CN208791929U - 产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，包括机架和设在机架上的工作台面，所述工作台面上横设有横梁，所述横梁上滑动设有滑块，所述横梁包括矩形外框体和设在矩形外框体内的第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构包括沿横梁长度方向设置的第二皮带和设在第二皮带两端的第二皮带轮，所述第二皮带上固定设有滑块，其中一个第二皮带轮上方设有伸出外框架的第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与第二啮合齿轮通过皮带带动连接连接，所述第二啮合齿轮由第二电机驱动转动，所述第二电机位于外框架上方，另一个第二皮带轮的下方设有限位在矩形外框体内仅能沿矩形外框体长度方向移动的滑座，所述矩形外框体侧壁铰接有丝杆，所述丝杆与滑座螺纹连接，以形成螺母丝杆机构。本实用新型结构设计合理，有利于减少更换皮带的频率。

Description

产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构

技术领域：

本实用新型涉及一种产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构 。

背景技术：

服装加工是一个传统行业，在服装加工中都必须使用到缝纫设备，目前的缝纫设备也很多，但其均需要由人工在工作台面上进行横、纵向移动，从而大大增加了人工的工作量。目前出现的一些用于带动产线模板缝纫机上的模板滑动的机构设计不合理，在使用一小段时间后即需要更换机构中的皮带，从而增加了更换皮带的频率和降低了生产效率。

发明内容：

本实用新型的目的即在于提供一种产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构 ，该结构设计合理，有利于减少更换皮带的频率。

本实用新型产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：包括机架和设在机架上的工作台面，所述工作台面上横设有横梁，所述横梁上滑动设有滑块，所述横梁包括矩形外框体和设在矩形外框体内的第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构包括沿横梁长度方向设置的第二皮带和设在第二皮带两端的第二皮带轮，所述第二皮带上固定设有滑块，其中一个第二皮带轮上方设有伸出外框架的第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与第二啮合齿轮通过皮带带动连接连接，所述第二啮合齿轮由第二电机驱动转动，所述第二电机位于外框架上方，另一个第二皮带轮的下方设有限位在矩形外框体内仅能沿矩形外框体长度方向移动的滑座，所述矩形外框体侧壁铰接有丝杆，所述丝杆与滑座螺纹连接，以形成螺母丝杆机构。

进一步的，上述机架上位于台面下方水平设置有激光发生器, 激光发生器与位于台面上缝纫机本体的控制器电性连接, 缝纫机本体的机头旁侧竖直设置有激光发射头,激光发生器通过激光管路连接激光发射头, 台面上于激光发射头正下方设置有金属垫板。

进一步的，上述激光管路包括依次连接的第一水平导光管、第一反光接头、第一竖直导光管、第二反光接头、第二水平导光管、第三反光接头、第二竖直导光管，所述台面上竖直设置有通孔，第一竖直导光管上端由通孔穿过，第一竖直导光管、第二水平导光管、第二竖直导光管经连接件与缝纫机本体相连接，第二反光接头、第三反光接头安装在缝纫机本体上，第一反光接头经支架安装在机架上。

进一步的，上述连接件包括套环，套环第一竖直导光管、第二水平导光管、第二竖直导光管上，套设在套环外侧设置有水平连接板，套环周侧经向外延伸的连接耳部与水平连接板相连接，水平连接板两端设置有连接孔，水平连接板经穿设连接孔的螺钉与缝纫机本体相连接；套环、连接耳部、水平连接板制成一体；套环内侧面设置有橡胶垫，橡胶垫内侧呈锯齿状；各个反光接头结构相同，包括壳体、斜置于壳体的激光全反射镜，壳体一端设置有输入孔、一端设置有输出孔，第一反光接头的壳体与支架螺接，第二反光接头、第三反光接头的壳体与缝纫机本体螺接；输出孔与输入孔的轴线垂直；激光全反射镜与水平面夹角为45度；激光发生器为二氧化碳激光发生器。

进一步的，上述滑块上设有用于固定布料模板的定位架，所述工作台面上开设有两道与横梁垂直的开缝道，所述工作台面的下方设有自下而上穿出开缝道的呈槽形状板体的支撑架，所述呈槽形状板体的两上端分别穿出开缝道并连接于横梁的底面，所述支撑架下部与位于台面下方的滑轨滑动连接，所述支撑架的侧部固定在第一皮带轮机构的第一皮带上。

