CN208792600U - 一种装配式轻钢龙骨吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰工程技术，具体涉及一种装配式轻钢龙骨吊顶，包括龙骨骨架、吊挂件和装饰面板，吊挂件包括吊杆和插接筒，龙骨骨架上方连接有竖杆，竖杆顶部连接有顶块，插接筒底部开口，且其开口侧壁相对滑移连接有限位块，两个限位块分别连接有两者相对滑移的驱动件，顶块朝向吊挂件一侧分别设有朝向两侧限位块的斜面，限位块连接有驱动两个限位块远离的驱退件。将装饰面板预先安装于龙骨骨架上，将龙骨骨架和装饰面板整体向上抬升，抬升龙骨骨架时，顶块向两侧推开两个限位块，顶块继续抬升，当顶块位于限位块上方时，两个限位块在第一弹簧的作用下相对滑移，挡于顶块下方，从而顶块被固定于插接筒内，操作方便，减少了高处操作的步骤。

Description

一种装配式轻钢龙骨吊顶

技术领域

本实用新型涉及装饰工程技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式轻钢龙骨吊顶。

背景技术

吊顶工程一般指以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。传统轻钢龙骨吊顶工程一般在现场依次安装吊杆、主龙骨、副龙骨和面板，构造简单，成本低，现场安装灵活，但现场安装工序多，安装精度低，现场安装费用高。为保证工程质量，缩短施工周期，降低成本，可以将部分在工厂进行的工序移至工厂完成，借助工厂标准化生产保证工程质量，减少现场作业，缩短施工周期，进而提供轻钢龙骨吊顶工程装配化施工技术。

现有公告号为CN203230084U的中国专利提供了一种装配式轻钢龙骨石膏板异型吊顶系统，包括顶部轻钢龙骨架、底部轻钢龙骨架、中间造型立面和异型造型件，造型立面的顶部和顶部轻钢龙骨架之间以及底部轻钢龙骨架和造型立面之间均通过预制连接件连接；异型吊顶基础结构底部装有预制结合件，预制结合件一端连异型造型件，另一端有一供纸面石膏板的端部插进的横向的凹部，两者重叠的部位贯穿连接。边界线龙骨的设置，使异型吊顶基础结构、平面吊顶基础结构可分开进行施工。该实用新型利用工厂生产标准预制连接件，将顶部轻钢龙骨架和底部轻钢龙骨架相连接，安装精准。

但是上述技术方案中首先在天花板上安装吊挂件，随后将轻钢龙骨架安装于吊挂件上，最后在轻钢龙骨上安装面板，在高处操作的步骤较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式轻钢龙骨吊顶，其具有预先将装饰面板和龙骨骨架安装后，将装饰面板和龙骨骨架直接卡于吊挂件上的优点，操作更方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式轻钢龙骨吊顶，包括龙骨骨架、吊挂件和装饰面板，所述吊挂件包括连接于天花板上的吊杆和连接于吊杆底部的插接筒，所述龙骨骨架上方竖直连接有竖杆，所述竖杆顶部连接有顶块，所述插接筒底部开口，且其开口的一组侧壁相对滑移连接有限位块，两个所述限位块的相背侧分别连接有驱动两者相对滑移的驱动件，且两个所述限位块的相对侧为弧形面，所述顶块朝向吊挂件一侧分别设有朝向两侧限位块的斜面，所述限位块连接有驱动两个限位块远离的驱退件。

通过采用上述技术方案，将装饰面板预先安装于龙骨骨架上，将龙骨骨架和装饰面板整体向上抬升，抬升龙骨骨架时，顶块向两侧推开两个限位块，顶块继续抬升，当顶块位于限位块上方时，两个限位块在第一弹簧的作用下相对滑移，挡于顶块下方，从而顶块被固定于插接筒内，龙骨骨架和装饰面板安装完成，吊顶安装完成，操作方便，减少了高处操作的步骤。

进一步的，所述驱动件包括分别连接于两个限位块相背侧的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧在回弹力的作用下驱动两个限位块相向滑移。

