CN208790021U - 一种下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软胶囊加工设备技术领域，尤其涉及一种下料设备。本实用新型中，下料设备的真空装置连接有进料管，进料管在生产车间吸取物料后使物料进入真空装置，真空装置和下料料斗的进口连接和/或真空装置和下料料斗上下设置，物料从真空装置进入下料料斗，下料料斗的出口连接有下料管道，物料再通过下料管道进入包装车间，使得物料软胶囊可直接从生产车间进入包装车间，从制备生产到包装生产可连续进行，缩短生产周期，并且不需要人工转运物料，节约了人工成本。

Description

一种下料设备

技术领域

本实用新型涉及软胶囊加工设备技术领域，尤其涉及一种下料设备。

背景技术

传统的软胶囊选丸完成后需要通过物料框送到包装生产线上进行分装，当软胶囊的生产车间和包装车间的楼层不一致时，软胶囊还需要通过物料框经人工用提升机从生产车间送到包装车间的生产线进行分装。软胶囊的制备生产到包装生产的过程不是连续进行的，中途有间断，导致生产周期较长，并且，软胶囊从生产车间到包装车间的转移需要人工转运物料，人工成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种下料设备，用于解决软胶囊的制备生产到包装生产的过程不是连续进行的，中途有间断，导致生产周期较长，并且，软胶囊从生产车间到包装车间的转移需要人工转运物料，人工成本高的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种下料设备，包括：支架、真空装置和下料料斗；

所述真空装置和所述下料料斗设置于所述支架上；

所述真空装置上连接有进料管，所述进料管吸取物料后使物料进入所述真空装置；

所述真空装置与所述下料料斗的进口连接和/或所述真空装置与所述下料料斗上下设置，使得所述真空装置内的物料进入所述下料料斗；

所述下料料斗的出口连接有下料管道，用于输送物料。

优选的，还包括：分料料斗；

所述分料料斗的数量为两个以上，所述分料料斗设置于所述下料料斗的下方，一个所述分料料斗对应一根所述下料管道，所述分料料斗的出口与所述下料管道的进口连接。

优选的，所述下料料斗上设置有推拉装置，用于调节所述下料料斗的出口的位置。

优选的，所述推拉装置为气动推拉装置。

优选的，所述分料料斗之间平行设置。

优选的，所述分料料斗的出口与所述下料管道的出口存在高度差。

优选的，所述下料管道的出口与数粒机连接。

优选的，所述数粒机上安装有液位感受器，所述液位感受器与所述推拉装置电连接。

优选的，所述推拉装置与所述真空装置电连接。

优选的，所述数粒机的数量为两台以上；

一根所述下料管道对应一台所述数粒机。

综上所述，本实用新型公开了一种下料设备，包括：支架、真空装置和下料料斗；所述真空装置和所述下料料斗设置于所述支架上；所述真空装置上连接有进料管，所述进料管吸取物料后使物料进入所述真空装置；所述真空装置与所述下料料斗的进口连接和/或所述真空装置与所述下料料斗上下设置，使得所述真空装置内的物料进入所述下料料斗；所述下料料斗的出口连接有下料管道，用于输送物料。本实用新型中，下料设备的真空装置连接有进料管，进料管在生产车间吸取物料后使物料进入真空装置，真空装置和下料料斗的进口连接和/或真空装置和下料料斗上下设置，物料从真空装置进入下料料斗，下料料斗的出口连接有下料管道，物料再通过下料管道进入包装车间，使得物料软胶囊可直接从生产车间进入包装车间，从制备生产到包装生产可连续进行，缩短生产周期，并且不需要人工转运物料，节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种下料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种下料设备的主视图；

图示说明：1.支架；2.真空装置；3.下料料斗；4.分料料斗；5.下料管道；6.推拉装置。

具体实施方式

本实用新型公开了一种下料设备，用于解决软胶囊的制备生产到包装生产的过程不是连续进行的，中途有间断，导致生产周期较长，并且，软胶囊从生产车间到包装车间的转移需要人工转运物料，人工成本高的问题。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种下料设备的一个实施例包括：支架1、真空装置2和下料料斗3；