进一步的，上述第一皮带轮机构包括相对垂直于横梁设置的第一皮带和设在第一皮带两端的第一皮带轮，所述第一皮带轮由第一电机驱动转动。

进一步的，上述支撑架的两下侧部均具有凹陷部，所述凹陷部支撑在所述滑轨上。

本实用新型产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构由于第二皮带轮的下方设有限位在矩形外框体内仅能沿矩形外框体长度方向移动的滑座，所述矩形外框体侧壁铰接有丝杆，所述丝杆与滑座螺纹连接，形成螺母丝杆机构，可以通过设在丝杆外端的旋头旋转丝杆，使滑座外移，实现两个第二皮带轮间距的微调，进而可以增加第二皮带的使用寿命、降低更换成本，也方便了调节，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型俯视构造示意图；

图2是图1的K-K剖面构造示意图（也即本实用新型产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构的剖面构造示意图）；

图3、4是图2的局部构造示意图；

图5是图2的M-M剖面构造示意图；

图6是图5的局部构造示意图；

图7是图6另一种实施例的构造示意图；

图8是本实用新型侧视构造示意图；

图9是连接件的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型产线模板缝纫机包括机架A1和设在机架A1上的工作台面A2，所述工作台面A2上横设有横梁A3，所述横梁A3上滑动设有滑块A4，所述滑块A4上设有用于固定布料模板的定位架A5，所述工作台面上开设有两道与横梁垂直的开缝道A6，所述工作台面A2的下方设有自下而上穿出开缝道的呈槽形状板体的支撑架A7，所述呈槽形状板体的两上端分别穿出开缝道并连接于横梁的底面，所述支撑架A7下部与位于台面下方的滑轨A8滑动连接，所述支撑架A7的侧部固定在第一皮带轮机构A12的第一皮带A9上，上述第一皮带轮机构A12包括相对垂直于横梁设置的第一皮带A9和设在第一皮带两端的第一皮带轮A10，所述第一皮带轮由第一电机A11驱动转动。通过开缝道A6，支撑架A7的上端可连接横梁的底面，通过第一电机A11的工作，带动第一皮带轮A10和第一皮带A9转动，继而带动支撑架A7的往复移动，实现横梁的纵向移动。

其中一种实施例，为了使支撑稳定可靠，上述支撑架的两下侧部均具有凹陷部A13，所述凹陷部支撑在所述滑轨A8上，该滑轨A8设于机架的支撑梁A14上。

其中一种实施例，包括机架A1和设在机架A1上的工作台面A2，所述工作台面A2上横设有横梁A3，上述横梁A3包括矩形外框体B1和设在矩形外框体内的第二皮带轮机构B2，所述第二皮带轮机构B2包括沿横梁长度方向设置的第二皮带B3和设在第二皮带两端的第二皮带轮B4，所述第二皮带B3上固定设有滑块A4，其中一个第二皮带轮B4上方设有伸出外框架的第一啮合齿轮B5，所述第一啮合齿轮B5与第二啮合齿轮B6通过皮带带动连接，所述第二啮合齿轮B6由第二电机B7驱动转动，所述第二电机B7位于外框架上方，第二电机B7的输出轴竖直朝下与第二啮合齿轮B6固定连接，工作时，第二电机B7带动第一啮合齿轮B5与第二啮合齿轮B6转动，即而带动与第一啮合齿轮B5同轴的第二皮带轮B4转动，使第二皮带B3带动滑块A4移动，与滑块A4固定连接的定位架A5即随之运动。

其中一种实施例，上述滑块A4上设有定位架A5，所述定位架A5包括槽形框架，所述槽形框架的底面B8固定在滑块A4上，所述槽形框架上设有第一限位块B9和由气缸驱动升降的第二限位块B10，所述第二限位块B10下表面设有用于限位布料模板的限位凸钉B11，通过限位凸钉B11和第一限位块B9使布料模板得以精准限位和固定，让位于布料模板上的布料得以横、纵向移动，实现布料的缝制。

其中一种实施例，为了设计合理、定位稳定可靠，上述第一限位块B9和第二限位块B10均具有两组，第一限位块外侧面呈圆弧形，第一限位块下表面与槽形框架的下壁面固定连接。

其中一种实施例，包括机架A1和设在机架A1上的工作台面A2，所述工作台面A2上横设有横梁A3，上述横梁A3包括矩形外框体B1，所述横梁A3上滑动设有滑块A4，上述矩形外框体的前侧面为镂空的，在矩形外框体前侧面C1的两侧端固定一条状钢片C2的两端，条状钢片两端之间的空间与矩形外框体前侧面为悬空的不连接，所述滑块A4包括竖立设置的内夹片C3和外夹片C4，所述条状钢片位于内夹片和外夹片之间的间隙，所述滑块位于条状钢片两端之间的空间滑动，由于条状钢片仅仅在两端部固定在矩形外框体的两端，因此条状钢片两端之间的中间位置即可任由内夹片C3和外夹片C4组成的滑块A4滑移，且该条状钢片可封闭住矩形外框体镂空的前侧面，避免粉尘、碎屑进入矩形外框体体内的第二皮带轮机构B2，保证第二皮带轮机构B2能够稳定长久的使用。其中内夹片C3由第二皮带带动移动外，内夹片C3需要限位在矩形外框体B1沿长度方向的槽道内，以实现限位在横梁长度方向的滑移。