进一步的，所述驱退件包括穿设于第一弹簧内的限位杆，所述限位杆一端连接于限位块、另一端延伸至插接筒外，所述限位杆远离限位块一端连接有L型滑移杆，所述L型滑移杆一端垂直连接于限位杆、另一端水平贯穿插接筒并延伸至内部，两根所述限位杆不相互接触，且两者的最短距离小于两个限位块间的最短距离，所述L型滑移杆距离插接筒内壁顶部的垂直距离大于顶块在竖直方向的长度；所述L型滑移杆上表面开有卡槽，所述插接筒侧壁竖直滑移连接有卡块，所述卡块连接有驱动其向下滑移的第二弹簧，当所述卡块卡于卡槽内时，两个所述限位块间的最短距离大于顶块水平方向的最大长度；所述卡块连接有驱动其离开卡槽的操纵件。

通过采用上述技术方案，需要拆卸龙骨骨架及装饰面板时，继续向上抬升龙骨骨架，顶块推动两个L型滑移杆相背滑移，当其滑移至卡槽正对卡块时，第二弹簧驱动卡块卡于卡槽内，L型滑移杆位置固定，与L型滑移杆连动的两个限位块间的距离供顶块通过，顶块可从插接筒内取出，即龙骨骨架可取下；拆卸龙骨骨架后，通过操纵件带动限位块和L型滑移杆复位，用于再次卡接顶块。

进一步的，所述操纵件包括穿设于第二弹簧内的操纵杆，所述操纵杆一端连接于卡块、另一端延伸至插接筒外。

通过采用上述技术方案，向上拉动操纵杆，卡块离开卡槽，第一弹簧驱动限位块和L型滑移杆复位，用于再次卡接顶块。

进一步的，所述吊杆包括与天花板连接的固定杆和连接于插接筒的伸缩杆，所述伸缩杆滑移连接于固定杆内，所述固定杆和伸缩杆间设有固定两者相对位置的紧固件。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆伸出固定杆适宜的距离，并通过紧固件拧紧，从而吊杆的长度调节固定，适用于多种情况下龙骨骨架和装饰面板的安装。

进一步的，所述固定杆沿其长度方向开有条形槽，所述伸缩杆远离插接筒一端开有螺纹孔，所述紧固件包括穿过条形槽与其伸缩杆拧紧的螺栓。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆伸出固定杆适宜的距离，并将螺栓穿过条形槽与伸缩杆拧紧，从而吊杆的长度调节固定。

进一步的，所述龙骨骨架包括水平且垂直设置的横龙骨和竖龙骨，所述横龙骨和竖龙骨间设有分别贴合横龙骨和竖龙骨设置的L型预制件，所述L型预制件与横龙骨和竖龙骨间分别通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，L型预制件分别与横龙骨和竖龙骨固定，使得横龙骨和竖龙骨保持垂直固定连接。

进一步的，所述L型预制件间垂直连接有支撑板，所述支撑杆呈三角形。

通过采用上述技术方案，支撑板为L型预制件提供支撑力，有效防止L型预制件受压变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置插接筒、限位块、第一弹簧和驱退件，抬升龙骨骨架时，顶块向两侧推开两个限位块，顶块继续抬升，当顶块位于限位块上方时，两个限位块在第一弹簧的作用下相对滑移，挡于顶块下方，从而顶块被固定于插接筒内，吊顶安装完成，操作方便，装饰面板可在地面预先安装，减少了高处操作的步骤；

2.通过设置限位杆和L型滑移杆，需要拆卸龙骨骨架及装饰面板时，继续向上抬升龙骨骨架，顶块推动两个L型滑移杆相背滑移，当其滑移至卡槽正对卡块时，第二弹簧驱动卡块卡于卡槽内，L型滑移杆位置固定，与L型滑移杆连动的两个限位块间的距离供顶块通过，顶块可从插接筒内取出，即龙骨骨架可取下。

