CN208883829U - 葡萄酒发酵压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种葡萄酒发酵压制装置，包括罐体，所述罐体内部设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将罐体内分割成压榨腔和过滤腔两个独立的腔体，所述隔板内部开有过渡槽，所述隔板顶部设有贯穿隔板和过渡槽的滤孔，所述罐体外侧壁与过渡槽对应的位置开有与其内部连通的连接槽，所述连接槽内设有延伸至过渡槽内部的且与连接槽相对滑动的密封板，当所述密封板完全位于过渡槽和连接槽内时，所述密封板与所述滤孔密封连接，所述隔板下方设有与其密封连接的过滤斗。本实用新型通过压榨腔和过滤腔的分割，将发酵、压榨和过滤的功能结合在一起，保证酒液分离的效果，同时也在一定程度上减少了对酒液的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于酒制备领域，具体涉及一种葡萄酒发酵压制装置。
背景技术
在用普通的玻璃瓶酿造葡萄酒时，葡萄发酵好后，葡萄皮就会飘在酒液上面，葡萄籽和果肉等则沉入瓶底。要想将酒液分离出来，通常的做法是先将葡萄皮取出放入准备好的纱布中，用手挤压使葡萄皮中残留的酒液分离出来，再将瓶里的酒液用纱布进行过滤，将瓶底的葡萄籽等滤出。这种做法操作过程比较繁琐，而且葡萄皮中的酒液往往挤出不充分，同时在过滤时由于要更换容器，就可能会引入新的污染源，导致酿造好的葡萄酒中混入细菌，引起葡萄酒变质。因此，需要一款设计，可保证葡萄酒发酵的效果，同时可进行酒液分离。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种葡萄酒发酵压制装置，在保证发酵效果的同时，也可方便的实现酒液分离。
本实用新型所采用的技术方案是：一种葡萄酒发酵压制装置，包括罐体，所述罐体内部设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将罐体内分割成压榨腔和过滤腔两个独立的腔体，所述隔板内部开有过渡槽，所述隔板顶部设有贯穿隔板和过渡槽的滤孔，所述罐体外侧壁与过渡槽对应的位置开有与其内部连通的连接槽，所述连接槽内设有延伸至过渡槽内部的且与连接槽相对滑动的密封板，当所述密封板完全位于过渡槽和连接槽内时，所述密封板与所述滤孔密封连接，所述隔板下方设有与其密封连接的过滤斗，所述过滤斗内部从上到下依次设有与其内侧壁密封连接的第一大颗粒杂质过滤网和第二大颗粒杂质过滤网，所述罐体外侧壁与过滤斗对应的位置设有可供其通过的进出口，所述进出口上设有门板，所述罐体外侧壁与压榨腔对应的位置设有与其内部连通的进料管道，所述罐体顶部压榨气缸，所述压榨气缸的活塞杆端位于压榨腔内部，所述压榨气缸的活塞杆端设有压榨板，所述罐体顶部还设有与压榨腔内部连通的温度计，所述罐体外侧壁位于隔板上方的位置设有与压榨腔内部连通的排渣口，所述过滤腔内底面设有数块倾斜板，数块所述倾斜板与过滤腔之间形成沉淀腔，其中一所述倾斜板上方设有抽吸泵，所述抽吸泵进水口和出水口上分别设有进液管和出液管，所述进液管延伸至沉淀腔底部，所述出液管延伸至罐体外侧。
其中一个实施例中，所述密封板位于罐体外侧的一端设有拉环。
其中一个实施例中，所述过滤斗外侧壁靠近顶部的位置对称设有卡板，所述隔板底部对称设有竖板，所述竖板远离隔板的一端端面设有横板，所述横板上表面与隔板之间形成卡接腔，所述卡接腔高度与卡板厚度一致，所述卡板与卡接腔卡接且密封连接。
其中一个实施例中，所述第一大颗粒杂质过滤网孔径大于第二大颗粒杂质过滤网孔径。
本实用新型的有益效果在于：通过压榨腔和过滤腔的分割，将发酵、压榨和过滤的功能结合在一起，保证酒液分离的效果，同时也在一定程度上减少了对酒液的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为过滤斗与隔板连接示意图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1、罐体；2、隔板；3、压榨腔；4、过滤腔；5、过渡槽；6、滤孔；7、连接槽；8、密封板；9、滤斗；10、第一大颗粒杂质过滤网；11、第二大颗粒杂质过滤网；12、进料管道；13、压榨气缸；14、压榨板；15、温度计；16、排渣口；17、倾斜板；18、沉淀腔；19、抽吸泵；20、进液管；21、出液管；22、拉环；23、卡板；24、竖板；25、横板；26、进出口；27、门板。