其中一种实施例，为了使条状钢片更加贴近矩形外框体镂空的前侧面，上述内夹片的两侧部具有斜面C5，所述斜面是外侧端靠近内夹片的背面C6，斜面是内侧端远离内夹片的背面，两侧斜面C5外端边与矩形外框体镂空的前侧面位于同一面上，因此当外夹片C4盖合上内夹片C3后，使条状钢片几乎是贴在矩形外框体镂空的前侧面上，进而让条状钢片可以更好的防尘。

其中一种实施例，为了减少条状钢片的摩损，上述斜面上可以设有滚针轴承C7。另外为了条状钢片更加贴合矩形外框体镂空的前侧面，可以在矩形外框体镂空的前侧面上间隔设有磁铁C8，通过磁铁吸附，该磁铁可以是条形磁铁或小圆柱形磁铁，使条状钢片更是贴在矩形外框体镂空的前侧面上。

其中一种实施例，横梁A3包括矩形外框体B1和设在矩形外框体内的第二皮带轮机构B2，所述第二皮带轮机构B2包括沿横梁长度方向设置的第二皮带B3和设在第二皮带两端的第二皮带轮B4，所述第二皮带B3上固定设有滑块A4，其中一个第二皮带轮B4上方设有伸出外框架的第一啮合齿轮B5，所述第一啮合齿轮B5与第二啮合齿轮B6啮合连接，所述第二啮合齿轮B6由第二电机B7驱动转动，所述第二电机B7位于外框架上方。另一个第二皮带轮D1的下方设有限位在矩形外框体B1内仅能沿矩形外框体长度方向移动的滑座D2，所述矩形外框体侧壁铰接有丝杆D3，所述丝杆D3与滑座D2螺纹连接，以形成螺母丝杆机构。由于第二皮带B3在使用一段时间后会自然的变松，甚至出现第二皮带B3与第二皮带轮D1滑齿现象，如果进行拆卸更换，不仅需要耗费更换时间，而且也会造成更换成本的增加，可以通过设在丝杆D3外端的旋头旋转丝杆，使滑座D2外移，实现两个第二皮带轮D1间距的微调，进而可以增加第二皮带B3的使用寿命、降低更换成本。

其中一种实施例，上述机架A1上位于台面下方水平设置有激光发生器D4, 激光发生器D4与位于台面上缝纫机本体D5的控制器D6电性连接, 缝纫机本体的机头旁侧竖直设置有激光发射头D7, 激光发生器D4通过激光管路D8连接激光发射头D7, 台面上于激光发射头正下方设置有金属垫板D9。

进一步的，上述激光管路D8包括依次连接的第一水平导光管8、第一反光接头9、第一竖直导光管10、第二反光接头11、第二水平导光管12、第三反光接头13、第二竖直导光管14，所述台面上竖直设置有通孔，第一竖直导光管上端由通孔穿过，第一竖直导光管、第二水平导光管、第二竖直导光管经连接件与缝纫机本体相连接，第二反光接头、第三反光接头安装在缝纫机本体上，第一反光接头经支架7安装在机架上。使用时，激光发生器D4产生激光，通过激光管路D8将激光通往激光发射头D7，激光发射头D7发射的激光即可对缝纫线进行切断，提高了裁线效率、质量，同时，由于将激光发生器D4设置在工作台面下，有利于增大工作台面上的空间，方便人们的操作。

进一步的，上述连接件包括套环1501，套环第一竖直导光管、第二水平导光管、第二竖直导光管上，套设在套环外侧设置有水平连接板1503，套环周侧经向外延伸的连接耳部1502与水平连接板相连接，水平连接板两端设置有连接孔1504，水平连接板经穿设连接孔的螺钉与缝纫机本体相连接；套环、连接耳部、水平连接板制成一体；套环内侧面设置有橡胶垫1505，橡胶垫内侧呈锯齿状；各个反光接头结构相同，包括壳体、斜置于壳体的激光全反射镜，壳体一端设置有输入孔、一端设置有输出孔，第一反光接头的壳体与支架螺接，第二反光接头、第三反光接头的壳体与缝纫机本体螺接；输出孔与输入孔的轴线垂直；激光全反射镜与水平面夹角为45度；激光发生器为二氧化碳激光发生器。