附图说明

图1为一种装配式轻钢龙骨吊顶的整体结构立体图；

图2为一种装配式轻钢龙骨吊顶的插接筒的剖视图；

图3为一种装配式轻钢龙骨吊顶的吊挂件的整体结构示意图；

图4为一种装配式轻钢龙骨吊顶的局部结构示意图，主要用于展示预制件。

图中：1、龙骨骨架；11、竖杆；12、顶块；13、横龙骨；14、竖龙骨；2、吊挂件；21、吊杆；211、固定杆；212、伸缩杆；213、条形槽；214、螺栓；22、插接筒；221、卡块；222、第二弹簧；223、操纵杆；3、装饰面板；4、限位块；41、第一弹簧；5、驱退件；51、限位杆；52、L型滑移杆；521、卡槽；6、预制件；61、螺钉；62、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种装配式轻钢龙骨吊顶，如图1和图2所示，包括龙骨骨架1、吊挂件2和装饰面板3。吊挂件2包括连接于天花板上的吊杆21和连接于吊杆21底部的插接筒22，龙骨骨架1上方竖直连接有竖杆11，竖杆11顶部连接有顶块12，插接筒22底部开口，且其开口的一组侧壁相对滑移连接有限位块4，两个限位块4的相背侧分别连接有朝向两者相对滑移的驱动件，驱动件包括分别连接于两个限位块4相背侧的第一弹簧41，顶块12朝向吊挂件2一侧分别设有朝向两侧限位块4的斜面，限位块4连接有驱动两个限位块4远离的驱退件5。抬升龙骨骨架1时，顶块12向两侧推开两个限位块4，顶块12继续抬升，当顶块12位于限位块4上方时，两个限位块4在第一弹簧41的作用下相对滑移，挡于顶块12下方，从而顶块12被固定于插接筒22内。通过红外线水平仪校准安装吊挂件2，使得每个插接筒22位于同一高度，随后将装饰面板3预先安装于龙骨骨架1上，将龙骨骨架1和装饰面板3整体向上抬升，顶块12卡于插接筒22内，吊顶安装完成，操作方便，装饰面板3可在地面预先安装，减少了高处操作的步骤。

如图2所示，驱退件5包括穿设于第一弹簧41内的限位杆51，限位杆51一端连接于限位块4、另一端延伸至插接筒22外，限位杆51远离限位块4一端连接有L型滑移杆52，L型滑移杆52一端垂直连接于限位杆51、另一端水平贯穿插接筒22并延伸至内部。L型滑移杆52上表面开有卡槽521，插接筒22侧壁竖直滑移连接有卡块221，卡块221连接有驱动其向下滑移的第二弹簧222，当卡块221卡于卡槽521内时，两个限位块4间的最短距离大于顶块12水平方向的最大长度，从而需要拆卸龙骨骨架1及装饰面板3时，继续向上抬升龙骨骨架1，顶块12推动两个L型滑移杆52相背滑移，当其滑移至卡槽521正对卡块221时，第二弹簧222驱动卡块221卡于卡槽521内，L型滑移杆52位置固定，与L型滑移杆52连动的两个限位块4间的距离供顶块12通过，顶块12可从插接筒22内取出，即龙骨骨架1可取下。当顶块12位于限位块4和限位杆51之间时，两根限位杆51不相互接触，供顶块12继续向上滑移。L型滑移杆52距离插接筒22内壁顶部的垂直距离大于顶块12在竖直方向的长度，从而顶块12可上移的距离足够其将L型滑移杆52推动至卡槽521与卡块221相对。

如图2所示，为了再次安装龙骨骨架1，卡块221连接有驱动其离开卡槽521的操纵件，操纵件包括穿设于第二弹簧222内的操纵杆223，操纵杆223一端连接于卡块221、另一端延伸至插接筒22外。当拆卸龙骨骨架1后，向上拉动操纵杆223，卡块221离开卡槽521，第一弹簧41驱动限位块4和L型滑移杆52复位，用于再次卡接顶块12。

如图1和图3所示，由于装饰面板3距离天花板的距离需要根据实际情况调整，吊杆21包括与天花板连接的固定杆211和连接于插接筒22的伸缩杆212，伸缩杆212滑移连接于固定杆211内，固定杆211和伸缩杆212间设有固定两者相对位置的紧固件。固定杆211沿其长度方向开有条形槽213，伸缩杆212远离插接筒22一端开有螺纹孔，紧固件包括穿过螺纹孔与其螺纹连接的螺栓214。将伸缩杆212伸出固定杆211适宜的距离，并将螺栓214穿过条形槽213与伸缩杆212拧紧，从而吊杆21的长度调节固定，通过红外线水平仪辅助安装，使得每根吊挂件2的长度一致，从而使得龙骨骨架1和装饰面板3保持水平平整。

如图4所示，龙骨骨架1（参见图1）包括水平且垂直设置的横龙骨13和竖龙骨14，横龙骨13和竖龙骨14间设有分别贴合横龙骨13和竖龙骨14设置的L型预制件6，L型预制件6与横龙骨13和竖龙骨14间分别通过螺钉61固定，从而通过L型预制件6分别与横龙骨13和竖龙骨14固定，使得横龙骨13和竖龙骨14保持垂直固定连接。L型预制件6间垂直连接有支撑板62，支撑板62呈三角形，支撑板62为L型预制件6提供支撑力，有效防止L型预制件6受压变形。

