CN208789988U - 一种gdx2包装机下烟口乱烟预检测报警系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于卷烟包装机械设备技术领域，具体涉及一种GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统专利申请事宜。该系统装置设置于GDX2包装机烟支输送通道下降口翻板处，包括在翻板处均有布设的3~8个并联或串联设置的反射式光电检测装置；反射式光电检测装置由控制器统一控制，并与电源连通。将本申请所提供的下烟口乱烟预检测报警系统与现有的、原机上的“烟库无烟支”停机系统串联连接时，可实现“双保险”功能。本申请所提供的下烟口乱烟预检测报警系统相较于现有其他乱烟检测系统，结构上较为简便、易于实现，且可根据报警位置区别进一步判定乱烟位置，并且可以与原有报警系统联用，因此具有较好地实用价值和推广应用意义。

Description

一种GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统

技术领域

本申请属于卷烟包装机械设备技术领域，具体涉及一种GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统专利申请事宜。

背景技术

GDX2包装机组是1992年中国烟草总公司同意大利G.D公司签署技术转让协议以来，国内最主要的包装设备机型，有着技术成熟、运行稳定的特点。但实际作业运行过程中发现，在烟支从输送通道下来过程中容易发生烟支偏斜，造成乱烟，进而导致烟支落料堵塞引发“烟库无烟支”的报警停机。此时需要操作工将堵塞的烟支掏出，并重新将烟支落进导烟槽才能恢复包装机组的运转。由于整个操作过程较为繁琐且极易造成大量烟支浪费，同时也严重影响了设备的有效作业率，因而极有必要就这一问题进行解决。

针对这一技术问题，现有技术中有较多改进、研究，如：中国专利申请号2016205635566、2011201168196等，但总体而言，现有这些改进中由于结构设置或者较为复杂、或者对于检测装置的可靠性要求较高，因此导致最终改造成本较高、应用效果较为有限，因此，针对这一技术问题，仍有必要进行新的改进方案的探讨。

发明内容

为了较好解决现有技术中GDX2包装机下烟口容易出现乱烟的技术难题，本申请目的在于提供一种有针对性的GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统，从而能够有效保障包装机组的正常运转。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统，该系统装置设置于GDX2包装机烟支输送通道下降口翻板处，包括在翻板处均有布设的3~8个（优选6个）并联或串联设置的反射式光电检测装置（具体例如为：WT150-P460型漫反射式光电传感器；反射式光电检测装置由控制器统一控制，并与电源连通。

优选情况下，每个反射式光电检测装置在翻板上对应位置设置有LED显示灯（主要用于报警，而当串联设置时，则可进一步用于显示对应的乱烟位置，当并联设置时，可主要用于报警；显示灯应设置于翻板内部，表面设有保护性玻璃面罩，一方面便于观察显示灯状态，另一方面应不影响烟支通过）；

进一步优选情况下，统一控制反射式光电检测装置的控制器与现有的“烟库无烟支”报警系统串联，形成“双检测预警装置”，进而达到“双保险”效果。

本申请所提供的下烟口乱烟预检测报警系统运行时：

烟支正常排列时，烟支前部烟丝端正对反射式光电检测装置，此时反射式光电检测装置所发射出的光线在深色的烟丝端发生漫反射进而使得难以再被反射式光电检测装置检测接收（需要对反射式光电传感器的灵敏度进行配合调整，以WT150-P460型漫反射式光电传感器为例，当将其灵敏度调节在中间位置时即可较好满足现有生产需要），此状态可设定为低电平，此时不触发报警状态；

而当出现乱烟时（烟支非正常排列时），乱烟在最外侧随着烟支输送下降到翻板位置时，乱烟烟支外部包裹的白色卷烟包装纸会对反射式光电检测装置所发射出的光线形成明显的反射，此状态可设定为高电平，进而可触发对应LED的闪亮报警、甚至进一步的声音报警；

因此，根据低电平、高电平状态不同可判定是否有乱烟出现，而进一步根据报警显示位置的区别，可较为便捷的初步判断乱烟出现位置，从而便于有针对性处理。

将本申请所提供的下烟口乱烟预检测报警系统与现有的、原机上的“烟库无烟支”停机系统串联连接时，可较好确保即使在本申请所提供系统漏检时，原有系统仍能进一步确保整个包装机的运行安全，进而实现“双保险”功能。

