CN208790477U - 一种液压链斗式物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种液压链斗式物料输送装置，包括：料斗、卡套、装置本体；料斗设置在装置本体的上部，且料斗通过卡套与装置本体通过扣合方式相连接；装置本体的内部中间安装有支架，且装置本体与支架通过焊接方式相连接；轴套设置在支架内部中间，且轴套与支架通过焊接方式相连接；轴套内部中间安装有转轴及转辊，且轴套与转轴及转辊通过贯通相连接；转辊的外部设置有输送带，且转辊与输送带通过套合方式相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，输送能力强，且具备水平或倾斜提升的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种液压链斗式物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种液压链斗式物料输送装置。

背景技术

链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，它广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，如：灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨损性强的物料连续输送设备。

通过观察发现，现有的液压链斗式物料输送装置普遍存在结构单一，输送能力差，且不具备水平或倾斜提升的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，输送能力强，且具备水平或倾斜提升的液压链斗式物料输送装置，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，输送能力强，且具备水平或倾斜提升的液压链斗式物料输送装置，使之更加具有实用性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压链斗式物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一，输送能力差，且不具备水平或倾斜提升的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种液压链斗式物料输送装置，包括：料斗、卡套、装置本体、支架、转轴、转辊、轴套、输送带、卡板、横拉杆、侧座、旋转座、顶套、液压杆、液压缸、底板、轮座、滚轮、转板、通轴、立柱和减速电机；所述料斗设置在装置本体的上部，且料斗通过卡套与装置本体通过扣合方式相连接；所述装置本体的内部中间安装有支架，且装置本体与支架通过焊接方式相连接；所述轴套设置在支架内部中间，且轴套与支架通过焊接方式相连接；所述轴套内部中间安装有转轴及转辊，且轴套与转轴及转辊通过贯通相连接；所述转辊的外部设置有输送带，且转辊与输送带通过套合方式相连接；所述输送带的外部安装有卡板，且输送带与卡板通过铆合方式相连接；所述装置本体的底部设置有横拉杆，且装置本体与横拉杆通过贯通相连接；所述侧座安装在装置本体的后部两端，且侧座与装置本体通过焊接方式相连接；所述侧座一侧中间设置有旋转座，且侧座与旋转座通过旋接方式相连接；所述旋转座外侧开设有顶套，且旋转座与顶套通过焊接方式相连接；所述顶套的内部下端设置有液压杆，且顶套与液压杆通过嵌入方式相连接；所述液压杆设置在液压缸的上部中间，且液压杆与液压缸通过贯通相连接；所述液压缸安装在底板的上部两端，且液压缸与底板通过焊接方式相连接；所述转板及通轴设置在装置本体的下部两端，且转板及通轴与装置本体通过焊接方式相连接；所述通轴安装在立柱内端顶部，且通轴与立柱通过套合方式相连接；所述减速电机安装在转轴的一端装置本体的外部，且减速电机与转轴通过嵌入方式相连接；所述轮座及滚轮安装在底板的底部两端，且滚轮通过轮座与底板通过旋接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种液压链斗式物料输送装置所述装置本体侧视为环形状的管体式结构设置有两组，且装置本体为升降式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种液压链斗式物料输送装置所述转辊为塑制实心体结构设置，且转辊侧视呈横向阵列状设置有多组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种液压链斗式物料输送装置所述支架侧视呈十字形结构的实心体设置，且支架的中心与转轴的中心持平。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种液压链斗式物料输送装置所述卡板侧视呈环形阵列状设置有多组，且卡板为拆解式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种液压链斗式物料输送装置所述旋转座呈对称状设置有两组，且旋转座内侧中间开设有与侧座相连接的螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过转辊为塑制实心体结构设置，且转辊侧视呈横向阵列状设置有多组，转辊通过电机运行时产生的驱动力带动输送带高速运转，实现了装置输送能力强的效果。

2、本实用新型通过支架侧视呈十字形结构的实心体设置，且支架的中心与转轴的中心持平，支架的十字形设置，能够保证转轴转动时在同一直线上，实现了运行稳定性高及结构精良的效果。