工作过程：通过红外线水平仪校准安装吊挂件2，使得每个插接筒22位于同一高度，随后将装饰面板3预先安装于龙骨骨架1上，将龙骨骨架1和装饰面板3整体向上抬升，顶块12向两侧推开两个限位块4，顶块12继续抬升，当顶块12位于限位块4上方时，两个限位块4在第一弹簧41的作用下相对滑移，挡于顶块12下方，从而顶块12被固定于插接筒22内，龙骨骨架1和装饰面板3安装完成。拆卸龙骨骨架1及装饰面板3时，继续向上抬升龙骨骨架1，顶块12推动两个L型滑移杆52相背滑移，当其滑移至卡槽521正对卡块221时，第二弹簧222驱动卡块221卡于卡槽521内，L型滑移杆52位置固定，与L型滑移杆52连动的两个限位块4间的距离供顶块12通过，顶块12可从插接筒22内取出，即龙骨骨架1可取下。拆卸龙骨骨架1后，向上拉动操纵杆223，卡块221离开卡槽521，第一弹簧41驱动限位块4和L型滑移杆52复位，用于再次卡接顶块12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式轻钢龙骨吊顶，包括龙骨骨架（1）、吊挂件（2）和装饰面板（3），其特征在于：所述吊挂件（2）包括连接于天花板上的吊杆（21）和连接于吊杆（21）底部的插接筒（22），所述龙骨骨架（1）上方竖直连接有竖杆（11），所述竖杆（11）顶部连接有顶块（12），所述插接筒（22）底部开口，且其开口的一组侧壁相对滑移连接有限位块（4），两个所述限位块（4）的相背侧分别连接有驱动两者相对滑移的驱动件，且两个所述限位块（4）的相对侧为弧形面，所述顶块（12）朝向吊挂件（2）一侧分别设有朝向两侧限位块（4）的斜面，所述限位块（4）连接有驱动两个限位块（4）远离的驱退件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述驱动件包括分别连接于两个限位块（4）相背侧的第一弹簧（41）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述驱退件（5）包括穿设于第一弹簧（41）内的限位杆（51），所述限位杆（51）一端连接于限位块（4）、另一端延伸至插接筒（22）外，所述限位杆（51）远离限位块（4）一端连接有L型滑移杆（52），所述L型滑移杆（52）一端垂直连接于限位杆（51）、另一端水平贯穿插接筒（22）并延伸至内部，两根所述限位杆（51）不相互接触，且两者的最短距离小于两个限位块（4）间的最短距离，所述L型滑移杆（52）距离插接筒（22）内壁顶部的垂直距离大于顶块（12）在竖直方向的长度；所述L型滑移杆（52）上表面开有卡槽（521），所述插接筒（22）侧壁竖直滑移连接有卡块（221），所述卡块（221）连接有驱动其向下滑移的第二弹簧（222），当所述卡块（221）卡于卡槽（521）内时，两个所述限位块（4）间的最短距离大于顶块（12）水平方向的最大长度；所述卡块（221）连接有驱动其离开卡槽（521）的操纵件。

4.根据权利要求3所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述操纵件包括穿设于第二弹簧（222）内的操纵杆（223），所述操纵杆（223）一端连接于卡块（221）、另一端延伸至插接筒（22）外。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述吊杆（21）包括与天花板连接的固定杆（211）和连接于插接筒（22）的伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）滑移连接于固定杆（211）内，所述固定杆（211）和伸缩杆（212）间设有固定两者相对位置的紧固件。

6.根据权利要求5所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述固定杆（211）沿其长度方向开有条形槽（213），所述伸缩杆（212）远离插接筒（22）一端开有螺纹孔，所述紧固件包括穿过条形槽（213）与其伸缩杆（212）拧紧的螺栓（214）。

7.根据权利要求5所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述龙骨骨架（1）包括水平且垂直设置的横龙骨（13）和竖龙骨（14），所述横龙骨（13）和竖龙骨（14）间设有分别贴合横龙骨（13）和竖龙骨（14）设置的L型预制件（6），所述L型预制件（6）与横龙骨（13）和竖龙骨（14）间分别通过螺钉（61）固定。

8.根据权利要求7所述的一种装配式轻钢龙骨吊顶，其特征在于：所述L型预制件（6）间垂直连接有支撑板（62），所述支撑板（62）呈三角形。