CN208788852U - 一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶技术领域，且公开了一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有加工箱，所述箱体的顶部中段开设有与加工箱相连通的第一圆孔，所述箱体的内腔顶壁固定安装有固定板，所述固定板的底部插接有一端与箱体内腔顶壁相连接且与第一圆孔相匹配的下料管，所述箱体的内腔壁中段固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有与箱体内腔底壁相连接的电机。该塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，通过在箱体的内腔顶部固定安装有固定板，使装置内部的粉碎空间更少，粉碎的效果更好，以及安装的第二刀片，使装置粉碎更均匀，以及安装的圆环，使装置的密封性好。

Description

一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶技术领域，具体为一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置。

背景技术

塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。

目前市场上的塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置在使用的时候粉碎的效果不好，导致物料粉碎的不均匀，在收集的时候可能会导致圆孔堵塞，从而影响装置的作用进度，使用非常的不方便，故而提出一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，具备防堵塞等优点，解决了塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置在使用的时候粉碎的效果不好，导致物料粉碎的不均匀，在收集的时候可能会导致圆孔堵塞，从而影响装置的作用进度，使用非常的不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述防堵塞目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有加工箱，所述箱体的顶部中段开设有与加工箱相连通的第一圆孔，所述箱体的内腔顶壁固定安装有固定板，所述固定板的底部插接有一端与箱体内腔顶壁相连接且与第一圆孔相匹配的下料管，所述箱体的内腔壁中段固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有与箱体内腔底壁相连接的电机，所述电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至底板上方的旋转柱，所述旋转柱的外表面套接有与底板相连接的轴承，所述电机的外表面两端顶部均固定安装有与箱体内腔底壁相连接的斜板，所述箱体的外表面两端底部均活动安装有活动盖，所述底板的上表面两端均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的孔内壁顶部固定安装有过滤网，所述旋转柱的顶部固定安装有位于底板上方的旋转板，所述旋转板的外表面两端均固定安装有第一刀片，所述第一刀片的下表面固定安装有第二刀片，所述底板的上表面固定安装有套接于旋转柱外表面且一端插接于旋转板底部的圆环。

优选的，所述箱体的形状为圆柱形，且固定板的形状为圆柱形，所述固定板的厚度为二厘米至五厘米。

优选的，所述下料管的形状为圆柱形，且下料管的直径小于第一圆孔的直径，所述下料管的高度大于固定板底部至箱体内腔顶壁的距离。

优选的，所述斜板的数量不少于两个，且斜板的形状为半圆形，所述斜板呈圆形分布在电机的外侧。

优选的，所述第一刀片的数量不少于两个，且第一刀片呈圆形分布在旋转板的外表面四周。

优选的，所述第二刀片的数量不少于八个，且第二刀片的形状为长方体形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，通过在箱体的内腔顶部固定安装有固定板，使装置内部的粉碎空间更少，粉碎的效果更好，以及安装的第二刀片，使装置粉碎更均匀，以及安装的圆环，使装置的密封性好。

2、该塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，通过在旋转柱的外表面套接的与底板相连接的轴承，使旋转柱在旋转的时候更加的稳定，以及安装的过滤网和与电机相连接的底板，使过滤网可以震动，防止装置堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A部放大图。