总体而言，本申请所提供的下烟口乱烟预检测报警系统相较于现有其他乱烟检测系统，结构上较为简便、易于实现，且可根据报警位置区别进一步判定乱烟位置，并且可以与原有报警系统联用，因此具有较好地实用价值和推广应用意义。

附图说明

图1为本申请所提供下烟口乱烟预检测报警系统安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

如图1所示，本申请所提供GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统，该系统装置设置于GDX2包装机烟支输送通道下降口1处的翻板2处，包括在翻板处均有布设的6个（可以根据情况设置3~8个）并联或串联设置的反射式光电检测装置4（具体可采用WT150-P460型漫反射式光电传感器）；反射式光电检测装置由控制器统一控制，并与电源连通（图中未示出）。

关于传感器数量，需要解释的是：烟支在从下降口落入翻板区时，该区域是一个上窄下宽的梯形结构，因此在设置或者在针对现有生产设备改造中选择光电检测安装位置时，需要既方便打开翻版取出乱烟，又要尽可能的靠近顶部从而最大化的覆盖烟支下降的所有区域。实际改造中，以WT150-P460型漫反射式光电传感器为例，测量计算表明，在将其安装设置在翻板区8CM左右位置处（即，烟支从进入翻板区开始计算8cm左右处）时，可不影响翻板开合操作，而此位置的宽度为25cm，此时设置6个反射式光电检测装置4能够较好保证落入翻板区的烟支都能够被检测到。

为便于显示乱烟位置，串联设置时，每个反射式光电检测装置在翻板上的对应位置可设置有LED显示灯（并联设置时，主要利用LED实现光报警，也可进一步配合采用声报警；但显示灯应设置于翻板内部，表面设有保护性玻璃面罩，一方面便于观察显示灯状态，另一方面应不影响烟支通过）。

实际安装配置时，统一控制反射式光电检测装置的控制器可与现有的、原包装机配套的“烟库无烟支”报警系统串联，形成“双检测预警装置”，进而达到“双保险”效果。

具体运行时：

烟支正常排列时，烟支前部烟丝端正对反射式光电检测装置，此时反射式光电检测装置所发射出的光线在深色的烟丝端发生漫反射进而使得难以再被反射式光电检测装置检测接收（需要对反射式光电传感器的灵敏度进行配合调整，以WT150-P460型漫反射式光电传感器为例，当将其灵敏度调节在中间位置时即可较好满足现有生产需要），此状态设定为低电平，此时不触发报警状态；

而当出现乱烟时（烟支非正常排列时，如图中标示3所示），乱烟在最外侧随着烟支输送下降到翻板2位置时，乱烟烟支外部包裹的白色卷烟包装纸会对反射式光电检测装置4所发射出的光线形成明显的反射，此状态设定为高电平，进而可触发对应LED的闪亮报警、甚至进一步的声音报警。

而串联设置的反射式光电检测装置4，进一步配合对应LED闪烁或光亮，可用来初步指示乱烟位置。

但无论并联或串联设置，在具体运行时，当其中一个被触发高电平，都应可以进一步触发停机。此时操作工即可将烟支输送通道下降口翻板打开，迅速找到乱烟位置将其取出，避免乱烟进一步在导烟槽中的堵塞，难以取出。

总之，本申请属于新增或新改造系统装置，不影响原有包装机自带的机械或光电的“烟库无烟支”检测功能，可为包装机作业效率的稳定提供较好的“双保险”，因而具有较好的应用价值。

Claims (3)

1.一种GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统，其特征在于，该系统装置设置于GDX2包装机烟支输送通道下降口翻板处，包括在翻板处均有布设的3~8个并联或串联设置的反射式光电检测装置；反射式光电检测装置由控制器统一控制，并与电源连通；

每个反射式光电检测装置在翻板上对应位置设置有LED显示灯；

所述反射式光电检测装置为反射式光电传感器，具体为WT150-P460型漫反射式光电传感器。

2.如权利要求1所述GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统，其特征在于，所述反射式光电检测装置为6个。

3.如权利要求1所述GDX2包装机下烟口乱烟预检测报警系统，其特征在于，该系统装置与现有的“烟库无烟支”报警系统串联。