CN208789131U - 一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，该技术方案在塞型密封端盖的基础上，将挤压腔端口平面改为外锥形设计，使挤压物在挤出下落过程脱离挤压腔端口时，因锥面倾斜朝下而减少了粘连几率，在挤压腔端口锥面均布有高压喷嘴，锥形端口与端盖对应部分有相同角度的燕尾锥臼，端盖工作闭合时，距挤压腔端口接近时，高压喷嘴水流射出，经端盖上的燕尾锥臼反射，使密封面和密封件上的有限残留物皆被清洁，从而达到挤压腔高压脱水时端盖最佳密封效果。燕尾锥臼外围设有集水罩，冲刷用水可循环使用。此端盖兼有滤网支撑、疏水功能，将挤压腔内挤压物高压下的水透过滤网，经滤网后的引流渠，过导流孔，再经密闭的导流槽，从液流出口排出。

Description

一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖。

背景技术

在采用油压机通过挤压腔方式进行高压固液分离生产中，出料口卸料后往往端口密封面会残留或粘连些许挤压物，影响了后期挤压腔端口的密封效果和密封件的使用寿命。不利于设备运行高效、低耗、长寿命及文明生产宗旨。

在高压脱水实践中，油压机通过挤压腔脱水是间歇式的，挤压腔密封端盖是重复开合，完成卸料—闭合—再卸料—再闭合的往复循环工作。普通构型密封(或平面密封、或塞型密封)形式，都遇到了卸料时挤压物在端口残留或粘连现象，既影响了后期循环生产挤压腔的严密性(跑、帽、滴、漏)，也影响了密封件的使用寿命，进而使生产效率下降，耗材增加，影响环境及文明生产。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，以解决高压脱水过程中，在卸料时挤压物易残留或粘连于挤压腔端口的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，包括挤压腔，活塞，锥面，喷嘴，支座，锥臼，引流渠，滤网，第一密封环，第二密封环，集水罩，导流孔，导流槽，液流出口，油压机工作台，其中活塞位于挤压腔的内部，在挤压腔的端口处外壁上开设有锥面，在挤压腔的端口处侧壁中连接有喷嘴，所述喷嘴朝向锥面的外侧，支座包括一柱体，在支座上具有一锥臼，所述锥臼位于所述柱体的外周，锥臼与锥面的形状、位置相配合，在所述柱体的顶端设有引流渠，在引流渠的端面上连接有滤网，在所述柱体的外径面上设有第一密封环，在所述柱体与锥臼之间连接有第二密封环，支座上还连接有集水罩，所述集水罩位于锥臼的外周；在支座中开设有若干导流孔，导流槽位于支座的底端，导流孔的一端与引流渠相连通，导流孔的另一端与导流槽相连通，支座固定连接在油压机工作台上，所述油压机工作台中开设有液流出口，所述导流槽的一端与液流出口相连通。

作为优选，所述柱体的轴线与挤压腔的轴线相互重合。

作为优选，锥面的倾角以及锥臼内侧面的倾角相一致。

作为优选，集水罩的顶端高于锥臼的顶端、低于滤网。

作为优选，集水罩的侧壁上开设有一通孔。

本实用新型提供了一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，该技术方案是在塞型密封端盖的基础上，将挤压腔端口平面改为外锥形设计，使挤压物在挤出下落过程脱离挤压腔端口时，因锥面倾斜朝下而减少了粘连几率，在挤压腔端口锥面均布有高压喷嘴，锥形端口与端盖对应部分有相同角度的燕尾锥臼，端盖工作闭合时，距挤压腔端口接近时，高压喷嘴水流射出，经端盖上的燕尾锥臼反射，无论是密封面或者是密封件上的有限残留挤压物或粘连物皆被清洁，从而达到挤压腔高压脱水时端盖最佳密封效果。燕尾锥臼外围设有集水罩，冲刷用水可循环使用。此端盖兼有滤网支撑、疏水功能，将挤压腔内挤压物高压下的水透过滤网，经滤网后的引流渠，过导流孔，再经密闭的导流槽，从液流出口排出挤压腔。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图中：