3、本实用新型通过旋转座呈对称状设置有两组，且旋转座内侧中间开设有与侧座相连接的螺纹，旋转座通过液压缸及液压杆的向上顶力，使装置本体能够满足最大45度的倾斜角度，能够对多种高度的物料进行输送操作，实现了具备水平及倾斜提升的优点。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，输送能力强，且具备水平或倾斜提升的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型A点的放大结构示意图。

图中：料斗1、卡套2、装置本体3、支架4、转轴5、转辊6、轴套7、输送带8、卡板9、横拉杆10、侧座11、旋转座12、顶套13、液压杆14、液压缸15、底板16、轮座17、滚轮18、转板19、通轴20、立柱21、减速电机22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种液压链斗式物料输送装置技术方案：

一种液压链斗式物料输送装置，包括：料斗1、卡套2、装置本体3、支架4、转轴5、转辊6、轴套7、输送带8、卡板9、横拉杆10、侧座11、旋转座12、顶套13、液压杆14、液压缸15、底板16、轮座17、滚轮18、转板19、通轴20、立柱21和减速电机22；料斗1设置在装置本体3的上部，且料斗1通过卡套2与装置本体3通过扣合方式相连接；装置本体3的内部中间安装有支架4，且装置本体3与支架4通过焊接方式相连接；轴套7设置在支架4内部中间，且轴套7与支架4通过焊接方式相连接；轴套7内部中间安装有转轴5及转辊6，且轴套7与转轴5及转辊6通过贯通相连接；转辊6的外部设置有输送带8，且转辊6与输送带8通过套合方式相连接；输送带8的外部安装有卡板9，且输送带8与卡板9通过铆合方式相连接；装置本体3的底部设置有横拉杆10，且装置本体3与横拉杆10通过贯通相连接；侧座11安装在装置本体3的后部两端，且侧座11与装置本体3通过焊接方式相连接；侧座11一侧中间设置有旋转座12，且侧座11与旋转座12通过旋接方式相连接；旋转座12外侧开设有顶套13，且旋转座12与顶套13通过焊接方式相连接；顶套13的内部下端设置有液压杆14，且顶套13与液压杆14通过嵌入方式相连接；液压杆14设置在液压缸15的上部中间，且液压杆14与液压缸15通过贯通相连接；液压缸15安装在底板16的上部两端，且液压缸15与底板16通过焊接方式相连接；转板19及通轴20设置在装置本体3的下部两端，且转板19及通轴20与装置本体3通过焊接方式相连接；通轴20安装在立柱21内端顶部，且通轴20与立柱21通过套合方式相连接；减速电机22安装在转轴5的一端装置本体3的外部，且减速电机22与转轴5通过嵌入方式相连接；轮座17及滚轮18安装在底板16的底部两端，且滚轮18通过轮座17与底板16通过旋接方式相连接。

具体的，装置本体3侧视为环形状的管体式结构设置有两组，且装置本体3为升降式结构设置，装置本体3通过液压缸及液压杆产生的顶力能够向上提升至最大45度角。

具体的，转辊6为塑制实心体结构设置，且转辊6侧视呈横向阵列状设置有多组，转辊通过电机运行时产生的驱动力带动输送带高速运转，实现了装置输送能力强的效果。

具体的，支架4侧视呈十字形结构的实心体设置，且支架4的中心与转轴5的中心持平，支架的十字形设置，能够保证转轴转动时在同一直线上，实现了运行稳定性高及结构精良的效果。

具体的，卡板9侧视呈环形阵列状设置有多组，且卡板9为拆解式结构设置，卡板9为物料的刮送机构，使物料的输送效率更快。

具体的，旋转座12呈对称状设置有两组，且旋转座12内侧中间开设有与侧座11相连接的螺纹，旋转座通过液压缸及液压杆的向上顶力，使装置本体能够满足最大45度的倾斜角度，能够对多种高度的物料进行输送操作，实现了具备水平及倾斜提升的优点。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先，液压杆14及液压缸15产生的顶力通过旋转座12及顶套13将装置本体3提升到一定角度，并锁紧滚轮18，将减速电机22接入外部电源，减速电机22运行时，物料通过料斗1落料至输送带8上，输送带8上的卡板9将物料向前推进，直至将物料输送到卸料处即可，注：料斗1通过卡套2为拆卸式结构设置，能够满足实际的输送效果。