真空装置2和下料料斗3设置于支架1上；

真空装置2上连接有进料管，进料管吸取物料后使物料进入真空装置2；

真空装置2与下料料斗3的进口连接和/或真空装置2与下料料斗3上下设置，使得真空装置2内的物料进入下料料斗3；

下料料斗3的出口连接有下料管道5，用于输送物料。

本实用新型实施例中，下料设备用于软胶囊的转运，下料设备的真空装置2连接有进料管，进料管在生产车间吸取物料后使物料进入真空装置2，真空装置2和下料料斗3的进口连接和/或真空装置2和下料料斗3上下设置，物料从真空装置2进入下料料斗3，下料料斗3的出口连接有下料管道5，物料再通过下料管道5进入包装车间，使得软胶囊可直接从生产车间进入包装车间，从制备生产到包装生产可连续进行，缩短生产周期，并且不需要人工转运物料，节约了人工成本。

本实用新型实施例中，进料管和下料管道5的长度可根据实际需要进行调节，当软胶囊的生产车间和包装车间的楼层不一致时，软胶囊还可通过该下料设备从生产车间转运至包装车间，避免人工转运物料。

在现有技术中，软胶囊需要待整批产品选丸结束后再转运至包装车间进行分装，中途等待时间久，而采用实用新型实施例下料装置，可先将选丸结束的产品进行转运，不需要待整批产品选丸结束再转运，可以实时转移物料，进一步缩短了生产周期，实现连续性生产，并且不影响产品质量。

以上是对本实用新型实施例提供的一种下料设备的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种下料设备的另一个实施例进行详细的描述。

本实用新型实施例中提供的一种下料设备的另一个实施例包括：支架1、真空装置2和下料料斗3；

真空装置2和下料料斗3设置于支架1上；

真空装置2上连接有进料管，进料管吸取物料后使物料进入真空装置2；

真空装置2和下料料斗3的进口连接和/或真空装置2和下料料斗3上下设置，使得真空装置2内的物料进入下料料斗3；

下料料斗3的出口连接有下料管道5，用于输送物料。

本实用新型实施例中，物料为软胶囊。

支架1为不锈钢支架1，不锈钢支架1的长*宽*高分别为440mm*360mm*1230mm。

本实用新型实施例中，还包括：分料料斗4；

分料料斗4的数量为两个以上，分料料斗4设置于下料料斗3的下方，一个分料料斗4对应一根下料管道5，分料料斗4的出口与下料管道5的进口连接。分料料斗4的设置可使得生产车间的软胶囊转运至包装车间的多条生产线，一个分料料斗4对应一根下料管道5，一根下料管道5对应一条生产线。

本实用新型实施例中，下料料斗5上设置有推拉装置6，用于调节下料料斗5的出口的位置，即调节下料料斗5的出口对应的分料料斗4，使得生产车间的软胶囊根据需要转运至具体某条的生产线。

本实用新型实施例中，推拉装置6为气动推拉装置。

本实用新型实施例中，分料料斗4之间平行设置，便于推拉装置6对下料料斗5的出口的位置的调节。

本实用新型实施例中，分料料斗4的出口与下料管道5的出口存在高度差，使得物料可在重力的作用下从分料料斗4转移至下料管道5的出口。

本实用新型实施例中，下料管道5的出口与数粒机连接，使得物料从生产车间转移至包装车间的数粒机。

本实用新型实施例中，数粒机上安装有液位感受器，液位感受器与推拉装置6电连接，使得数粒机中料满后液位感应器将信号传输到下料料斗3的气动推拉装置，气动推拉装置自动将下料料斗3的出口更换到另外一个分料料斗的进口。

本实用新型实施例中，推拉装置6与真空装置2电连接，使得当所有的数粒机料满时，信号传输到气动推拉装置，气动推拉装置与真空装置2点连接，使真空装置2停止抽料。

本实用新型实施例中，数粒机的数量为两台以上；

一根下料管道5对应一台数粒机。

以上是对本实用新型实施例提供的一种下料设备的另一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种下料设备的一个应用例进行详细的描述。