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种葡萄酒发酵压制装置，包括罐体1，所述罐体1内部设有与其内侧壁密封连接的隔板2，所述隔板2将罐体1内分割成压榨腔3和过滤腔4两个独立的腔体，所述隔板2内部开有过渡槽5，所述隔板2顶部设有贯穿隔板2和过渡槽5的滤孔6，所述罐体1外侧壁与过渡槽5对应的位置开有与其内部连通的连接槽7，所述连接槽7内设有延伸至过渡槽5内部的且与连接槽7相对滑动的密封板8，当所述密封板8完全位于过渡槽5和连接槽7内时，所述密封板8与所述滤孔6密封连接，所述隔板2下方设有与其密封连接的过滤斗9，所述过滤斗9内部从上到下依次设有与其内侧壁密封连接的第一大颗粒杂质过滤网10和第二大颗粒杂质过滤网11，所述罐体1外侧壁与过滤斗9对应的位置设有可供其通过的进出口26，所述进出口26上设有门板27，所述罐体1外侧壁与压榨腔3对应的位置设有与其内部连通的进料管道12，所述罐体1顶部压榨气缸13，所述压榨气缸13的活塞杆端位于压榨腔3内部，所述压榨气缸13的活塞杆端设有压榨板14，所述罐体1顶部还设有与压榨腔3内部连通的温度计15，所述罐体1外侧壁位于隔板2上方的位置设有与压榨腔3内部连通的排渣口16，所述过滤腔4内底面设有数块倾斜板17，数块所述倾斜板17与过滤腔4之间形成沉淀腔18，其中一所述倾斜板17上方设有抽吸泵19，所述抽吸泵19进水口和出水口上分别设有进液管20和出液管21，所述进液管20延伸至沉淀腔18底部，所述出液管21延伸至罐体1外侧。
本实施例中，所述密封板8位于罐体1外侧的一端设有拉环22。
本实施例中，所述过滤斗9外侧壁靠近顶部的位置对称设有卡板23，所述隔板2底部对称设有竖板24，所述竖板24远离隔板2的一端端面设有横板25，所述横板25上表面与隔板2之间形成卡接腔，所述卡接腔高度与卡板23厚度一致，所述卡板23与卡接腔卡接且密封连接。
本实施例中，所述第一大颗粒杂质过滤网10孔径大于第二大颗粒杂质过滤网11孔径。
本装置制备葡萄酒时，首先可将葡萄和需要使用到的材料通过进料管道12送入过滤腔4，开始发酵。发酵的过程中，温度计15可辅助监测内部温度，以便于调节发酵的环境。发酵完成后，通过拉环22将密封板8从过渡槽5和连接槽7内拉出，露出滤孔6。压榨气缸13活塞杆端伸出，带动压榨板14下移，对压榨腔3内的混合物进行压榨。压榨的过程中，酒液通过滤孔6进入滤斗9，在第一大颗粒杂质过滤网10和第二大颗粒杂质过滤网11的作用下，进行过滤，过滤后的酒液在沉淀腔18内进行沉淀。压榨完成后，葡萄果皮等杂质可通过排渣口16排出，而沉淀后的酒液可通过抽吸泵19的抽吸，由出液管21排出。压榨板14的材料为不锈钢，既不污染酒液，自身也不会产生问题。抽吸泵19的位置始终高于酒液液位，以便于抽吸泵19的正常工作。过滤斗9外侧壁设有的卡板23与竖板24和横板25之间形成的卡接腔匹配，因此可直接将过滤斗9卡接于卡接腔之中，也便于取出，门板27的设置也是为了这个目的。同时，门板27与罐体1之间、密封板8和横板25之间均设有密封圈，以保证密封的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种葡萄酒发酵压制装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内部设有与其内侧壁密封连接的隔板，所述隔板将罐体内分割成压榨腔和过滤腔两个独立的腔体，所述隔板内部开有过渡槽，所述隔板顶部设有贯穿隔板和过渡槽的滤孔，所述罐体外侧壁与过渡槽对应的位置开有与其内部连通的连接槽，所述连接槽内设有延伸至过渡槽内部的且与连接槽相对滑动的密封板，当所述密封板完全位于过渡槽和连接槽内时，所述密封板与所述滤孔密封连接，所述隔板下方设有与其密封连接的过滤斗，所述过滤斗内部从上到下依次设有与其内侧壁密封连接的第一大颗粒杂质过滤网和第二大颗粒杂质过滤网，所述罐体外侧壁与过滤斗对应的位置设有可供其通过的进出口，所述进出口上设有门板，所述罐体外侧壁与压榨腔对应的位置设有与其内部连通的进料管道，所述罐体顶部压榨气缸，所述压榨气缸的活塞杆端位于压榨腔内部，所述压榨气缸的活塞杆端设有压榨板，所述罐体顶部还设有与压榨腔内部连通的温度计，所述罐体外侧壁位于隔板上方的位置设有与压榨腔内部连通的排渣口，所述过滤腔内底面设有数块倾斜板，数块所述倾斜板与过滤腔之间形成沉淀腔，其中一所述倾斜板上方设有抽吸泵，所述抽吸泵进水口和出水口上分别设有进液管和出液管，所述进液管延伸至沉淀腔底部，所述出液管延伸至罐体外侧。
2.根据权利要求1所述的葡萄酒发酵压制装置，其特征在于：所述密封板位于罐体外侧的一端设有拉环。
3.根据权利要求1所述的葡萄酒发酵压制装置，其特征在于：所述过滤斗外侧壁靠近顶部的位置对称设有卡板，所述隔板底部对称设有竖板，所述竖板远离隔板的一端端面设有横板，所述横板上表面与隔板之间形成卡接腔，所述卡接腔高度与卡板厚度一致，所述卡板与卡接腔卡接且密封连接。
4.根据权利要求1所述的葡萄酒发酵压制装置，其特征在于：所述第一大颗粒杂质过滤网孔径大于第二大颗粒杂质过滤网孔径。
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|---|---|---|---|---|
| CN110789167A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 湖南御海堂生物科技有限公司 | 一种生产酒用压榨取液装置 |
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