CN208788837U - 一种造粒机用减少摩擦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机用减少摩擦装置，包括滚轮，所述滚轮设在前进中的条形料经过的冷却水箱边缘上，所述滚轮上开有多个凹槽，所述凹槽用于每条条形料行走的轨道。本实用新型主要解决条形料与水箱边缘摩擦导致塑料原料表面划伤、变形的问题。

Description

一种造粒机用减少摩擦装置

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机用减少摩擦装置，属于塑料管材加工技术领域。

背景技术

塑料管材粉碎料造粒时，粉碎料在螺杆的作用下，经过加热圈加热成熔融状态，然后经过模具，挤出成型，成为条形料。条形料进入冷却水箱中冷却，然后干燥，切割成塑料颗粒料。在条形料进入冷却水的过程中，条形料会与水箱边缘发生摩擦，严重时，会导致条形料表面划伤，甚至变形。影响最终生产出的塑料颗粒料的品质，所以，需要一种能够减少条形原料与水箱边缘摩擦的装置。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的问题与不足，本实用新型提供一种造粒机用减少摩擦装置，主要解决条形料与水箱边缘摩擦导致塑料原料表面划伤、变形的问题。

技术方案：一种造粒机用减少摩擦装置，包括滚轮，所述滚轮设在前进中的条形料经过的冷却水箱边缘上，所述滚轮上开有多个凹槽，所述凹槽用于每条条形料行走的轨道。

所述滚轮为尼龙滚轮。

所述滚轮上的多个凹槽宽度相同，且平行均匀设在滚轮上。

所述滚轮上设有9条凹槽，凹槽的槽内宽度等于或大于条形料的宽度。

所述相邻2个凹槽之间的间距等于从模具中挤出的相邻2个条形料之间的间距。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的，造粒机用减少摩擦装置具备以下实质性的特点和进步：

1、结构简单，容易加工制作；

2、可以长期重复使用；

3、无需维护保养，节约成本；

4、无需提供额外动力；

5、操作简单，容错率高，简单易用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是滚轮的结构示意图；

图中：1、加热圈 2、连接体 3、模具 4、条形料 5、滚轮 6、水箱 7、水箱支架 8、支脚 9、冷却水。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-4所示，一种造粒机用减少摩擦装置，包括开有9个凹槽的尼龙滚轮5，尼龙滚轮5设在前进中的条形料4经过的冷却水箱6边缘上。

为了解决条形料4与水箱6边缘摩擦导致塑料原料表面划伤、变形的问题。在水箱6的边缘安装尼龙滚轮5，尼龙(简称：PA)具有耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好等优点。条形料4在尼龙滚轮5的作用下进入冷却水9(如图2所示)，与直接接触水箱6边缘进入冷却水9相比，滑动摩擦的方式变成了滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，有效的解决了塑料原料表面划伤、变形的问题。

塑料管材粉碎料造粒过程中，有9条条形料4同时被挤出，为了防止条形料4之间缠绕、打结，在尼龙滚轮5上开上相应的9道平行均匀分布的凹槽，凹槽的槽内宽度等于条形料4的宽度，相邻2个凹槽之间的间距等于从模具3中挤出的相邻2个条形料4之间的间距，凹槽用于每条条形料4行走的轨道，条形料4从凹槽中通过。

如图1所示，粉碎料在螺杆的作用下，经过加热圈1加热成熔融状态，然后经过模具3，挤出成型，成为条形料4。条形料4在尼龙滚轮5的作用下进入冷却水9(如图2所示)，尼龙滚轮5(如图4所示)将条形料4与水箱6边缘的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小摩擦系数，防止条形料形成变形、划伤等缺陷。尼龙滚轮5上的凹槽(如图4所示)，将9根条形料4分隔开，防止条形料4之间缠绕、打结。条形料4通过冷却水9后干燥、切割成颗粒料。

Claims (4)

1.一种造粒机用减少摩擦装置，包括滚轮，所述滚轮设在前进中的条形料经过的冷却水箱边缘上，所述滚轮上开有多个凹槽，所述凹槽用于每条条形料行走的轨道，其特征在于：所述凹槽宽度相同且平行均匀设在滚轮上，凹槽的槽内宽度等于或大于条形料的宽度。

2.如权利要求1所述的造粒机用减少摩擦装置，其特征在于：所述滚轮为尼龙滚轮。

3.如权利要求1所述的造粒机用减少摩擦装置，其特征在于：所述滚轮上设有9条凹槽。

4.如权利要求1所述的造粒机用减少摩擦装置，其特征在于：所述相邻2个凹槽之间的间距等于从模具中挤出的相邻2个条形料之间的间距。