本实用新型产线模板缝纫机的工作方法，其特征在于：所述产线模板缝纫机包括机架和设在机架上的工作台面，所述工作台面上横设有横梁，所述横梁上滑动设有滑块，所述滑块上设有用于固定布料模板的定位架，所述工作台面上开设有两道与横梁垂直的开缝道，所述工作台面的下方设有自下而上穿出开缝道的呈槽形状板体的支撑架，所述呈槽形状板体的两上端分别穿出开缝道并连接于横梁的底面，所述支撑架下部与位于台面下方的滑轨滑动连接，所述支撑架的侧部固定在第一皮带轮机构的第一皮带上；工作时，第一皮带轮机构的第一皮带移动，带动支撑架沿开缝道移动，使横梁可沿其纵向移动，而横梁上的滑块可沿横梁长度方向移动，继而实现滑块上的定位架可沿横、纵向移动，安装在定位架上的布料模板即可带动模板上的布料横、纵向移动，缝纫机机头即可对布料进行缝纫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：包括机架和设在机架上的工作台面，所述工作台面上横设有横梁，所述横梁上滑动设有滑块，所述横梁包括矩形外框体和设在矩形外框体内的第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构包括沿横梁长度方向设置的第二皮带和设在第二皮带两端的第二皮带轮，所述第二皮带上固定设有滑块，其中一个第二皮带轮上方设有伸出外框架的第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与第二啮合齿轮通过皮带带动连接连接，所述第二啮合齿轮由第二电机驱动转动，所述第二电机位于外框架上方，另一个第二皮带轮的下方设有限位在矩形外框体内仅能沿矩形外框体长度方向移动的滑座，所述矩形外框体侧壁铰接有丝杆，所述丝杆与滑座螺纹连接，以形成螺母丝杆机构。

2.根据权利要求1所述的产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：所述机架上位于台面下方水平设置有激光发生器, 激光发生器与位于台面上缝纫机本体的控制器电性连接, 缝纫机本体的机头旁侧竖直设置有激光发射头, 激光发生器通过激光管路连接激光发射头, 台面上于激光发射头正下方设置有金属垫板。

3.根据权利要求2所述的产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：所述激光管路包括依次连接的第一水平导光管、第一反光接头、第一竖直导光管、第二反光接头、第二水平导光管、第三反光接头、第二竖直导光管，所述台面上竖直设置有通孔，第一竖直导光管上端由通孔穿过，第一竖直导光管、第二水平导光管、第二竖直导光管经连接件与缝纫机本体相连接，第二反光接头、第三反光接头安装在缝纫机本体上，第一反光接头经支架安装在机架上。

4.根据权利要求3所述的产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：所述连接件包括套环，套环第一竖直导光管、第二水平导光管、第二竖直导光管上，套设在套环外侧设置有水平连接板，套环周侧经向外延伸的连接耳部与水平连接板相连接，水平连接板两端设置有连接孔，水平连接板经穿设连接孔的螺钉与缝纫机本体相连接；套环、连接耳部、水平连接板制成一体；套环内侧面设置有橡胶垫，橡胶垫内侧呈锯齿状；各个反光接头结构相同，包括壳体、斜置于壳体的激光全反射镜，壳体一端设置有输入孔、一端设置有输出孔，第一反光接头的壳体与支架螺接，第二反光接头、第三反光接头的壳体与缝纫机本体螺接；输出孔与输入孔的轴线垂直；激光全反射镜与水平面夹角为45度；激光发生器为二氧化碳激光发生器。

5.根据权利要求4所述的产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：所述滑块上设有用于固定布料模板的定位架，所述工作台面上开设有两道与横梁垂直的开缝道，所述工作台面的下方设有自下而上穿出开缝道的呈槽形状板体的支撑架，所述呈槽形状板体的两上端分别穿出开缝道并连接于横梁的底面，所述支撑架下部与位于台面下方的滑轨滑动连接，所述支撑架的侧部固定在第一皮带轮机构的第一皮带上。

6.根据权利要求5所述的产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：所述第一皮带轮机构包括相对垂直于横梁设置的第一皮带和设在第一皮带两端的第一皮带轮，所述第一皮带轮由第一电机驱动转动。

7.根据权利要求6所述的产线模板缝纫机横梁滑块驱动机构的被动轮组可调结构，其特征在于：所述支撑架的两下侧部均具有凹陷部，所述凹陷部支撑在所述滑轨上。