泥浆涂刷在基面之后，现有湿铺型自粘卷材的自粘层上覆盖的隔离膜采用一张整膜设计，将其撕扯后自粘层全部裸露，导致自粘层上用于搭接的区域容易被基面的水泥浆污染，当与相邻幅卷材的长边搭接边进行搭接时，被污染的自粘层阻碍了自粘卷材的本体搭接，从而出现粘接不上、粘接不牢易脱开、搭接不密实和翘边等问题，最终形成大量的搭接边渗漏隐患，严重时导致防水层失效。
实用新型内容
针对上述在实际应用中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，可避免搭接处被水泥浆污染，从而保证搭接边搭接密实可靠，符合现场施工要求。
本实用新型采用的技术方案是：
一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，包括高分子膜或片材，所述高分子膜或片材的下面设置有第一自粘层，所述第一自粘层的下表面分为防污染搭接区和水泥浆粘接区两个纵向区域，所述防污染搭接区和水泥浆粘接区分别覆盖有防污染搭接区隔离膜和水泥浆粘接区隔离膜；所述第一自粘层位于所述防污染搭接区相反一侧的上表面设有自粘搭接区，所述自粘搭接区覆盖有自粘搭接区隔离膜。
其中，所述的防污染搭接区隔离膜和水泥浆粘接区隔离膜为独立设计，在施工时按先后顺序撕扯，互不影响，自粘搭接区隔离膜避免了自粘搭接区在施工前被水泥浆污染。
进一步的，所述防污染搭接区和自粘搭接区的宽度相同。宽度根据不同种类的自粘卷材而定，并应满足国标要求。所述的水泥浆粘接区的宽度根据卷材幅宽扣除所述防污染搭接区的宽度后而定，且应采取整膜设计，以利撕除隔离膜。
进一步的，所述防污染搭接区的宽度为6~12 cm。具体根据材料品类及规范对应要求确定。
进一步的，所述高分子膜或片材的上面设置有与所述第一自粘层结构相同的第二自粘层，所述第二自粘层位于自粘搭接区内的部分覆盖所述自粘搭接区隔离膜，所述第二自粘层的非搭接区覆盖有非搭接区隔离膜。该种结构属于双面湿铺型自粘防水卷材。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将第一自粘层上的隔离膜采用分区域设计，即防污染搭接区隔离膜和水泥浆粘接区隔离膜，避免了水泥浆粘接区在施工时对防污染搭接区造成水泥浆污染，而自粘搭接区隔离膜也避免了自粘搭接区在施工前被水泥浆污染，从而克服了目前施工应用过程中常见的长边搭接时腹面自粘层易受粘结用水泥浆的污染而影响本体搭接的问题，保证了湿铺过程中长边搭接的可靠性，消除了渗漏隐患，对于降低湿铺施工工艺控制难度及提升搭接防水效果方面均具有重要意义。
附图说明
图1为本实用新型的一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造的自粘层上隔离膜分区平面示意图；
图2为本实用新型实施例1的一种单面湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造的横断面示意图；
图3为本实用新型实施例1的一种单面湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接施工示意图；
图4为本实用新型实施例2的一种双面湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造的横断面示意图；
图5为本实用新型实施例2的一种双面湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接施工示意图。
图中标记说明：高分子膜或片材1；第一自粘层2；防污染搭接区201；水泥浆粘接区202；自粘搭接区203；防污染搭接区隔离膜3；水泥浆粘接区隔离膜4；自粘搭接区隔离膜5；第二自粘层6；非搭接区隔离膜7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明和阐述。
实施例1
如图1-3所示，一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，包括高分子膜或片材1，所述高分子膜或片材1的下面设置有第一自粘层2，所述第一自粘层2的下表面分为防污染搭接区201和水泥浆粘接区202两个纵向区域，所述防污染搭接区201和水泥浆粘接区202分别覆盖有防污染搭接区隔离膜3和水泥浆粘接区隔离膜4；所述第一自粘层2位于所述防污染搭接区201相反一侧的上表面设有自粘搭接区203，所述自粘搭接区203覆盖有自粘搭接区隔离膜5。