图中：1箱体、2加工箱、3第一圆孔、4固定板、5下料管、6底板、7电机、8旋转柱、9轴承、10斜板、11活动盖、12第二圆孔、13过滤网、14旋转板、15第一刀片、16第二刀片、17圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，包括箱体1，通过在箱体1的内腔顶部固定安装有固定板4，使装置内部的粉碎空间更少，粉碎的效果更好，以及安装的第二刀片16，使装置粉碎更均匀，以及安装的圆环17，使装置的密封性好，箱体1的形状为圆柱形，且固定板4的形状为圆柱形，固定板4的厚度为二厘米至五厘米，箱体1的顶部固定安装有加工箱2，箱体1的顶部中段开设有与加工箱2相连通的第一圆孔3，箱体1的内腔顶壁固定安装有固定板4，固定板4的底部插接有一端与箱体1内腔顶壁相连接且与第一圆孔3相匹配的下料管5，下料管5的形状为圆柱形，且下料管5的直径小于第一圆孔3的直径，下料管5的高度大于固定板4底部至箱体1内腔顶壁的距离，箱体1的内腔壁中段固定安装有底板6，底板6的底部固定安装有与箱体1内腔底壁相连接的电机7，电机7的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至底板6上方的旋转柱8，通过在旋转柱8的外表面套接的与底板6相连接的轴承9，使旋转柱8在旋转的时候更加的稳定，以及安装的过滤网13和与电机7相连接的底板6，使过滤网13可以震动，防止装置堵塞，旋转柱8的外表面套接有与底板6相连接的轴承9，电机7的外表面两端顶部均固定安装有与箱体1内腔底壁相连接的斜板10，斜板10的数量不少于两个，且斜板10的形状为半圆形，斜板10呈圆形分布在电机7的外侧，箱体1的外表面两端底部均活动安装有活动盖11，底板6的上表面两端均开设有第二圆孔12，第二圆孔12的孔内壁顶部固定安装有过滤网13，旋转柱8的顶部固定安装有位于底板6上方的旋转板14，旋转板14的外表面两端均固定安装有第一刀片15，第一刀片15的数量不少于两个，且第一刀片15呈圆形分布在旋转板14的外表面四周，第一刀片15的下表面固定安装有第二刀片16，第二刀片16的数量不少于八个，且第二刀片16的形状为长方体形，底板6的上表面固定安装有套接于旋转柱8外表面且一端插接于旋转板14底部的圆环17。

在使用时，通过在箱体1的内腔顶部固定安装有固定板4，使装置内部的粉碎空间更少，粉碎的效果更好，以及安装的第二刀片16，使装置粉碎更均匀，以及安装的圆环17，使装置的密封性好，通过在旋转柱8的外表面套接的与底板6相连接的轴承9，使旋转柱8在旋转的时候更加的稳定，以及安装的过滤网13和与电机7相连接的底板6，使过滤网13可以震动，防止装置堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有加工箱（2），所述箱体（1）的顶部中段开设有与加工箱（2）相连通的第一圆孔（3），所述箱体（1）的内腔顶壁固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的底部插接有一端与箱体（1）内腔顶壁相连接且与第一圆孔（3）相匹配的下料管（5），所述箱体（1）的内腔壁中段固定安装有底板（6），所述底板（6）的底部固定安装有与箱体（1）内腔底壁相连接的电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至底板（6）上方的旋转柱（8），所述旋转柱（8）的外表面套接有与底板（6）相连接的轴承（9），所述电机（7）的外表面两端顶部均固定安装有与箱体（1）内腔底壁相连接的斜板（10），所述箱体（1）的外表面两端底部均活动安装有活动盖（11），所述底板（6）的上表面两端均开设有第二圆孔（12），所述第二圆孔（12）的孔内壁顶部固定安装有过滤网（13），所述旋转柱（8）的顶部固定安装有位于底板（6）上方的旋转板（14），所述旋转板（14）的外表面两端均固定安装有第一刀片（15），所述第一刀片（15）的下表面固定安装有第二刀片（16），所述底板（6）的上表面固定安装有套接于旋转柱（8）外表面且一端插接于旋转板（14）底部的圆环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的形状为圆柱形，且固定板（4）的形状为圆柱形，所述固定板（4）的厚度为二厘米至五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，其特征在于：所述下料管（5）的形状为圆柱形，且下料管（5）的直径小于第一圆孔（3）的直径，所述下料管（5）的高度大于固定板（4）底部至箱体（1）内腔顶壁的距离。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，其特征在于：所述斜板（10）的数量不少于两个，且斜板（10）的形状为半圆形，所述斜板（10）呈圆形分布在电机（7）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，其特征在于：所述第一刀片（15）的数量不少于两个，且第一刀片（15）呈圆形分布在旋转板（14）的外表面四周。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产中的浇口自动粉碎回收装置，其特征在于：所述第二刀片（16）的数量不少于八个，且第二刀片（16）的形状为长方体形。