1、挤压腔 2、活塞 3、锥面 4、喷嘴

5、支座 6、锥臼 7、引流渠 8、滤网

9、第一密封环 10、第二密封环 11、集水罩 12、导流孔

13、导流槽 14、液流出口 15、油压机工作台。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，如图1所示，包括挤压腔1，活塞2，锥面3，喷嘴4，支座5，锥臼6，引流渠7，滤网8，第一密封环9，第二密封环10，集水罩11，导流孔12，导流槽13，液流出口14，油压机工作台15，其中活塞2位于挤压腔1的内部，在挤压腔1的端口处外壁上开设有锥面3，在挤压腔1的端口处侧壁中连接有喷嘴4，所述喷嘴4朝向锥面3的外侧，支座5包括一柱体，在支座5上具有一锥臼6，所述锥臼6位于所述柱体的外周，锥臼6与锥面3的形状、位置相配合，在所述柱体的端面设有引流渠7，在引流渠7的端面上连接有滤网8，在所述柱体的外径面上设有第一密封环9，在所述柱体与锥臼6之间连接有第二密封环10，支座5上还连接有集水罩11，所述集水罩11位于锥臼6的外周；在支座5中开设有若干导流孔12，导流槽13位于支座5的底端，导流孔12的一端与引流渠7相连通，导流孔12的另一端与导流槽13相连通，支座5固定连接在油压机工作台15上，所述油压机工作台15中开设有液流出口14，所述导流槽13的一端与液流出口14相连通。

实施例2

一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，如图1所示，包括挤压腔1，活塞2，锥面3，喷嘴4，支座5，锥臼6，引流渠7，滤网8，第一密封环9，第二密封环10，集水罩11，导流孔12，导流槽13，液流出口14，油压机工作台15，其中活塞2位于挤压腔1的内部，在挤压腔1的端口处外壁上开设有锥面3，在挤压腔1的端口处侧壁中连接有喷嘴4，所述喷嘴4朝向锥面3的外侧，支座5包括一柱体，在支座5上具有一锥臼6，所述锥臼6位于所述柱体的外周，锥臼6与锥面3的形状、位置相配合，在所述柱体的端面设有引流渠7，在引流渠7的端面连接有滤网8，在所述柱体的外径面上设有第一密封环9，在所述柱体与锥臼6之间连接有第二密封环10，支座5上还连接有集水罩11，所述集水罩11位于锥臼6的外周；在支座5中开设有若干导流孔12，导流槽13位于支座5的底端，导流孔12的一端与引流渠7相连通，导流孔12的另一端与导流槽13相连通，支座5固定连接在油压机工作台15上，所述油压机工作台15中开设有液流出口14，所述导流槽13的一端与液流出口14相连通。其中，所述柱体的轴线与挤压腔1的轴线相互重合；锥面3的倾角以及锥臼6内侧面的倾角相一致；集水罩11的顶端高于锥臼6的顶端、低于滤网8；集水罩11的侧壁上开设有一通孔。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，其特征在于包括挤压腔(1)，活塞(2)，锥面(3)，喷嘴(4)，支座(5)，锥臼(6)，引流渠(7)，滤网(8)，第一密封环(9)，第二密封环(10)，集水罩(11)，导流孔(12)，导流槽(13)，液流出口(14)，油压机工作台(15)，其中活塞(2)位于挤压腔(1)的内部，在挤压腔(1)的端口处外壁上开设有锥面(3)，在挤压腔(1)的端口处侧壁中连接有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)朝向锥面(3)的外侧，支座(5)包括一柱体，在支座(5)上具有一锥臼(6)，所述锥臼(6)位于所述柱体的外周，锥臼(6)与锥面(3)的形状、位置相配合，在所述柱体的端面设有引流渠(7)，在引流渠(7)的端面上连接有滤网(8)，在所述柱体的外径面上设有第一密封环(9)，在所述柱体与锥臼(6)之间连接设有第二密封环(10)，支座(5)上还连接有集水罩(11)，所述集水罩(11)位于锥臼(6)的外周；在支座(5)中开设有若干导流孔(12)，导流槽(13)位于支座(5)的底端，导流孔(12)的一端与引流渠(7)相连通，导流孔(12)的另一端与导流槽(13)相连通，支座(5)固定连接在油压机工作台(15)上，所述油压机工作台(15)中开设有液流出口(14)，所述导流槽(13)的一端与液流出口(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，其特征在于所述柱体的轴线与挤压腔(1)的轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，其特征在于锥面(3)的倾角以及锥臼(6)内侧面的倾角相一致。

4.根据权利要求1所述的一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，其特征在于集水罩(11)的顶端高于锥臼(6)的顶端、低于滤网(8)。

5.根据权利要求1所述的一种脱水挤压腔滤网支撑座自洁端盖，其特征在于集水罩(11)的侧壁上开设有一通孔。