本实用新型应用例中，先在分料料斗4的出口连接好下料管道5，在真空装置2上连接好进料管，真空装置2设置于下料料斗3的上方，再将进料管放入已经选丸完成的软胶囊中，开启真空装置2，软胶囊通过真空装置2的吸料和放料功能进入下料料斗3中，再经过分料料斗4，然后通过自由落体软胶囊从下料管道5进入到包装生产线的数粒机上；一根下料管道5对应一台数粒机产品，软胶囊先通过其中一根下料管道5进入到包装生产线的一台数粒机上，当对应下料管道5的数粒机中料满后数粒机上的液位感应器将信号传输到下料料斗3的气动推拉装置，气动推拉装置自动将下料料斗3的出口更换到另外一个分料料斗的进口，软胶囊再通过另外一根下料管道5下料至另外一台数粒机；当另外一根下料管道5对应的数粒机料满后，进行下一个循环，以使得所有的数粒机料满；当所有的数粒机料满时，信号传输到气动推拉装置，气动推拉装置与真空装置2点连接，使真空装置2停止抽料；当数粒机无料信号传输至气动推拉装置时，真空装置2重新启动抽料放料，并循环进行上述步骤。

表1是应用本实用新型下料设备进行软胶囊包装的生产数据，表2是采用现有技术进行软胶囊包装的生产数据，结果表明应用本实用新型下料设备能够大大缩短软胶囊包装的生产周期，将生产周期由平均6.3天降为3天。

并且，相对于现有技术中软胶囊选丸打包后全部都是通过人工进行转移，运输到包装车间进行上料，然后分装。应用本实用新型下料设备能够将选丸完成的软胶囊直接送到包装车间的数粒机上进行包装，中途无等待时间，能将产品的生产周期缩短50％以上，每批缩短周期平均为3天/批，降低企业产品运营周期；同时应用该下料设备能够取消选丸后产品的打包人员以及产品在转运过程中的运输物料员和包装时上料人员，一条线可以节约3个人工，一年可以节省人工费用4500元/月*3人*12，共计162000元。

表1应用本实用新型下料设备进行软胶囊包装的生产数据

表2采用现有技术进行软胶囊包装的生产数据

以上对本实用新型所提供的一种下料设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种下料设备，其特征在于，包括：支架、真空装置和下料料斗；

所述真空装置和所述下料料斗设置于所述支架上；

所述真空装置上连接有进料管，所述进料管吸取物料后使物料进入所述真空装置；

所述真空装置与所述下料料斗的进口连接和/或所述真空装置与所述下料料斗上下设置，使得所述真空装置内的物料进入所述下料料斗；

所述下料料斗的出口连接有下料管道，用于输送物料。

2.根据权利要求1所述的下料设备，其特征在于，还包括：分料料斗；

所述分料料斗的数量为两个以上，所述分料料斗设置于所述下料料斗的下方，一个所述分料料斗对应一根所述下料管道，所述分料料斗的出口与所述下料管道的进口连接。

3.根据权利要求2所述的下料设备，其特征在于，所述下料料斗上设置有推拉装置，用于调节所述下料料斗的出口的位置。

4.根据权利要求3所述的下料设备，其特征在于，所述推拉装置为气动推拉装置。

5.根据权利要求2所述的下料设备，其特征在于，所述分料料斗之间平行设置。

6.根据权利要求2所述的下料设备，其特征在于，所述分料料斗的出口与所述下料管道的出口存在高度差。

7.根据权利要求3所述的下料设备，其特征在于，所述下料管道的出口与数粒机连接。

8.根据权利要求7所述的下料设备，其特征在于，所述数粒机上安装有液位感受器，所述液位感受器与所述推拉装置电连接。

9.根据权利要求8所述的下料设备，其特征在于，所述推拉装置与所述真空装置电连接。

10.根据权利要求7所述的下料设备，其特征在于，所述数粒机的数量为两台以上；

一根所述下料管道对应一台所述数粒机。