其中，所述的防污染搭接区隔离膜3和水泥浆粘接区隔离膜4为独立设计，在施工时按先后顺序撕扯，互不影响，自粘搭接区隔离膜5避免了自粘搭接区203在施工前被水泥浆污染。
所述防污染搭接区201和自粘搭接区203的宽度相同。
所述防污染搭接区201的宽度为8 cm。
本实施例的该种结构即为单面湿铺型自粘防水卷材。
施工方式及有益效果：两幅单面湿铺型自粘防水卷材A和B完全相同，施工时先撕掉卷材A的水泥浆粘接区隔离膜4，再将第一自粘层1朝下铺贴于已涂刮好水泥浆的水泥混凝土基面上，并做好辊压排浆排气处理；而后将另一幅卷材B与卷材A进行长边搭接对正（两幅有短边搭接时应做好短边搭接错位处理），搭接宽度根据正面搭接边宽度而定，一般对齐长边搭接控制标线即可；而后施工人员立于卷材B上以固定住卷材B使其不得与卷材A产生相对移动，再将卷材B的搭接长边翻起撕掉防污染搭接区隔离膜3，同时撕掉卷材A的自粘搭接区隔离膜5，边撕边用压辊辊压搭接边，使卷材A的自粘搭接区203内的第一自粘层2与卷材B的防污染搭接区201内的第一自粘层2牢固粘接在一起，从而既能实现湿铺型自粘卷材的便捷、可靠铺贴，又能防止搭接边被粘接用的水泥浆污染，保证了搭接效果和整理防水效果。
实施例2
如图1、4和5所示，一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，包括高分子膜或片材1，所述高分子膜或片材1的下面设置有第一自粘层2，所述第一自粘层2的下表面分为防污染搭接区201和水泥浆粘接区202两个纵向区域，所述防污染搭接区201和水泥浆粘接区202分别覆盖有防污染搭接区隔离膜3和水泥浆粘接区隔离膜4；所述第一自粘层2位于所述防污染搭接区201相反一侧的上表面设有自粘搭接区203，所述自粘搭接区203覆盖有自粘搭接区隔离膜5。
其中，所述的防污染搭接区隔离膜3和水泥浆粘接区隔离膜4为独立设计，在施工时按先后顺序撕扯，互不影响，自粘搭接区隔离膜5避免了自粘搭接区203在施工前被水泥浆污染。
所述防污染搭接区201和自粘搭接区203的宽度相同。
所述防污染搭接区201的宽度为10 cm。
所述高分子膜或片材1的上面设置有与所述第一自粘层2结构相同的第二自粘层6，所述第二自粘层6位于自粘搭接区203内的部分覆盖有所述自粘搭接区隔离膜5，所述第二自粘层6的非搭接区覆盖有非搭接区隔离膜7。该种结构即为双面湿铺型自粘防水卷材。
施工方式及有益效果：两幅双面湿铺型自粘防水卷材C和D完全相同，施工时先撕掉卷材C的水泥浆粘接区202，再将第一自粘层2朝下铺贴于已涂刮好水泥浆的水泥混凝土基面上，并做好辊压排浆排气处理；而后将另一幅卷材D与自粘卷材C进行长边搭接对正（两幅有短边搭接时应做好短边搭接错位处理），搭接宽度根据正面搭接边宽度而定，一般对齐长边搭接控制标线即可；而后施工人员立于自粘卷材D上以固定住自粘卷材D使其不得与自粘卷材C产生相对移动，再将自粘卷材D的搭接长边翻起撕掉防污染搭接区隔离膜3，同时撕掉卷材C的自粘搭接区隔离膜5，边撕边用压辊辊压搭接边，使卷材C位于自粘搭接区203内的第二自粘层6与卷材D的防污染搭接区201内的第一自粘层2牢固粘接在一起，从而既能实现湿铺型自粘卷材的便捷、可靠铺贴，又能防止搭接边被粘接用的水泥浆污染，保证了搭接效果和整理防水效果。
本实用新型的技术方案不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，包括高分子膜或片材，所述高分子膜或片材的下面设置有第一自粘层，其特征在于，所述第一自粘层的下表面分为防污染搭接区和水泥浆粘接区两个纵向区域，所述防污染搭接区和水泥浆粘接区分别覆盖有防污染搭接区隔离膜和水泥浆粘接区隔离膜；所述第一自粘层位于所述防污染搭接区相反一侧的上表面设有自粘搭接区，所述自粘搭接区覆盖有自粘搭接区隔离膜。
2.根据权利要求1所述的一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，其特征在于，所述防污染搭接区和自粘搭接区的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，其特征在于，所述防污染搭接区的宽度为6~12 cm。
4.根据权利要求1所述的一种湿铺型自粘防水卷材的防污染搭接构造，其特征在于，所述高分子膜或片材的上面设置有与所述第一自粘层结构相同的第二自粘层，所述第二自粘层位于自粘搭接区内的部分覆盖所述自粘搭接区隔离膜，所述第二自粘层的非搭接区覆盖有非搭接区隔离膜。
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