综上所述：该一种液压链斗式物料输送装置，通过转辊为塑制实心体结构设置，且转辊侧视呈横向阵列状设置有多组，转辊通过电机运行时产生的驱动力带动输送带高速运转，实现了装置输送能力强的效果；通过支架侧视呈十字形结构的实心体设置，且支架的中心与转轴的中心持平，支架的十字形设置，能够保证转轴转动时在同一直线上，实现了运行稳定性高及结构精良的效果；通过旋转座呈对称状设置有两组，且旋转座内侧中间开设有与侧座相连接的螺纹，旋转座通过液压缸及液压杆的向上顶力，使装置本体能够满足最大45度的倾斜角度，能够对多种高度的物料进行输送操作，实现了具备水平及倾斜提升的优点；解决了上述中出现的结构单一，输送能力差，且不具备水平或倾斜提升的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压链斗式物料输送装置，包括：料斗(1)、卡套(2)、装置本体(3)、支架(4)、转轴(5)、转辊(6)、轴套(7)、输送带(8)、卡板(9)、横拉杆(10)、侧座(11)、旋转座(12)、顶套(13)、液压杆(14)、液压缸(15)、底板(16)、轮座(17)、滚轮(18)、转板(19)、通轴(20)、立柱(21)和减速电机(22)；其特征在于：所述料斗(1)设置在装置本体(3)的上部，且料斗(1)通过卡套(2)与装置本体(3)通过扣合方式相连接；所述装置本体(3)的内部中间安装有支架(4)，且装置本体(3)与支架(4)通过焊接方式相连接；所述轴套(7)设置在支架(4)内部中间，且轴套(7)与支架(4)通过焊接方式相连接；所述轴套(7)内部中间安装有转轴(5)及转辊(6)，且轴套(7)与转轴(5)及转辊(6)通过贯通相连接；所述转辊(6)的外部设置有输送带(8)，且转辊(6)与输送带(8)通过套合方式相连接；所述输送带(8)的外部安装有卡板(9)，且输送带(8)与卡板(9)通过铆合方式相连接；所述装置本体(3)的底部设置有横拉杆(10)，且装置本体(3)与横拉杆(10)通过贯通相连接；所述侧座(11)安装在装置本体(3)的后部两端，且侧座(11)与装置本体(3)通过焊接方式相连接；所述侧座(11)一侧中间设置有旋转座(12)，且侧座(11)与旋转座(12)通过旋接方式相连接；所述旋转座(12)外侧开设有顶套(13)，且旋转座(12)与顶套(13)通过焊接方式相连接；所述顶套(13)的内部下端设置有液压杆(14)，且顶套(13)与液压杆(14)通过嵌入方式相连接；所述液压杆(14)设置在液压缸(15)的上部中间，且液压杆(14)与液压缸(15)通过贯通相连接；所述液压缸(15)安装在底板(16)的上部两端，且液压缸(15)与底板(16)通过焊接方式相连接；所述转板(19)及通轴(20)设置在装置本体(3)的下部两端，且转板(19)及通轴(20)与装置本体(3)通过焊接方式相连接；所述通轴(20)安装在立柱(21)内端顶部，且通轴(20)与立柱(21)通过套合方式相连接；所述减速电机(22)安装在转轴(5)的一端装置本体(3)的外部，且减速电机(22)与转轴(5)通过嵌入方式相连接；所述轮座(17)及滚轮(18)安装在底板(16)的底部两端，且滚轮(18)通过轮座(17)与底板(16)通过旋接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压链斗式物料输送装置，其特征在于：所述装置本体(3)侧视为环形状的管体式结构设置有两组，且装置本体(3)为升降式结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压链斗式物料输送装置，其特征在于：所述转辊(6)为塑制实心体结构设置，且转辊(6)侧视呈横向阵列状设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种液压链斗式物料输送装置，其特征在于：所述支架(4)侧视呈十字形结构的实心体设置，且支架(4)的中心与转轴(5)的中心持平。

5.根据权利要求1所述的一种液压链斗式物料输送装置，其特征在于：所述卡板(9)侧视呈环形阵列状设置有多组，且卡板(9)为拆解式结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压链斗式物料输送装置，其特征在于：所述旋转座(12)呈对称状设置有两组，且旋转座(12)内侧中间开设有与侧座(11)相连接的螺纹。